玻璃板承載及合片裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃板承載及合片裝置，該裝置包括其包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；間隔裝置由間隔件及其驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成；間隔件由其驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動完成向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間或從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板。本實用新型不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品質(zhì)得到極大的提升。
【專利說明】玻璃板承載及合片裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種在真空玻璃生產(chǎn)線上，既作為運送玻璃板進入真空室的承載裝置，又作為構(gòu)成真空玻璃的各片玻璃板在真空室中進行合片組裝的支撐平臺的玻璃板承載及合片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]早先，人們提出過一種真空玻璃的加工方法，該方法首先將多片玻璃板、玻璃板與玻璃板之間的中間支撐物、低玻粉封接材料按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式進行組裝，然后將其送入真空室中進行抽真空，待真空室達到所需真空度后，再加熱設(shè)置于玻璃板周邊的低玻粉封接材料，使其熔化而將玻璃板周邊封接，完成真空玻璃的制作。
[0003]由于真空玻璃中相鄰兩片玻璃板的間距通常只有0.2-0.5mm,隨著真空度的提高，玻璃板之間空間內(nèi)的氣體分子的活躍程度將越來越低，尤其是邊角部位的氣體分子逸出困難，因此，上述真空玻璃加工方法存在抽真空時間長，所加工真空玻璃難以達到較高真空度的缺陷。
[0004]為此，本 申請人:在中國專利申請CN201110034719.3中公開了一種制作真空玻璃時獲得真空的方法，該方法首先將組成真空玻璃的各片玻璃板送入真空室，然后抽真空，待真空室內(nèi)達到所需真空度后，再將多片玻璃板、中間支撐物、玻璃板周邊封接材料按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式進行組裝，最后通過加熱封接材料，使其封接玻璃板周邊后，完成真空玻璃的制作。采用這種方法制作真空玻璃時，因組裝前各片玻璃板單獨放置，抽真空時不會阻礙氣體分子的逃逸，因此，既方便了真空室抽真空，又使真空玻璃可以達到足夠高的真空度。
[0005]在提出上述方法的同時，本 申請人:還在中國專利申請CN201110034717.4中披露了一種用于制作真空玻璃構(gòu)件的玻璃板合片裝置，該裝置利用多層傳送機構(gòu)分別向真空室內(nèi)傳送各片玻璃板，并在具有所需真空度的真空室中使上方傳送機構(gòu)所傳送的玻璃板自動落到最下層玻璃板上，而使多片玻璃板按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式自動進行合片組裝，并通過隨后的加熱工序完成真空玻璃的制作。
[0006]上述合片裝置實現(xiàn)了真空玻璃加工的流水化作業(yè)，為真空玻璃的高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。但該合片裝置工作時，由于組成真空玻璃的各片玻璃板的傳送距離較長，因而，各片玻璃板的位置容易受傳送過程的影響而出現(xiàn)偏差，并進而影響最終的合片精度和真空玻璃的封接質(zhì)量，影響真空玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于真空玻璃生產(chǎn)線的玻璃板承載及合片裝置，該裝置承載各片玻璃板進入真空室后，在將各片玻璃板在真空室內(nèi)進行合片組裝時，使各片玻璃板相互之間始終保持準確定位，從而為提高真空玻璃的合片精度、保證真空玻璃的品質(zhì)創(chuàng)造了條件。
[0008]本實用新型玻璃板承載及合片裝置集玻璃板承載裝置和合片平臺于一身，不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型玻璃板承載及合片裝置包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件及其驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成；間隔件由其驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動完成向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間或從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板；驅(qū)動機構(gòu)包括安裝座，安裝座可移動安裝在所述底座上，間隔件安裝在安裝座上，并由安裝座帶動完成所述的向內(nèi)插入和向外退出動作。
[0010]進一步，所述間隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在所述安裝座中，當(dāng)間隔件插入到相鄰待合片玻璃板之間后，間隔件在支撐其上方待合片玻璃板的同時，間隔件自身則支撐在其下方的待合片玻璃板上；或者間隔件與所述安裝座一體制成，或者與安裝座可拆卸固定連接。
[0011]進一步，所述安裝座坐落在所述底座上設(shè)置的工作面上，并通過沿該工作面滑動攜帶所述間隔件完成所述的向內(nèi)插入和向外退出動作；底座與安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置由固定在底座上的支座和與安裝座固定連接的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿可滑動配裝在所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向孔中。
[0012]進一步，所述底座上用于支撐所述安裝座的工作面為平面。
[0013]進一步，所述安裝座為擺桿構(gòu)造，其中部與所述底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸與所述相鄰待合片玻璃板板面平行或垂直，由此安裝座可繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直或平行的平面內(nèi)擺動。
[0014]進一步，所述支撐裝置由若干個支柱構(gòu)成，每個支柱的上端面均設(shè)置有一支撐物磁性吸附面，若干個支撐物磁性吸附面排列成與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)的陣列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支柱上的支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0015]進一步，所述支柱以螺紋連接或插接或卡接的方式可拆卸安裝在所述底座上。
[0016]進一步，所述支撐裝置由可拆卸安裝在所述底座上的支撐板構(gòu)成，該支撐板板面上設(shè)置有支撐物磁性吸附面陣列，陣列中的支撐物磁性吸附面與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)，所述下方待合片玻璃板放置在支撐板上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0017]進一步，所述支撐板板面的角部設(shè)置有吸氣劑磁性吸附面，吸氣劑磁性吸附面大小及位置與所述真空玻璃角部設(shè)置的吸氣劑的大小及位置一一對應(yīng)。
[0018]進一步，所述支撐板小于所述相鄰待合片玻璃板；且由一塊平板構(gòu)成，或由若干塊平板拼接而成。
[0019]進一步，所述支撐板與底座絕緣設(shè)置，支撐板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電條，該導(dǎo)電條用于所述玻璃板承載及合片裝置進入真空箱體內(nèi)后與真空箱體內(nèi)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)電頭連接，進而將所述的支撐板與直流電源連接。
[0020]進一步，所述定位裝置由若干個立柱或定位塊構(gòu)成，該若干個立柱或定位塊分設(shè)在與所述待合片玻璃板的周邊位置相適配的位置上。
[0021]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為儲能式驅(qū)動機構(gòu)，該機構(gòu)還包括儲能裝置和觸發(fā)裝置，所述儲能裝置用于在所述間隔件執(zhí)行所述插入動作的同時進行儲能，并通過儲能向所述安裝座施加使其攜帶所述間隔件完成所述向外退出動作的力；所述觸發(fā)裝置用于在間隔件插入到位后對安裝座攜帶間隔件向外退出的動作進行止定，并通過解除止定，使安裝座在儲能裝置驅(qū)動下攜帶間隔件完成所述向外退出動作。
[0022]進一步，所述觸發(fā)裝置包括控制桿和復(fù)位彈簧，所述控制桿鉸鏈接在所述底座上，所述復(fù)位彈簧一端頂靠在底座上，另一端頂靠在控制桿上，并對控制桿施加使其持續(xù)頂靠安裝座的力；所述控制桿和所述安裝座分別設(shè)置有相互配合的卡舌和卡臺，所述卡舌在所述復(fù)位彈簧的作用下橫置在所述卡臺的移動路徑上，并通過與所述卡臺的相互配合實現(xiàn)對所述安裝座的止定；通過克服復(fù)位彈簧的作用力頂推控制桿，進而所述卡舌退出所述卡臺的移動路徑，進而解除對所述安裝座的止定。
[0023]進一步，當(dāng)所述間隔件處于所述向外退出的狀態(tài)時，所述卡臺和所述卡舌在二者相對一側(cè)端部均為斜面，該對斜面在所述間隔件進行所述向內(nèi)插入的動作時能夠引導(dǎo)卡舌或卡臺縮回，進而使卡臺越過卡舌。
[0024]進一步，所述儲能裝置為壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、橡膠彈簧、板彈簧或氣彈簧等。
[0025]進一步，所述儲能裝置由壓縮彈簧構(gòu)成，該壓縮彈簧套裝在所述導(dǎo)桿上，壓縮彈簧的兩端分別頂靠在所述支座和導(dǎo)桿上設(shè)置的軸肩上，或者分別頂靠在所述安裝座和所述支座上，隨著安裝座攜帶所述間隔件執(zhí)行所述向內(nèi)插入的動作，所述壓縮彈簧被壓縮儲能，與此同時，被壓縮的彈簧通過導(dǎo)桿或直接向安裝座施加使其攜帶間隔件完成所述向外退出動作的力。
[0026]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為非儲能式驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)還包括復(fù)位彈簧，所述安裝座在復(fù)位彈簧的作用下攜帶所述間隔件向內(nèi)插入到所述相鄰待合片玻璃板之間；在氣缸或液壓缸的頂推下，所述安裝座攜帶間隔件向外退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0027]進一步，所述復(fù)位彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧、壓縮彈簧、橡膠彈簧或板彈簧等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型玻璃板承載及合片裝置主視圖；
[0029]圖2為本實用新型玻璃板承載及合片裝置俯視圖；
[0030]圖3為間隔裝置和驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為間隔裝置和驅(qū)動機構(gòu)AA剖視圖；
[0032]圖5為間隔裝置和驅(qū)動機構(gòu)俯視圖；
[0033]圖6為儲能裝置為橡膠彈簧及間隔件與安裝座可拆卸安裝示意圖；
[0034]圖7為儲能裝置為板彈簧示意圖；
[0035]圖8為實施例1支撐裝置示意圖；
[0036]圖9a為實施例2支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9b為實施例2支撐裝置的立柱結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖1Oa為實施例3驅(qū)動機構(gòu)示意圖；
[0039]圖1Ob為實施例3驅(qū)動機構(gòu)左視剖視圖；[0040]圖11為實施例3支撐裝置示意圖；
[0041]圖12a、12b和12c為實施例4三種安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖13a為實施例5安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13b為實施例5玻璃板承載及合片裝置俯視圖；
[0044]圖13c為實施例5中導(dǎo)向裝置示意圖；
[0045]圖14為實施例6安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖15a為實施例7安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖15b為實施例7玻璃板承載及合片裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合實施例對本實用新型做詳細說明。
[0049]實施例1
[0050]如圖1-5所示，本實用新型玻璃板承載及合片裝置包括底座100，底座100上設(shè)置有支撐裝置200、定位裝置400和間隔裝置300，待合片玻璃板放置在支撐裝置200上，并由定位裝置400對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進行限定，間隔裝置300用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置300包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件310、安裝座350、儲能裝置330和觸發(fā)裝置370構(gòu)成；安裝座350可水平滑動安裝在底座100上；間隔件310安裝在安裝座350上，并由安裝座350攜帶向內(nèi)插入待合片玻璃板之間，和從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板；儲能裝置330用于在間隔件310執(zhí)行向內(nèi)插入動作的同時進行儲能，并通過儲能向安裝座350施加使其攜帶間隔件310完成向外退出動作的力；觸發(fā)裝置370包括控制桿371和復(fù)位彈簧373，控制桿371鉸鏈接在底座100上，復(fù)位彈簧373一端頂靠在底座100上，另一端頂靠在控制桿371上，并對控制桿371施加使其持續(xù)頂靠安裝座350的力；控制桿371和安裝座350分別設(shè)置有相互配合的卡舌372和卡臺352，卡臺352設(shè)置在安裝座350的底部，當(dāng)安裝座350完成向內(nèi)插入后，卡舌372在復(fù)位彈簧373的作用下橫置在卡臺352的移動路徑上，并通過與卡臺352的相互配合實現(xiàn)對安裝座350的止定；通過克服復(fù)位彈簧373的作用力壓下控制桿371，并使卡舌372退出卡臺352的移動路徑，進而解除對安裝座350的止定，使安裝座350在儲能裝置330的驅(qū)動下攜帶間隔件310完成向外退出動作。
[0051]安裝座350設(shè)有與底座100上的安裝座支座110的導(dǎo)向孔相配合的導(dǎo)桿351，儲能裝置330 —端頂靠在安裝座支座110的頂蓋111上，一端頂靠在導(dǎo)桿351的肩臺上；當(dāng)安裝座350執(zhí)行向內(nèi)插入動作時，儲能裝置330受壓儲能，與此同時，儲能裝置330向安裝座350施加使其攜帶間隔件310完成向外退出動作的力。
[0052]儲能裝置330為螺旋彈簧，另外，如圖6所示，儲能裝置還可以為橡膠彈簧331 ;如圖7所示，儲能裝置還可以為板彈簧333。
[0053]間隔件310沿待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在安裝座350中，當(dāng)間隔件310插入到相鄰待合片玻璃板之間后，間隔件在支撐其上方待合片玻璃板的同時，間隔件310自身則支撐在其下方的待合片玻璃板上。當(dāng)間隔件處于向外退出的狀態(tài)時，卡臺和卡舌在二者相對一側(cè)端部均為斜面，該對斜面在間隔件進行向內(nèi)插入的動作時能夠引導(dǎo)卡舌縮回，進而使卡臺越過卡舌。
[0054]另外，如圖6所示，間隔件310還可以與安裝座350通過螺紋和緊固螺母可拆卸固
定連接。
[0055]復(fù)位彈簧373為螺旋彈簧，另外復(fù)位彈簧還可以為橡膠彈簧、板彈簧等。
[0056]底座100上左右兩側(cè)各間隔設(shè)置有兩組間隔裝置300，每側(cè)的兩組間隔裝置300的控制桿371末端通過連桿380剛性連接，通過頂推連桿380，的每側(cè)的兩組間隔裝置的控制桿371的卡舌372同步退出安裝座350的卡臺352的移動路徑，在儲能裝置330的作用下，安裝座350攜帶間隔件310同步退出的相鄰待合片玻璃板之間。
[0057]如圖8所示，支撐裝置200由可拆卸安裝在底座100上的支撐板210構(gòu)成，該支撐板210板面上設(shè)置有支撐物磁性吸附面220陣列，陣列中的支撐物磁性吸附面220與真空
玻璃中的中間支撐物--對應(yīng)，下方待合片玻璃板放置在支撐板上后，真空玻璃中的中間
支撐物通過支撐物磁性吸附面220被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0058]支撐板210板面的角部設(shè)置有吸氣劑磁性吸附面230，吸氣劑磁性吸附面230大小及位置與真空玻璃角部設(shè)置的吸氣劑的大小及位置一一對應(yīng)。
[0059]支撐板210小于相鄰待合片玻璃板；支撐板可以由一塊平板構(gòu)成，也可以由若干塊平板拼接而成。
[0060]定位裝置400由若干個立柱構(gòu)成，該若干個立柱分設(shè)在與待合片玻璃板的周邊位置相適配的位置上。
[0061]工作時，支撐裝置200支撐相鄰兩片玻璃的下片玻璃；安裝座350攜帶間隔件310進入待合片玻璃板之間，并支撐起待合片玻璃板的上片玻璃，安裝座350的卡臺352越過控制桿371上的卡舌372后，觸發(fā)裝置370通過卡舌372與卡臺352的配合對安裝座350進行止定，同時儲能裝置被壓縮能儲能；定位裝置400對相鄰兩片玻璃進行水平定位。然后，底座100承載著玻璃板通過軌道的等輸送裝置進入真空室，在到達預(yù)定工作位置后，氣缸或液壓缸壓下控制桿371，其卡舌372退出卡臺的移動路徑，進而解除對安裝座的止定，在儲能裝置的作用下，安裝座攜帶間隔件退出待合片玻璃板之間，待合片玻璃板的上片玻璃落下，進而待合片玻璃板在真空室內(nèi)完成合片工序。
[0062]實施例2
[0063]與實施例1的區(qū)別在于:
[0064]如圖9所示，支撐裝置200由若干個支柱250構(gòu)成，每個支柱250的上端面均設(shè)置有一支撐物磁性吸附面220，若干個支撐物磁性吸附面220排列成與真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)的陣列；下方待合片玻璃板放置在支柱250上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支柱250上的支撐物磁性吸附面220被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0065]支柱250以螺紋連接可拆卸安裝在底座100上。
[0066]另外，支柱250還可以插接或卡接的方式可拆卸安裝在底座100上。
[0067]實施例3
[0068]本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于:
[0069]如圖10所示，安裝座350.1為擺桿構(gòu)造，其中間與底座100通過銷軸110.1鉸鏈接，銷軸110.1與相鄰待合片玻璃板板面垂直，安裝座350.1可繞銷軸110.1在與相鄰待合片玻璃板板面平行的平面內(nèi)擺動；間隔件310安裝在安裝座350.1上，并由安裝座350.1帶動完成向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間和從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板。
[0070]儲能裝置330.1為扭力彈簧，套裝在銷軸110.1上及安裝座350.1的通孔內(nèi)，其一端與安裝座350.1連接，另一端與銷軸110.1連接，銷軸110.1與底座100通過過盈配合固定連接；當(dāng)間隔件310執(zhí)行向內(nèi)插入動作時，扭力彈簧開始儲能，并產(chǎn)生使安裝座350.1攜帶間隔件310完成向外退出的力。
[0071]卡臺351.1為可伸縮結(jié)構(gòu)，允許安裝座350.1攜帶間隔件310沿向內(nèi)插入方向單向移動。卡臺351.1設(shè)置在安裝座350.1下方側(cè)壁上，該卡臺351.1由一銷柱構(gòu)成，該銷柱可伸縮插裝在安裝座350.1上的孔中，孔中設(shè)置有使銷柱保持向外頂出趨勢的彈簧；當(dāng)間隔件處于向外退出的狀態(tài)時，銷柱和卡舌372.1 二者相對一側(cè)端部均為斜面，該對斜面在銷柱頂靠到卡舌372.1上時能夠引導(dǎo)銷柱縮回而越過卡舌372.1。
[0072]另外，卡舌也可以設(shè)置為可以伸縮的結(jié)構(gòu)，與之對應(yīng)的，與卡臺則還可以為固定設(shè)置在安裝座底部的卡板。
[0073]如圖11所示，支撐裝置200由可拆卸安裝在所述底座上的支撐板210構(gòu)成。支撐板210—側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電條240，該導(dǎo)電條240用于玻璃板承載及合片裝置進入真空箱體內(nèi)后與真空箱體內(nèi)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)電頭(未示出)連接，進而將支撐板與直流電源連接。真空箱體內(nèi)的導(dǎo)電頭可以是電刷或可伸縮連接桿。
[0074]同時，支撐板210可拆卸安裝在底座100上的絕緣支撐180上。絕緣支撐180由絕緣材料聚四氟乙烯制成。由此，支撐板與底座之間絕緣設(shè)置。
[0075]實施例4
[0076]與實施例1的區(qū)別在于:
[0077]如圖12所示，安裝座350.2為擺桿構(gòu)造，其中間與底座100上設(shè)置的安裝座支座110.2通過銷軸120.2鉸鏈接，銷軸120.2與相鄰待合片玻璃板板面平行，安裝座350.2可繞銷軸120.2在與相鄰待合片玻璃板板面垂直的平面內(nèi)擺動；間隔件310.2通過螺紋和緊固螺母可拆卸安裝在安裝座350.2上，并由安裝座350.2帶動完成向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間和從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板；儲能裝置330.2為螺旋彈簧，一端與底座100相連，另一端與安裝座靠近間隔件310.2的一端相連接，工作在受拉狀態(tài)；用于在間隔件310.2執(zhí)行插入動作的同時進行儲能，并通過儲能向安裝座350.2施加使其攜帶間隔件310.2完成向外退出動作的力。
[0078]復(fù)位彈簧373.2為板彈簧。
[0079]如圖12b所示，儲能裝置還可以為板彈簧333.2，其一端連接在底座100上的立板上，另一端連接在安裝座350.2靠近卡臺355.2的一端；復(fù)位彈簧還可以為橡膠彈簧；安裝座與間隔件一體成型。
[0080]另外，如圖12c所示，安裝座與間隔件一體成型，儲能裝置為扭力彈簧(未示出)。
[0081]實施例5
[0082]如圖13所示，與實施例1區(qū)別在于:
[0083]驅(qū)動機構(gòu)為非儲能式驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)由安裝座350.3和復(fù)位彈簧330.3構(gòu)成，間隔件310.3安裝在安裝座350.3上，安裝座350.3坐落在底座100上設(shè)置的工作面上，底座100與安裝座350.3之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置360.3 ;復(fù)位彈簧330.3為螺旋彈簧，套裝在安裝座350固定連接的導(dǎo)桿362上，該螺旋彈簧一端頂靠在底座100支座361.3的端蓋上，一端頂靠在導(dǎo)桿362.3的肩臺上，在螺旋彈簧的推動下，安裝座350攜帶間隔件插入到相鄰待合片玻璃之間。在真空室內(nèi)氣缸或液壓缸的頂推下，克服復(fù)位彈簧的作用力，安裝座350.3攜帶間隔件310.3向外退出相鄰待合片玻璃板之間。導(dǎo)向裝置360.3由固定在底座上的支座361.3和與安裝座350.3固定連接的導(dǎo)桿352.3構(gòu)成，導(dǎo)桿352.3可滑動配裝在支座361.3上設(shè)置的導(dǎo)向孔中。
[0084]另外，如圖13c所示，導(dǎo)向裝置360.3還可以是底座100上設(shè)置的導(dǎo)向槽363.3，安裝座可滑動配置在導(dǎo)向槽363.3內(nèi)。以及導(dǎo)向裝置還可以為底座100上設(shè)置的導(dǎo)軌。
[0085]底座100上左右兩側(cè)各間隔設(shè)置有兩組所述間隔裝置300，每側(cè)的兩組間隔裝置300的安裝座350.3通過連桿370.3剛性連接，通過頂推連桿370.3，每側(cè)的兩組間隔裝置300同步退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0086]實施例6
[0087]如圖14所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
[0088]驅(qū)動機構(gòu)為非儲能式驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)由安裝座350.4和復(fù)位彈簧330.4構(gòu)成；安裝座350.4為S型擺桿構(gòu)造，其中部與底座100上設(shè)置的支座130.4通過銷軸110.4鉸鏈接，銷軸110.4與相鄰待合片玻璃板板面平行，安裝座350.4可繞銷軸110.4在與相鄰待合片玻璃板板面垂直的平面內(nèi)擺動；間隔件310.4與安裝座350.4 一體成型，復(fù)位彈簧330.4為扭力彈簧，套裝在銷軸110.4上；在復(fù)位彈簧330.4的作用下，安裝座350.4攜帶間隔件310.4轉(zhuǎn)入相鄰待合片玻璃板之間；頂推安裝座350.4的下端，則安裝座350.4攜帶間隔件310.4退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0089]底座上左右兩側(cè)各間隔設(shè)直有兩組間隔裝直，每側(cè)的兩組間隔裝直的安裝座通過連桿370.4剛性連接，通過頂推連桿，每側(cè)的兩組間隔裝置的間隔件同步退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0090]實施例7
[0091]如圖15所示，本實施例與實施例6的區(qū)別在于:
[0092]安裝座350.5為擺臂結(jié)構(gòu)，其中部與底座100上設(shè)置的安裝座支座150.5通過銷軸120.5鉸鏈接，銷軸120.5的軸線與相鄰待合片玻璃板板面垂直，由此安裝座350.5能夠圍繞銷軸120.5在與相鄰待合片玻璃板水平的平面內(nèi)擺動；間隔件310.5安裝在安裝座350.5的一端擺臂上，在復(fù)位彈簧330.5的作用下，安裝座350.5攜帶間隔件310.5向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間；頂推安裝座350.5上與間隔件310.5相對的另一端擺臂，在克服復(fù)位彈簧330.5的作用力后，安裝座350.5攜帶間隔件310.5向外退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0093]連桿370.5可滑動安裝在連桿支座140.5上設(shè)置的安裝孔內(nèi)，連桿370.5可以在與相鄰待合片玻璃板平行的平面內(nèi)前后移動。連桿370.5與安裝座通過在其上設(shè)置的銷體371.5和安裝座350.5的銷槽相互配合可滑動連接。
[0094]底座100上左右兩側(cè)各間隔設(shè)置有兩組所述間隔裝置300，每側(cè)的兩組間隔裝置300的安裝座350.5與同一連桿370.5可滑動連接。復(fù)位彈簧330.5為螺旋彈簧，套裝在連桿370.5上并工作在受壓狀態(tài),螺旋彈簧一端頂靠在連桿支座140.5上,另一端頂靠在連桿370.5上設(shè)置的軸肩或擋圈上。在復(fù)位彈簧330.5的作用下，連桿370.5推動安裝座350.5在水平方向上轉(zhuǎn)動，進而使安裝座350.5上的間隔件310.5插入相鄰待合片玻璃板之間。通過頂推連桿370.5帶動安裝座350.5擺動，每側(cè)的兩組間隔裝置300同步退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0095]本實用新型玻璃板承載及合片裝置集玻璃板承載裝置和合片平臺于一身，不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品質(zhì)得到極大的提升。
【權(quán)利要求】
1.玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，其包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件及其驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成；間隔件由其驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動完成向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間或從相鄰待合片玻璃板之間向外退出，并在向內(nèi)插入后支撐位于其上方的待合片玻璃板；驅(qū)動機構(gòu)包括安裝座，安裝座可移動安裝在所述底座上，間隔件安裝在安裝座上，并由安裝座帶動完成所述的向內(nèi)插入和向外退出動作。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述間隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在所述安裝座中，當(dāng)間隔件插入到相鄰待合片玻璃板之間后，間隔件在支撐其上方待合片玻璃板的同時，間隔件自身則支撐在其下方的待合片玻璃板上；或者間隔件與所述安裝座一體制成，或者與安裝座可拆卸固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述安裝座坐落在所述底座上設(shè)置的工作面上，并 通過沿該工作面滑動攜帶所述間隔件完成所述的向內(nèi)插入和向外退出動作；底座與安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置由固定在底座上的支座和與安裝座固定連接的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿可滑動配裝在所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向孔中。
4.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述安裝座為擺桿構(gòu)造，其中部與所述底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸與所述相鄰待合片玻璃板板面平行或垂直，由此安裝座可繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直或平行的平面內(nèi)擺動。
5.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐裝置由若干個支柱構(gòu)成，每個支柱的上端面均設(shè)置有一支撐物磁性吸附面，若干個支撐物磁性吸附面排列成與真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)的陣列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支柱上的支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
6.如權(quán)利要求5所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支柱以螺紋連接或插接或卡接的方式可拆卸安裝在所述底座上。
7.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐裝置由可拆卸安裝在所述底座上的支撐板構(gòu)成，該支撐板板面上設(shè)置有支撐物磁性吸附面陣列，陣列中的支撐物磁性吸附面與真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)，所述下方待合片玻璃板放置在支撐板上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
8.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板板面的角部設(shè)置有吸氣劑磁性吸附面，吸氣劑磁性吸附面大小及位置與真空玻璃角部設(shè)置的吸氣劑的大小及位置--對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求7或8所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板由一塊平板構(gòu)成，或由若干塊平板拼接而成；且所述支撐板小于所述相鄰待合片玻璃板。
10.如權(quán)利要求7或8所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板與底座絕緣設(shè)置，支撐板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電條，該導(dǎo)電條用于所述玻璃板承載及合片裝置進入真空箱體內(nèi)后與真空箱體內(nèi)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)電頭連接，進而將所述的支撐板與直流電源連接。
11.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述定位裝置由若干個立柱或定位塊構(gòu)成，該若干個立柱或定位塊分設(shè)在與所述待合片玻璃板的周邊位置相適配的位置上。
12.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為儲能式驅(qū)動機構(gòu)，該機構(gòu)還包括儲能裝置和觸發(fā)裝置，所述儲能裝置用于在所述間隔件執(zhí)行所述插入動作的同時進行儲能，并通過儲能向所述安裝座施加使其攜帶所述間隔件完成所述向外退出動作的力；所述觸發(fā)裝置用于在間隔件插入到位后對安裝座攜帶間隔件向外退出的動作進行止定，并通過解除止定，使安裝座在儲能裝置驅(qū)動下攜帶間隔件完成所述向外退出動作。
13.如權(quán)利要求12所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述觸發(fā)裝置包括控制桿和復(fù)位彈簧，所述控制桿鉸鏈接在所述底座上，所述復(fù)位彈簧一端頂靠在底座上，另一端頂靠在控制桿上，并對控制桿施加使其持續(xù)頂靠安裝座的力；所述控制桿和所述安裝座分別設(shè)置有相互配合的卡舌和卡臺，所述卡舌在所述復(fù)位彈簧的作用下橫置在所述卡臺的移動路徑上，并通過與所述卡臺的相互配合實現(xiàn)對所述安裝座的止定；通過克服復(fù)位彈簧的作用力頂推控制桿，進而所述卡舌退出所述卡臺的移動路徑，進而解除對所述安裝座的止定。
14.如權(quán)利要求13所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，當(dāng)所述間隔件處于所述向外退出的狀態(tài)時，所述卡臺和所述卡舌在二者相對一側(cè)端部均為斜面，該對斜面在所述間隔件進行所述向內(nèi)插入的動作時能夠引導(dǎo)卡舌或卡臺縮回，進而使卡臺越過卡舌。
15.如權(quán)利要求12所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述儲能裝置由壓縮彈簧構(gòu)成，該壓縮彈簧套裝在所述導(dǎo)桿上，壓縮彈簧的兩端分別頂靠在所述支座和導(dǎo)桿上設(shè)置的軸肩上，或者分別頂靠在所述安裝座和所述支座上，隨著安裝座攜帶所述間隔件執(zhí)行所述向內(nèi)插入的動作，所 述壓縮彈簧被壓縮儲能，與此同時，被壓縮的彈簧通過導(dǎo)桿或直接向安裝座施加使其攜帶間隔件完成所述向外退出動作的力。
16.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為非儲能式驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)還包括復(fù)位彈簧，所述安裝座在復(fù)位彈簧的作用下攜帶所述間隔件向內(nèi)插入到所述相鄰待合片玻璃板之間；在平行于玻璃板的兩個相對的外力作用下，所述安裝座攜帶間隔件向外退出相鄰待合片玻璃板之間。
【文檔編號】C03B23/24GK203582710SQ201320790619
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】趙雁, 李彥兵, 龐世濤 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司