管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件的制作方法
【專利摘要】管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件,連桿件(1)端部有管端扁口(3)，管端扁口(3)沿軸中部下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，而且在管端扁口(3)上該貼合部位旁邊有沿軸向的導(dǎo)流孔(2)，該導(dǎo)流孔(2)連通連桿件(1)內(nèi)腔。通過在鋼管連接件端部沿軸向?qū)?cè)壁沿軸中部相向壓合，不完全壓合管口，鋼管連接件管端扁口兩側(cè)變形較小無開裂現(xiàn)象，管端扁口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；管端扁口未被完全密封，不需開導(dǎo)流孔，工序簡易，降低制作成本，節(jié)能效果突出，外觀品質(zhì)明顯改善。
【專利說明】管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)連接件裝置，尤其是管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展迅速，由型鋼、鋼管和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件也相當(dāng)普遍，鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短等，而鋼構(gòu)件或部件之間采用連接方式方式各有不同，采用的連接件也品種繁多。
[0003]如附圖1所示，常用的鋼管連接件I是將鋼管端口全部壓扁形成管端扁口 3，在管端扁口 3處連接件I鋼管內(nèi)腔完全貼合，然后在管端扁口 3壓扁處打孔形成螺孔4，鋼管連接件I與鋼構(gòu)件連接時(shí)，以螺栓穿過螺孔4連接。但是，在鋼管連接件I兩端口處全部壓扁后形成管端扁口 3，在管端扁口 3兩側(cè)極易開裂，影響連接件I的連接強(qiáng)度、外觀。另外，鋼管連接件I端口被完全壓扁貼合后，連接件I內(nèi)腔在進(jìn)行鍍鋅等表面處理過程中，由于端口被完全密封而無處可導(dǎo)出表面處理液，必須在端口完全壓扁貼合處內(nèi)側(cè)開導(dǎo)流孔2，增加開導(dǎo)流孔2的工序，提高成本，且影響外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件，改進(jìn)連接件管端變形結(jié)構(gòu)，提高和改善管端扁口性能，便于連接，解決前述問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):包括連桿件，管端扁口、導(dǎo)流孔和螺孔；連桿件端部有管端扁口，管端扁口沿軸中部下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，而且在管端扁口上該貼合部位旁邊有沿軸向的導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔連通連桿件內(nèi)腔。
[0006]尤其是，管端扁口中部貼合部位有螺孔。
[0007]尤其是，在管端扁口上該貼合部位兩側(cè)分別有沿軸向的導(dǎo)流孔。
[0008]尤其是，管端扁口沿軸中部一側(cè)下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，該下陷部位呈矩形或等腰三角形，而且另一側(cè)平整。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:通過在鋼管連接件端部沿軸向?qū)?cè)壁沿軸中部相向壓合，不完全壓合管口，鋼管連接件管端扁口兩側(cè)變形較小無開裂現(xiàn)象，管端扁口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；管端扁口未被完全密封，不需開導(dǎo)流孔，工序簡易，降低制作成本，節(jié)能效果突出，外觀品質(zhì)明顯改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有管端壓合的連桿件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]附圖標(biāo)記包括:連桿件1，管端扁口 3、導(dǎo)流孔2、螺孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型原理在于，以僅對連桿件管端沿軸中部擠壓變形，并同時(shí)保持管端扁口形成的過程中其兩側(cè)較少受力，不完全變形保持足夠強(qiáng)度，最后中部管端扁口中部壓扁平穿孔已方便安裝，而且兩側(cè)保留變形孔做導(dǎo)流孔。
[0014]本實(shí)用新型包括:連桿件1，管端扁口 3、導(dǎo)流孔2和螺孔4。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:如附圖1所示，連桿件I端部有管端扁口 3，管端扁口 3沿軸中部下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，而且在管端扁口 3上該貼合部位旁邊有沿軸向的導(dǎo)流孔2，該導(dǎo)流孔2連通連桿件I內(nèi)腔。
[0017]前述中，管端扁口 3中部貼合部位有螺孔4。
[0018]前述中，在管端扁口 3上該貼合部位兩側(cè)分別有沿軸向的導(dǎo)流孔2。
[0019]前述中，管端扁口 3沿軸中部一側(cè)下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，該下陷部位呈矩形或等腰三角形，而且另一側(cè)平整。
[0020]本實(shí)用新型在制造時(shí)，對鋼管連接件I的圓形平齊端部，采用長條狀沖壓模具順鋼管連接件I中軸方向從一側(cè)向軸擠壓，相對另一側(cè)管壁靠緊平底模具，端口中間部分全部壓扁下陷，并且在該部位內(nèi)腔貼合，其兩側(cè)由連接件I管壁的自身張力作用克服變形擠壓力，不完全壓下，內(nèi)腔不貼合，即在管端扁口 3中部貼合部兩端保持局部變形孔連通鋼管連接件I內(nèi)腔空間，事實(shí)上該變形孔即可直接作為導(dǎo)流孔2，同時(shí)，這樣管端扁口 3兩側(cè)未被完全壓下的部分不但能夠保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而且也就不會開裂，管端扁口 3強(qiáng)度不受影響，同時(shí)也沒有因開裂而造成的外觀不佳的問題。另外，由于鋼管連接件I的管端扁口 3兩側(cè)未被完全壓下，端口沒有被完全密封，對連接件I內(nèi)腔進(jìn)行鍍鋅等表面處理時(shí)，有導(dǎo)流孔2保持足夠的空間導(dǎo)出表面處理液，不需另外進(jìn)行開導(dǎo)流孔2的操作，工序簡單，成本低，效果突出，外觀優(yōu)。
【權(quán)利要求】
1.管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件，包括連桿件(I)，管端扁口(3)、導(dǎo)流孔(2)和螺孔(4);其特征在于，連桿件(I)端部有管端扁口(3)，管端扁口(3)沿軸中部下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，而且在管端扁口(3)上該貼合部位旁邊有沿軸向的導(dǎo)流孔(2)，該導(dǎo)流孔⑵連通連桿件⑴內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件，其特征在于，管端扁口(3)中部貼合部位有螺孔(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件，其特征在于，在管端扁口(3)上該貼合部位兩側(cè)分別有沿軸向的導(dǎo)流孔(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的管端側(cè)壁沿軸中部相向壓合的連桿件，其特征在于，管端扁口(3)沿軸中部一側(cè)下陷平整且對應(yīng)兩側(cè)壁貼合，該下陷部位呈矩形或等腰三角形，而且另一側(cè)平整。
【文檔編號】E04B1/58GK203594104SQ201320732842
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】蘇勤勤, 芮勇, 鞏宏良, 陳貝, 陳龍泉 申請人:上海申花鋼管有限公司