多功能混凝土自動上料車的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了多功能混凝土自動上料車，包括車體、支撐架、供料斗和備料斗，支撐架固定在車體上，支撐架上固定有槽型升降滑道、料口門板行走滑道、供料斗和卷揚機，備料斗兩側面連接有側滑輪，側滑輪位于槽型升降滑道內，備料斗底部開有出料口，出料口上設置有料口門板，料口門板一端鉸接在出料口邊沿，料口門板另一端設置有底滑輪，槽型升降滑道上端設置有卷揚滑輪，卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪與備料斗連接。本實用新型給各種混凝土施工機械自動上料，并且能夠自動添加附加劑，減少人力成本，提高工作效率；混凝土施工機械可以和車合為一體，能夠實現快速運輸，不間斷供料，保障作業連續性。
【專利說明】多功能混凝土自動上料車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動上料設備，特別涉及多功能混凝土自動上料車。
【背景技術】
[0002]目前，相關礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，井巷道及房屋等建筑時，均會涉及到混凝土施工機械，如噴漿機、注漿機、沙漿機等，因受綜合因素和機械有效性能的制約，攪拌機、輸送栗、罐車等現有成套設備無法直接給混凝土施工機械上料，在這種情況下，只能靠人工上料，不但工效低、勞力成本高，且混凝土離淅率高，特別是混凝土半成品直接倒在地面時，再由人工上料，原材料浪費嚴重，人工上料會造成對環境不同程度污染。并且現有的混凝土施工機械還存在以下問題:
[0003]第一，現有混凝土施工機械，包括噴漿機、注漿機、沙漿機等上料系統的自動化程度低，仍需要多名工人上料，若保證機械的正常工作，工人工作強度高，人力成本也高。
[0004]第二，現有混凝土施工機械移動時，多采用人工或非專用機械吊運，不但安全沒有保障，且容易發生碰刮，造成混凝土施工機械損壞。
[0005]第三，現有混凝土施工機械的自動上料配套設備，均為單一裝配，當混凝土施工機械安裝后受到空間局限，難以置換不同類型混凝土施工機械。
[0006]第四，現有混凝土施工機械工作時，水泥附加劑添加要靠人工完成，添加麻煩，劑量不標準，不能達到用簡單結構來實現自動增加且流量勻稱的效果。
[0007]故需要設計一種能給各種不同的混凝土施工機械自動上料的設備，以提高自動化程度，減少人工成本，降低勞力強度，減少原料浪費，提高工作效率。
實用新型內容
[0008]本實用新型提出多功能混凝土自動上料車，解決了現有技術中無法給各種混凝土施工機械自動上料的缺陷。
[0009]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0010]多功能混凝土自動上料車，包括車體、支撐架、供料斗和備料斗，支撐架固定在車體上，支撐架上固定有槽型升降滑道、料口門板行走滑道、供料斗和卷揚機，備料斗兩側面連接有側滑輪，側滑輪位于槽型升降滑道內，備料斗底部開有出料口，出料口上設置有料口門板，料口門板一端鉸接在出料口邊沿，料口門板另一端設置有底滑輪，槽型升降滑道上端設置有卷揚滑輪，卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪與備料斗連接。
[0011]進一步，所述供料斗的出料口上設置有流量控制閥。
[0012]進一步，還包括附加劑自動添加裝置，附加劑自動添加裝置設置在所述供料斗外壁上，附加劑自動添加裝置包括儲料箱、導料管、傳動裝置、電機和撥料桿，電機固定在儲料箱上，電機通過傳動裝置與撥料桿傳動連接，撥料桿位于儲料箱內部，儲料箱的出料口與導料管的進料口連接，導料管的出料口位于供料斗的出料口旁。
[0013]進一步，所述供料斗和所述備料斗的外壁上分別固定有振動器。[0014]進一步，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述側滑輪包括上側滑輪和下側滑輪，上側滑輪位于上槽型升降滑道內，下側滑輪位于下槽型升降滑道內。
[0015]進一步，所述上槽型升降滑道上開有缺口。
[0016]進一步，所述供料斗下方設置有施工機械安裝裝置，施工機械安裝裝置包括基座、移動滾輪和觸地行走機構，移動滾輪設置在基座上，觸地行走機構設置在所述基座的底部上，所述支撐架底部固定有移動滾輪滑道，移動滾輪沿移動滾輪滑道滾動。
[0017]進一步，所述觸地行走機構包括支桿和行走輪，行走輪轉動連接在支桿的一端，支桿的另一端鉸接在所述基座的底部上。
[0018]進一步，所述車體上設置有可伸縮的支撐腳。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]1、卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪后與備料斗連接，拉動備料斗沿槽型升降滑道上下運動，當備料斗提升到供料斗上方時，料口門板上的底滑輪離開軌道，料口門板打開，備料斗上的物料落入供料斗，經過供料斗后進入下方的混凝土施工機械，備料斗下行時料口門板上的底滑輪進入軌道，料口門板閉合，進行下一輪供料，實現了物料的自動供給。
[0021]2、供料斗的出料口上設置有流量控制閥，通過控制閥門打開的大小，可以控制供料斗的出料量。
[0022]3、本實用新型設置了附加劑自動添加裝置，可以實現附加劑的自動添加，電機通過傳動裝置帶動撥料桿轉動，撥料桿轉動使附加劑從儲料箱進入導料管，附加劑從導料管出來后與供料斗出來的物料混合，達到自動添加效果，并減少了人力成本，提高了工作效率。
[0023]4、供料斗和備料斗的外壁上分別固定有振動器，振動器的振動可以使供料斗和備料斗落料更順暢，并且在結束工作時，可以使供料斗和備料斗內部不殘留有余料，保護供料斗和備料斗不被余料腐蝕。
[0024]5、槽型升降滑道設置成雙滑道的上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，配套的將側滑輪設置成上側滑輪和下側滑輪，上側滑輪設置在上槽型升降滑道內，下側滑輪設置在下槽型升降滑道內，雙滑道的設置可以使備料斗在滑道上運行更加平穩，也增加了安全性能，其中一個出現問題還有另一個保障安全。
[0025]6、上槽型升降滑道上開有缺口，當備料斗到達最低位置時，備料斗上的上側滑輪剛好處于上槽型升降滑道的缺口處，由于備料斗失重使斗身向后傾斜，斗沿高度變低，有利不同高度供料車輛向備料斗內倒料。
[0026]7、施工機械安裝裝置上可以放置混凝土施工機械，將混凝土施工機械和車體合為一體，能夠實現快速運輸，不間斷供料，保障作業連續性。使用時通過推動施工機械安裝裝置，移動滾輪沿移動滾輪滑道轉動，可以把施工機械安裝裝置連同上面的施工機械一同從車體上移下來，并通過觸地行走機構，可以將施工機械移動到想要的地方，使用簡單方便，占用空間小。
[0027]8、支撐腳的設置，不用時可以上升收起，用時下降支撐在地面，可以將設備工作產生的振動傳導到地面，減少設備的振動，增加設備的平穩性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0030]圖2為圖1的右視結構示意圖；
[0031]圖3為圖1中備料斗的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]參照圖1-3，多功能混凝土自動上料車，包括車體1、支撐架2、供料斗3和備料斗4，支撐架2固定在車體I上，支撐架2上固定有槽型升降滑道5、料口門板行走滑道6、供料斗3和卷揚機7，備料斗4兩側面連接有側滑輪8，側滑輪8位于槽型升降滑道5內，備料斗4底部開有出料口，出料口上設置有料口門板18，料口門板18 一端鉸接在出料口邊沿，料口門板18另一端設置有底滑輪17，槽型升降滑道5上端設置有卷揚滑輪9，卷揚機7上的鋼繩繞過卷揚滑輪9與備料斗4連接。
[0034]卷揚機7上的鋼繩繞過卷揚滑輪9后與備料斗4連接，拉動備料斗4沿槽型升降滑道5上下運動，當備料斗4提升到供料斗3上方時，料口門板18上的底滑輪17離開料口門板行走滑道6，料口門板18打開，備料斗4上的物料落入供料斗3，經過供料斗3后進入下方的混凝土施工機械，備料斗4下行時料口門板18上的底滑輪17進入料口門板行走滑道6，料口門板18閉合，進行下一輪供料，實現了物料的自動供給。
[0035]支撐架2為倒U字形，卷揚機7固定在支撐架2的上表面，供料斗3固定在支撐架2的內頂面，槽型升降滑道5和料口門板行走滑道6固定在支撐架2的側面上，槽型升降滑道5為一種U型槽，側滑輪8在U型槽內運動，防止備料斗4脫離軌道，保障安全，供料斗3為類倒金字塔形狀，塔尖為削平的出料口，根據需要供料斗3可以是I個、2個或多個，多個供料斗3可以給一臺混凝土施工機械供料，也可以給多臺混凝土施工機械供料。
[0036]進一步，所述供料斗3的出料口上設置有流量控制閥10。通過控制流量控制閥10，可以控制供料斗的出料量。根據需要可以選擇手工控制或自動控制的各種類型的流量控制閥，只要達到能控制流量的目的即可。
[0037]進一步，還包括附加劑自動添加裝置11，附加劑自動添加裝置11設置在所述供料斗3外壁上，附加劑自動添加裝置11包括儲料箱、導料管、傳動裝置、電機和撥料桿，電機固定在儲料箱上，電機通過傳動裝置與撥料桿傳動連接，撥料桿位于儲料箱內部，儲料箱的出料口與導料管的進料口連接，導料管的出料口位于供料斗3的出料口旁。
[0038]附加劑自動添加裝置11工作時，電機通過傳動裝置帶動撥料桿轉動，撥料桿轉動使附加劑從儲料箱進入導料管，附加劑從導料管出來后與供料斗出來的物料混合，達到自動添加效果，減少了人力成本，提高了工作效率。其中傳動裝置可以是皮帶和皮帶輪的組合，也可以是鏈條和鏈輪的組合，當然也可以是其他傳動機構，只要能實現電機帶動撥料桿轉動轉動的目的即可。
[0039]進一步，所述供料斗3和所述備料斗4的外壁上分別固定有振動器12。振動器12的振動可以使供料斗3和備料斗4落料更順暢，并且在結束工作時，可以使供料斗3和備料斗4內部不殘留有余料，保護供料斗3和備料斗4不被余料腐蝕。
[0040]進一步，所述槽型升降滑道5包括上槽型升降滑道51和下槽型升降滑道52，所述側滑輪8包括上側滑輪81和下側滑輪82，上側滑輪位81于上槽型升降滑道51內，下側滑輪位82于下槽型升降滑道52內。
[0041]上槽型升降滑道51和下槽型升降滑道52雙滑道的設置可以使備料斗4在滑道上運行更加平穩，也增加了安全性能，其中一個出現問題還有另一個可以保障安全。
[0042]進一步，所述上槽型升降滑道51上開有缺口 16。當備料斗4到達最低位置時，備料斗4上的上側滑輪81剛好處于上槽型升降滑道51的缺口 16處，由于備料斗4失重使斗身向后傾斜，斗沿高度變低，有利不同高度供料車輛向備料斗內倒料。
[0043]進一步，所述供料斗3下方設置有施工機械安裝裝置13，施工機械安裝裝置13包括基座131、移動滾輪132和觸地行走機構133，移動滾輪132設置在基座131上，觸地行走機構133設置在基座131的底部上，所述支撐架2底部固定有移動滾輪滑道14，移動滾輪132沿移動滾輪滑道14滾動。
[0044]施工機械安裝裝置13上可以放置混凝土施工機械，將混凝土施工機械和車體I合為一體，能夠實現快速運輸，不間斷供料，保障作業連續性。使用時通過推動施工機械安裝裝置13，移動滾輪132沿移動滾輪滑道14轉動，可以把施工機械安裝裝置13連同上面的施工機械一同從車體上移下來，并通過觸地行走機構133，可以將混凝土施工機械移動到想要的地方，觸地行走機構可折疊，使用簡單方便，占用空間小。
[0045]進一步，所述觸地行走機構133包括支桿和行走輪，行走輪轉動連接在支桿的一端，支桿的另一端鉸接在所述基座131的底部上。支桿可以沿著鉸接處轉動90度，旋轉折疊起來，用時再旋轉下來，占用空間小。
[0046]進一步，所述車體I上設置有可伸縮的支撐腳15。支撐腳15的設置，不用時可以上升收起，用時下降支撐在地面，可以將設備工作產生的振動傳導到地面，減少設備的振動，增加設備的平穩性。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.多功能混凝土自動上料車，包括車體、支撐架、供料斗和備料斗，支撐架固定在車體上，其特征在于，支撐架上固定有槽型升降滑道、料口門板行走滑道、供料斗和卷揚機，備料斗兩側面連接有側滑輪，側滑輪位于槽型升降滑道內，備料斗底部開有出料口，出料口上設置有料口門板，料口門板一端鉸接在出料口邊沿，料口門板另一端設置有底滑輪，槽型升降滑道上端設置有卷揚滑輪，卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪與備料斗連接。
2.如權利要求1所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述供料斗的出料口上設置有流量控制閥。
3.如權利要求2所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，還包括附加劑自動添加裝置，附加劑自動添加裝置設置在所述供料斗的外壁上，附加劑自動添加裝置包括儲料箱、導料管、傳動裝置、電機和撥料桿，電機固定在儲料箱上，電機通過傳動裝置與撥料桿傳動連接，撥料桿位于儲料箱內部，儲料箱的出料口與導料管的進料口連接，導料管的出料口位于供料斗的出料口旁。
4.如權利要求3所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述供料斗和所述備料斗的外壁上分別固定有振動器。
5.如權利要求1-4任一項所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述側滑輪包括上側滑輪和下側滑輪，上側滑輪位于上槽型升降滑道內，下側滑輪位于下槽型升降滑道內。
6.如權利要求5所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述上槽型升降滑道上開有缺口。
7.如權利要求6所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述供料斗下方設置有施工機械安裝裝置，施工機械安裝裝置包括基座、移動滾輪和觸地行走機構，移動滾輪設置在基座上，觸地行走機構設置在基座的底部上，所述支撐架底部固定有移動滾輪滑道，移動滾輪沿移動滾輪滑道滾動。
8.如權利要求7所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述觸地行走機構包括支桿和行走輪，行走輪轉動連接在支桿的一端，支桿的另一端鉸接在所述基座的底部上。
9.如權利要求8所述的多功能混凝土自動上料車，其特征在于，所述車體上設置有可伸縮的支撐腳。
【文檔編號】E04G21/02GK203603929SQ201320764231
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】楊斌 申請人:楊斌