厚度為0．1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄型壓電陶瓷片生產【技術領域】中的厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置，包括軋膜機的軋膜座，在軋膜座的內壁上固定有兩對呈上、下垂直狀且相對距離可調節的軋輥滑塊，在每一對軋輥滑塊之間鉸接有直徑為90mm的軋輥，其中位于下方的該對軋輥滑塊之間還固定有刮刀，所述刮刀刀口與位于下方的直徑為90mm的軋輥表面緊貼；上述軋膜成型裝置解決了傳統軋膜成型法對操作人員依賴性強，同時不適宜批量生產的技術問題，其致力于改進軋膜工藝，設計軋膜裝置來提高薄型壓電陶瓷片軋膜成型法的勞動生產率，同時使員工操作簡便易行，而且產品的可靠性也大大提高。
【專利說明】厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄型壓電陶瓷片生產技術，特別是厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置。
【背景技術】
[0002]壓電陶瓷蜂鳴器中使用量最多的薄型壓電陶瓷片的厚度為0.1mm，該厚度的薄型壓電陶瓷片成型方法有很多種類，如軋膜成型法，流延成型法和擠膜成型法。其中流延成型法和擠膜成型法這兩種成型方法，其批量生產的能力非常高，但是用這兩種成型方法制成的薄型壓電陶瓷片致密度差，從而導致產品的絕緣電阻大大降低，甚至出現短路情況，而軋膜成型法的致密度最好，如果軋膜成型工藝控制的好，產品絕緣電阻的不良率會下降到IOppm以下，然而老的軋膜工藝，在批量上，操作上都比上述流延成型法和擠膜成型法有差距，而且對于人工操作要求相當高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種致力于改進軋膜工藝，設計軋膜裝置來提高薄型壓電陶瓷片軋膜成型法的勞動生產率，同時使員工操作簡便易行，而且產品的可靠性也大大提高的一種厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所設計的厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置，包括軋膜機的軋膜座，在軋膜座的內壁上固定有兩對呈上、下垂直狀且相對距離可調節的軋輥滑塊，在每一對軋輥滑塊之間鉸接有直徑為90mm的軋輥，其中位于下方的該對軋輥滑塊之間還固定有刮刀，所述刮刀刀口與位于下方的直徑為90mm的軋輥表面緊貼。
[0005]本實用新型提供的一種厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置所生產的
0.1mm的薄型壓電陶瓷片，具體生產可包括以下步驟:
[0006]a)混料，將壓電陶瓷粉料46份-70份，聚乙烯醇粘合劑8份-12份和壓電陶瓷膜片邊料18份-46份倒入攪拌機中攪拌20分鐘，再一同放入軋輥直徑為360mm的軋膜機中輥制，直至形成能自動從軋輥上脫離的混合料塊，將上述混合料塊取下包裹在塑料薄膜中放置24小時；其中上述聚乙烯醇粘合劑通過將聚乙烯醇(17-88)型18份、去離子水73份、甘油2份和無水乙醇7份倒入攪拌機中攪拌形成混合液，同時加熱到90度，待聚乙烯醇(17-88)型完全溶解，將上述混合液趁熱過40目篩制得。
[0007]b)粗軋，將上一步驟中得到的混合料塊放在直徑為180mm的軋膜機上軋至均勻無花紋，之后通過調整軋輥間距從而軋得厚度在0.6mm-0.7mm之間的膜片；
[0008]c)中軋，將上述初軋后的膜片進行折疊，再放到直徑為180mm的軋膜機軋至膜片的干濕度均勻且無花紋及氣泡，再將上述膜片進行晾曬，待膜片被晾曬至室溫后用切刀將膜片進行等分并重疊在一起，之后用塑料薄膜將上述重疊狀的膜片進行包裹并放置24小時以上。[0009]d)精軋，將權利要求1中所述的軋膜成型裝置安裝在軋膜機上對0.6mm-0.7 mm膜片進行試軋，試軋過程中膜片會粘在直徑為90mm的軋輥上，在經過緊貼的刮刀刀口時膜片便被刮刀刀口鏟下，上述精軋反復進行三次后便需要測量膜片厚度，判斷膜片厚度是否已達到0.1mm的要求，若膜片厚度符合要求便可以進行批量生產，反之就需要調節軋輥間距，再進行反復試軋直至厚度符合要求為止。
[0010]本實用新型得到的厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置，其安裝在壓電陶瓷片的精軋機上，能使壓電陶瓷片的精軋過程簡便，方便操作人員快速掌握壓電陶瓷片精軋技術，適宜批量生產，生產效率是原來軋膜工藝的六倍；同時本實用新型中還提供了一種厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型方法，該軋膜成型方法能提高薄型壓電陶瓷片的勞動生產率，同時操作簡便易行，而且產品的可靠性也大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1中所提供厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:軋膜座1、內壁2、軋輥滑塊3、直徑為90mm的軋輥4、刮刀5、刮刀刀口 6。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1中，本實施例所提供厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置，包括軋膜機的軋膜座1，在軋膜座I的內壁2上固定有兩對呈上、下垂直狀且相對距離可調節的軋輥滑塊3，在每一對軋輥滑塊3之間鉸接有直徑為90mm的軋輥4，其中位于下方的該對軋輥滑塊3之間還固定有刮刀5，所述刮刀刀口 6與位于下方的直徑為90mm的軋輥4表面緊貼。
[0016]本實施例中還提供了一種厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型方法，具體包括以下步驟:
[0017]a)混料，將壓電陶瓷粉料46份，聚乙烯醇粘合劑8份和壓電陶瓷膜片邊料18份倒入攪拌機中攪拌20分鐘，再一同放入軋輥直徑為360mm的軋膜機中輥制，直至形成能自動從軋輥上脫離的混合料塊，將上述混合料塊取下包裹在塑料薄膜中放置24小時；其中上述聚乙烯醇粘合劑通過將聚乙烯醇(17-88)型18份、去離子水73份、甘油2份和無水乙醇7份倒入攪拌機中攪拌形成混合液，同時加熱到90度，待聚乙烯醇(17-88)型完全溶解，將上述混合液趁熱過40目篩制得。
[0018]b)粗軋，將上一步驟中得到的混合料塊放在直徑為180mm的軋膜機上軋至均勻無花紋，之后通過調整軋輥間距從而軋得厚度在0.6mm-0.7mm之間的膜片；
[0019]c)中軋，將上述初軋后的膜片進行折疊，再放到直徑為180mm的軋膜機軋至膜片的干濕度均勻且無花紋及氣泡，再將上述膜片進行晾曬，待膜片被晾曬至室溫后用切刀將膜片進行等分并重疊在一起，之后用塑料薄膜將上述重疊狀的膜片進行包裹并放置24小時以上。
[0020]d)精軋，將權利要求1中所述的軋膜成型裝置安裝在軋膜機上對0.6mm-0.7 mm膜片進行試軋，試軋過程中膜片會粘在直徑為90mm的軋輥4上，在經過緊貼的刮刀刀口 6時膜片便被刮刀刀口 6鏟下，上述精軋反復進行三次后便需要測量膜片厚度，判斷膜片厚度是否已達到0.1mm的要求，若膜片厚度符合要求便可以進行批量生產，反之就需要調節軋輥間距，再進行反復試軋直至厚度符合要求為止。
【權利要求】
1.一種厚度為0.1mm的薄型壓電陶瓷片軋膜成型裝置，包括軋膜機的軋膜座(I )，在軋膜座(I)的內壁(2)上固定有兩對呈上、下垂直狀且相對距離可調節的軋輥滑塊(3)，在每一對軋輥滑塊(3)之間鉸接有直徑為90mm的軋輥(4)，其特征是其中位于下方的該對軋輥滑塊(3)之間還固定有刮刀(5)，所述刮刀刀口(6)與位于下方的直徑為90mm的軋輥(4)表面緊貼。
【文檔編號】B28B3/00GK203527615SQ201320681830
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】徐錦生 申請人:寧波凱普電子有限公司