一種加氣混凝土墻板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加氣混凝土墻板，該加氣混凝土墻板的板體上預(yù)埋固設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件內(nèi)設(shè)有兩端封閉、槽口貫通板體表面的燕尾型或T型的直槽，直槽內(nèi)沿槽長(zhǎng)方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有緊固螺栓，緊固螺栓的頭部與直槽的槽壁止旋配合，緊固螺栓的桿部從直槽的槽口伸出。在使用時(shí)，緊固螺栓桿部從直通槽槽口伸出的部分通過(guò)壓板固連在屋梁上，在將緊固螺栓固連在壓板上的過(guò)程中，與緊固螺栓適配的緊固螺母向緊固螺栓施加的扭矩和拉力可通過(guò)緊固螺栓的頭部作用在預(yù)埋件上，再通過(guò)預(yù)埋件作用在板體上，從而使得螺栓連接過(guò)程中板體所受到的壓強(qiáng)減小。
【專利說(shuō)明】一種加氣混凝土墻板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加氣混凝土墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑上進(jìn)行干掛施工時(shí)所采用的墻板均是通過(guò)金屬嵌件吊掛固定于主結(jié)構(gòu)上，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210072729.0的中國(guó)專利所公開(kāi)的一種基于蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板的干掛自保溫幕墻墻體，該墻體包括ALC板(蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板)，ALC板內(nèi)部澆注預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)片上焊接有內(nèi)置埋件，內(nèi)置埋件通過(guò)緊固螺栓固連有與屋梁固連的壓板，緊固螺栓是向前在ALC板上于內(nèi)置埋件位置處的插孔中的，而該插孔是在ALC板預(yù)制過(guò)程中預(yù)留的或者在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)用鉆機(jī)沖擊而成的，并在壓板上開(kāi)設(shè)有供緊固螺栓穿過(guò)的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔沿墻高方向延伸，以調(diào)節(jié)緊固螺栓與壓板固定時(shí)相對(duì)位置。但這種結(jié)構(gòu)的ALC板在使用過(guò)程中存在以下缺陷:
[0003]在緊固螺栓的外露部分上旋裝緊固螺母時(shí)，緊固螺母會(huì)通過(guò)相互咬合的螺紋結(jié)構(gòu)向緊固螺栓施加向外的拉力和繞軸向旋轉(zhuǎn)的扭矩，而緊固螺栓在ALC板內(nèi)的預(yù)埋部位是光桿，從而使得緊固螺栓在ALC板上的預(yù)埋強(qiáng)度被削弱，墻體的干掛結(jié)構(gòu)使用可靠性也相應(yīng)降低；
[0004]墻板和屋梁之間承重的元件為緊固螺栓，緊固螺栓和ALC板的擠壓接觸面為半圓柱面，該半圓柱面的面積較小，從而在ALC板自重影響下，ALC板的板面上于緊固螺栓安裝位置處會(huì)出現(xiàn)被壓裂的問(wèn)題，從而使得墻體的干掛結(jié)構(gòu)使用可靠性降低，也使得墻體內(nèi)壁面的美觀效果降低；
[0005]在緊固螺栓被鑲嵌在ALC板上之后，緊固螺栓的位置是不能移動(dòng)的，而壓板上的長(zhǎng)孔又會(huì)使ALC板能夠在墻長(zhǎng)方向微動(dòng)，從而使得ALC板在微動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)緊固螺栓和緊固螺母一起移動(dòng)，而緊固螺栓和緊固螺母在移動(dòng)過(guò)程中不可避免的需要和壓板發(fā)生摩擦，從而使得較細(xì)的緊固螺栓的外周面被磨損，連接強(qiáng)度降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種與屋梁連接可靠的加氣混凝土墻板。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板的技術(shù)方案如下:
[0008]一種加氣混凝土墻板，包括豎向設(shè)置的板體，所述板體上預(yù)埋固設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件內(nèi)設(shè)有兩端封閉、槽口貫通板體表面的燕尾型或T型的直槽，直槽內(nèi)沿槽長(zhǎng)方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有緊固螺栓，緊固螺栓的頭部與直槽的槽壁止旋配合，緊固螺栓的桿部從直槽的槽口伸出。
[0009]所述預(yù)埋件沒(méi)入板體內(nèi)、并與板體的表面平齊。
[0010]所述板體為蒸壓加氣混凝土板體，板體內(nèi)預(yù)埋有鋼筋骨架，所述預(yù)埋件焊接固連在鋼筋骨架上。
[0011]所述預(yù)埋件上于背向直通槽槽口的一側(cè)固連有加強(qiáng)座，加強(qiáng)座預(yù)埋固設(shè)在板體內(nèi)。
[0012]所述加強(qiáng)座為T(mén)型或L型的桿體。
[0013]所述直槽為T(mén)型槽，所述緊固螺栓為T(mén)型槽用螺栓。
[0014]本實(shí)用新型在板體上預(yù)埋固設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件內(nèi)設(shè)有燕尾型或T型的直槽，直槽內(nèi)止旋裝配有緊固螺栓，緊固螺栓的頭部沿槽長(zhǎng)方向與直槽導(dǎo)向配合，緊固螺栓的桿部從直槽的槽口伸出，在使用時(shí)，緊固螺栓桿部從直通槽槽口伸出的部分通過(guò)壓板固連在屋梁上，在將緊固螺栓固連在壓板上的過(guò)程中，與緊固螺栓適配的緊固螺母向緊固螺栓施加的扭矩和拉力可通過(guò)緊固螺栓的頭部作用在預(yù)埋件上，再通過(guò)預(yù)埋件作用在板體上，而相比緊固螺栓頭部，預(yù)埋件和板體的接觸面積較大，從而使得螺栓連接過(guò)程中板體所受到的壓強(qiáng)減小，使得預(yù)埋件和板體接觸部位受到的影響減少，以保證本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板和屋梁連接的可靠性。同時(shí)，在板體沿預(yù)埋件的直槽長(zhǎng)度方向微動(dòng)時(shí)，預(yù)埋件和緊固螺栓之間是相對(duì)移動(dòng)的，從而使得緊固螺栓可通過(guò)其頭部實(shí)現(xiàn)板體的微動(dòng)，減少了緊固螺栓磨損對(duì)整體連接結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的影響，進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板和屋梁連接的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中鋼筋骨架在板體內(nèi)的分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的A-A向剖視圖；
[0018]圖4是圖1的B-B向剖視圖；
[0019]圖5是圖1的C-C向剖視圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖6的D-D向剖視圖；
[0022]圖8是圖6中墻體內(nèi)墻面部分的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是圖8的主視圖；
[0024]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖10的俯視圖；
[0026]圖12是圖10中預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13是本實(shí)用新型的實(shí)施例2在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14是圖13中左視圖；
[0029]圖15是圖13中E處的局部放大圖；
[0030]圖16是圖13中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖17是本實(shí)用新型的實(shí)施例3中墻板外掛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖18是圖17中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板的實(shí)施例1:如圖1至圖9所示，該加氣混凝土墻板是基于蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)的板面預(yù)埋鋼槽墻板，該墻板包括豎向設(shè)置的板體1-1，該板體1-1為蒸壓加氣混凝土板體1-1，板體1-1內(nèi)預(yù)埋有鋼筋骨架1-2，鋼筋骨架1-2上焊接固連有預(yù)埋固設(shè)在板體1-1內(nèi)的預(yù)埋件1-3，該預(yù)埋件1-3由左右延伸的C型鋼1-31和C型鋼1-31背面焊接的加強(qiáng)座1-32構(gòu)成，其中加強(qiáng)座1-32是T型桿體，加強(qiáng)座1_32處于預(yù)埋件1-3背面中間部位；C型鋼1-31內(nèi)設(shè)有T型的直槽，直槽的兩端開(kāi)口被板體1-1的實(shí)體部分封閉，直槽的槽口貫穿板體1-1的內(nèi)板面，且C型鋼1-31槽口邊沿和板體1-1內(nèi)板面平齊，在C型鋼1-31內(nèi)止旋裝配有緊固螺栓1-4，該緊固螺栓1-4為T(mén)型槽用螺栓，緊固螺栓1-4的頭部沿左右方向與直槽導(dǎo)向配合，緊固螺栓1-4的桿部從直槽的槽口伸出。
[0034]板體1-1是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰為主要原料，由經(jīng)過(guò)防銹處理的鋼筋骨架1-2增強(qiáng)，經(jīng)過(guò)高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多氣孔混凝土板材制品。在鋼筋骨架1-2制作時(shí)，將經(jīng)過(guò)計(jì)算、合理設(shè)計(jì)的預(yù)埋件1-3精確定位后和鋼骨架焊接固定，再將帶有預(yù)埋件1-3的鋼筋骨架1-2經(jīng)入模澆筑和漿料形成整體、預(yù)養(yǎng)到一定強(qiáng)度成型，拔釬空翻脫模后縱切成所需厚度的板材，經(jīng)入釜、蒸養(yǎng)、出釜制成板材。
[0035]預(yù)埋件1-3在板體1-1頂部有兩個(gè)、并左右間隔分布，預(yù)埋件1-3在板體1_1的底部有一個(gè)、并處于頂部的兩個(gè)預(yù)埋件1-3之間的位置處，即板體1-1上的三個(gè)預(yù)埋件1-3在上下方向相錯(cuò)布置。在使用時(shí)，頂部的兩個(gè)預(yù)埋件1-3是剪力墻外掛結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件，在與屋梁后起到“拉舉”作用；底部的一個(gè)預(yù)埋件1-3則起到固定限位作用。
[0036]板體1-1的左右兩側(cè)分別設(shè)有公凸榫1-5和母企口 1-6，以便于各個(gè)墻板沿墻長(zhǎng)方向相對(duì)咬合對(duì)接。
[0037]本實(shí)施例中加氣混凝土墻板可應(yīng)用于墻板外掛結(jié)構(gòu)，該墻板外掛結(jié)構(gòu)包括上層墻板1-7、下層墻板1-8、樓層板1-9和屋梁1-10，其中上層墻板1-7和下層墻板1_8均為上述加氣混凝土墻板結(jié)構(gòu)，在下層墻板1-8的頂部裝配有通過(guò)緊固螺母1-20與兩個(gè)預(yù)埋件1-3內(nèi)裝配的緊固螺栓1-4分別固連的角鐵1-30，角鐵1-30遠(yuǎn)離下層墻板1-8的一側(cè)固連在屋梁1-10的頂面上；上層墻板1-7的底部裝配有通過(guò)緊固螺母1-20與預(yù)埋件1-3內(nèi)裝配的緊固螺栓1-4固連的壓板1-40，壓板1-40的底部向下懸伸焊接在角鐵1-30上，并在壓板1-40和上層墻板1-7內(nèi)板面之間夾設(shè)有與角鐵1-30等厚的墊板1-50。
[0038]上層墻板1-7的下端面和下層墻板1-8的上端面之間存在裝配縫隙，在該裝配縫隙的外側(cè)開(kāi)口位置處填裝有密封體1-60，該密封體1-60是由從外向內(nèi)依次設(shè)置的嵌縫膏體、PE棒(聚乙烯密封棒)、聚氨酯噴涂體和PE棒(聚乙烯密封棒)構(gòu)成，以對(duì)上層墻板1-7和下層墻板1-8之間的裝配縫隙的外側(cè)開(kāi)口進(jìn)行封堵密封。
[0039]該墻板外掛結(jié)構(gòu)在進(jìn)行施工時(shí)，由于下層墻板1-8上部的兩個(gè)預(yù)埋件1-3直槽有一定的長(zhǎng)度(依據(jù)不同地區(qū)、不同荷載進(jìn)行設(shè)計(jì))，與其配套的緊固螺栓1-4可以在直槽內(nèi)左右移動(dòng)，當(dāng)緊固螺栓1-4移動(dòng)至合適位置后，再將緊固螺栓1-4的桿部伸出部分穿過(guò)角鐵1-30上的螺栓過(guò)孔，以便于通過(guò)緊固螺母1-20將角鐵1-30固連在下層墻板1-8的頂部，然后再將角鐵1-30焊接在屋梁1-10的頂面上；
[0040]上層墻板1-7底部的預(yù)埋件1-3主要起到固定限位作用，當(dāng)下層墻板1-8被對(duì)接在上層墻板1-7之上后，利用和墊板1-50來(lái)補(bǔ)償角鐵1-30占用的空間，隨后將壓板1-40橋接固連在上層墻板1-7上緊固螺釘和角鐵1-30之間，壓板1-40的頂部通過(guò)緊固螺母1-20固連在緊固螺栓1-4上，壓板1-40的底部焊接在角鐵1-30上，接著在樓層板1-9和壓板
1-40之間澆注1:3水泥砂漿來(lái)填補(bǔ)縫隙。
[0041]本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板的實(shí)施例2:如圖10至圖12所示，該加氣混凝土墻板是基于蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)的頂端預(yù)埋鋼槽墻板，該墻板包括豎向設(shè)置的板體2-1，該板體2-1為蒸壓加氣混凝土板體2-1，板體2-1內(nèi)預(yù)埋固設(shè)有鋼筋骨架，板體2-1的頂端面上預(yù)埋固設(shè)有焊接在鋼筋骨架上的預(yù)埋件2-3，該預(yù)埋件2-3由左右延伸的C型鋼2-31和C型鋼2-31背面焊接的加強(qiáng)座2-32構(gòu)成，其中加強(qiáng)座2-32是直板，加強(qiáng)座2_32處于預(yù)埋件2-3背面中間部位；C型鋼2-31內(nèi)設(shè)有T型的直槽，直槽的兩端開(kāi)口被板體2-1的實(shí)體部分封閉，直槽的槽口貫穿板體2-1的頂端面，且C型鋼2-31槽口邊沿和板體2-1頂端面平齊，在C型鋼2-31內(nèi)止旋裝配有兩個(gè)間隔布置的緊固螺栓2-4，該緊固螺栓2-4為T(mén)型槽用螺栓，緊固螺栓2-4的頭部沿左右方向與直槽導(dǎo)向配合，緊固螺栓2-4的桿部從直槽的槽口伸出。在板體2-1的底部設(shè)有兩個(gè)與緊固螺栓2-4分別對(duì)應(yīng)布置的現(xiàn)澆盲孔2-11，現(xiàn)澆盲孔2-11的開(kāi)口朝下，并在板體2-1的內(nèi)板面上開(kāi)設(shè)有與現(xiàn)澆盲孔2-11連通的澆注孔2-12。
[0042]板體2-1的左右兩側(cè)分別設(shè)有公凸榫2-5和母企口 2-6，以便于各個(gè)墻板沿墻長(zhǎng)方向相對(duì)咬合對(duì)接。在板體2-1的上端面上設(shè)有左右延伸的泛水臺(tái)階2-14，泛水臺(tái)階2-14過(guò)渡連接于板體2-1的外板面和上端面之間；在板體2-1的下端面上開(kāi)設(shè)有左右延伸的弧形回水槽2-13，弧形回水槽2-13和泛水臺(tái)階2-14在板體2-1上的位置上下相對(duì)，而弧形回水槽2-13和泛水臺(tái)階2-14上下相背布置。
[0043]本實(shí)施例中加氣混凝土墻板應(yīng)用于墻板外掛結(jié)構(gòu)，如圖13至圖16所示，該墻板外掛結(jié)構(gòu)包括上層墻板2-7、下層墻板2-8、樓層板2-9和屋梁2-10，其中上層墻板2_7和下層墻板2-8均采用實(shí)施例2中所述的加氣混凝土墻板，在上層墻板2-7和下層墻板2-8支架夾設(shè)有連接板2-70，連接板2-70上開(kāi)設(shè)有供下層墻板2-8上的兩個(gè)緊固螺栓2_4穿過(guò)的外螺栓過(guò)孔，以使下層墻板2-8上的緊固螺栓2-4的桿部穿過(guò)該外螺栓過(guò)孔而分別對(duì)應(yīng)的伸入上層墻板2-7上的現(xiàn)澆盲孔2-11中，并在螺栓過(guò)孔穿入現(xiàn)澆盲孔2-11以內(nèi)的部分上旋設(shè)有緊固螺母2-20，從而使得下層墻板2-8通過(guò)螺栓連接固連在連接板2-70上。在上層墻板2-7的兩個(gè)現(xiàn)澆盲孔2-11內(nèi)分別間隙裝配有圓筒狀的隔套2-80，該隔套2-80的底端焊接在連接板2-70的上板面上，隔套2-80的頂端與現(xiàn)澆盲孔2-11的底端間隔設(shè)置，以使通過(guò)澆注孔2-12灌注到現(xiàn)澆盲孔2-11中的混凝土能夠?qū)⒏籼?-80預(yù)埋固設(shè)在上層墻板
2-7中，從而使得隔套2-80將上層墻板2-7限位固定在連接板2-70上。連接板2_70的內(nèi)端開(kāi)設(shè)有與屋梁2-10螺栓連接的兩個(gè)內(nèi)螺栓過(guò)孔，該內(nèi)螺栓過(guò)孔是左右方向延伸的長(zhǎng)孔，以使上層板體2-1和下層板體2-1可帶動(dòng)連接板2-70相對(duì)于屋梁2-10左右移動(dòng)，而外螺釘過(guò)孔是內(nèi)外延伸的長(zhǎng)孔，對(duì)應(yīng)的使得上層墻板2-7和下層墻板2-8可帶動(dòng)連接板2-70內(nèi)外移動(dòng)。在上層墻板2-7和下層墻板2-8之間具有處于連接板2-70外側(cè)的裝配縫，而上層墻板2-7下端面上的回水槽和上層墻板2-7上端面上的泛水臺(tái)階2-14的內(nèi)壁面會(huì)形成擋止面，以使該裝配縫內(nèi)安裝的密封體2-60能夠被可靠的限位固定，該密封體2-60為耐候密封膠體。
[0044]本實(shí)施例中加氣混凝土墻板采用板頂預(yù)埋固設(shè)預(yù)埋件，該預(yù)埋件與板體內(nèi)鋼筋骨架相連，而板底設(shè)計(jì)溝槽，通過(guò)緊固螺栓與連接板的連接，最終固定在屋梁上，從而使得加氣混凝土墻板位于鋼結(jié)構(gòu)外，避免了鋼結(jié)構(gòu)的冷橋；連接板上的螺栓過(guò)孔、預(yù)埋嵌件內(nèi)的直槽以及連接板板面上裝配的調(diào)節(jié)墊片使得加氣混凝土墻板水平和豎直三維方向任意調(diào)節(jié)；上層墻板和下層墻板形成的裝配縫中，回水槽和泛水臺(tái)階設(shè)計(jì)能使得在外密封失效的情況下避免水滲進(jìn)室內(nèi)，防水效果好；板體下端面上的兩個(gè)現(xiàn)澆盲孔既能滿足安裝的需要，又能方便調(diào)節(jié)上層墻板下端的位置，保證墻面的平整度并能在澆筑砂漿后固定板端；屋梁和連接板的螺栓連接，使得現(xiàn)場(chǎng)焊接量大大減少加強(qiáng)了工廠自動(dòng)化成度，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工速度，節(jié)約了成本；下層墻板中隔套既在安裝時(shí)保護(hù)了螺栓不受碰撞，又在使用過(guò)程中避免了下層墻板上緊固螺栓直接受剪力作用；預(yù)埋件及緊固螺栓的分開(kāi)設(shè)計(jì)，避免了生產(chǎn)加工過(guò)程中的不便及運(yùn)輸塤壞；板體加布鋼筋骨架增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)安全性；裝配縫采用彈性接縫設(shè)計(jì)，消除外力作用下的了結(jié)構(gòu)變形，保證了大風(fēng)及地震等外作用下的安全。
[0045]本實(shí)用新型的加氣混凝土墻板的實(shí)施例3:如圖17和圖18所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，在連接板3-70和下層墻板3-8之間夾設(shè)有墊板3-50，墊板3_50上同樣開(kāi)設(shè)有供下層墻板3-8上的緊固螺栓3-4穿過(guò)的螺栓過(guò)孔，而連接板3-70上的內(nèi)螺栓過(guò)孔處于屋梁3-10的外側(cè)位置處、并沿內(nèi)外方向延伸，在該內(nèi)螺栓過(guò)孔中穿設(shè)有限位螺栓3-90，限位螺栓3-90的桿部穿過(guò)內(nèi)螺釘過(guò)孔后通過(guò)經(jīng)限位螺母3-80止脫裝配在連接板3-70上，限位螺栓3-90的頭部將屋梁3-10的外翼板壓緊固連在連接板3-70的下板面上，連接板
3-70的內(nèi)邊緣位置處設(shè)有向下翻折的鉤部3-60，該鉤部3-60卡扣在屋梁3_10頂部的內(nèi)翼板上，并在連接板3-70的內(nèi)邊緣位置處旋設(shè)有頂緊在屋梁3-10頂面上的兩個(gè)頂緊螺釘
3-60，從而使得屋梁3-10在無(wú)需開(kāi)孔的情況下，被固連在連接板3-70上。在連接板3_70上板面上于頂緊螺釘3-60和外螺栓過(guò)孔之間的位置處凸設(shè)有兩條平行間隔布置的加強(qiáng)凸筋3-71，這兩條加強(qiáng)凸筋3-71處于內(nèi)螺栓過(guò)孔的左右兩側(cè)。
[0046]在上述實(shí)施例中，預(yù)埋件處于板體的板面或端面上，在其他實(shí)施例中，預(yù)埋件也可以處于板體的板面和端面過(guò)渡位置處或者板體的左右側(cè)面上。
[0047]在上述實(shí)施例中，預(yù)埋件由C型鋼和加強(qiáng)座構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，預(yù)埋件也可以預(yù)埋固設(shè)在板體內(nèi)的塊體，對(duì)應(yīng)的直槽既可以是T型槽，也可以是燕尾槽。
[0048]在上述實(shí)施例中，板體為蒸壓加氣混凝土板體，在其他實(shí)施例中，板體也可以是泡沫混凝土板體等加氣混凝土板體。
[0049]在上述實(shí)施例中，緊固螺栓是T型槽用螺栓，在其他實(shí)施例中，緊固螺栓也可以是六角螺栓等其他螺栓。
[0050]在上述實(shí)施例中，預(yù)埋件與板體的表面平齊，在其他實(shí)施例中，預(yù)埋件也可以部分從板體表面露出或沉入板體內(nèi)，但預(yù)埋件上直通槽的槽口必須貫通板體的板面、兩端開(kāi)口必須被封閉。
[0051]在上述實(shí)施例中，預(yù)埋件的加強(qiáng)座是L型桿體或直板，在其他實(shí)施例中，加強(qiáng)座也可以是L型桿體等桿體或板體。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土墻板，包括豎向設(shè)置的板體，其特征在于，所述板體上預(yù)埋固設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件內(nèi)設(shè)有兩端封閉、槽口貫通板體表面的燕尾型或T型的直槽，直槽內(nèi)沿槽長(zhǎng)方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有緊固螺栓，緊固螺栓的頭部與直槽的槽壁止旋配合，緊固螺栓的桿部從直槽的槽口伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土墻板，其特征在于，所述預(yù)埋件沒(méi)入板體內(nèi)、并與板體的表面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土墻板，其特征在于，所述板體為蒸壓加氣混凝土板體，板體內(nèi)預(yù)埋有鋼筋骨架，所述預(yù)埋件焊接固連在鋼筋骨架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土墻板，其特征在于，所述預(yù)埋件上于背向直通槽槽口的一側(cè)固連有加強(qiáng)座，加強(qiáng)座預(yù)埋固設(shè)在板體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣混凝土墻板，其特征在于，所述加強(qiáng)座為T(mén)型或L型的桿體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的加氣混凝土墻板，其特征在于，所述直槽為T(mén)型槽，所述緊固螺栓為T(mén)型槽用螺栓。
【文檔編號(hào)】E04B2/82GK203603317SQ201320781112
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】劉文峰, 王猛, 王斌, 曹娟娟, 陳震 申請(qǐng)人:河南亞鷹鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程有限公司