瓷磚單刀切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓷磚單刀切割機，其包括機架、劃刀橫向滑軌組件、兩壓磚裝置、劃刀驅動裝置、單頂劃刀機構和單劃刀，機架上設有瓷磚輸送帶，單頂劃刀機構對應瓷磚輸送帶的上方位置通過劃刀橫向滑軌組件設置在機架的頂部，劃刀驅動裝置設置在機架一側，單劃刀設置在單頂劃刀機構的下端，兩壓磚裝置對稱設置在單頂劃刀機構的兩側；本實用新型的結構設計巧妙、合理，能連續快速、高精度地切割瓷磚，使生產簡單化、自動化，而且切割效果好，加工的產品精度高、質量好、破損少，有效保證瓷磚產品的質量。同時還可以通過加大同步輪的主輪外徑，以使單劃刀運行速度更快，運行更穩定，加工出產品更優質。
【專利說明】瓷磚單刀切割機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割機，具體涉及一種瓷磚單刀切割機。
【背景技術】
[0002]現代社會，在瓷磚制造業普遍使用切割機械，市面上售賣的切割機械多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。
[0003]瓷磚切割機又名介磚機。電動臺式瓷磚切割機是陶瓷加工廠上流行通用的一種設備，能將大尺寸的瓷磚切割成小尺寸的瓷磚，是普通加工廠都必須產品之一。這些瓷磚切割機雖然能大致滿足使用要求，但設計都不算巧妙，結構復雜，操作麻煩，存在勞動強度大，生產效率低，無法進入生產流水線進行批量生產。
實用新型內容
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，操作簡易，切割效率高的瓷磚單刀切割機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種瓷磚單刀切割機，其包括機架，其還包括劃刀橫向滑軌組件、兩壓磚裝置、劃刀驅動裝置、單頂劃刀機構和單劃刀，所述機架上設有瓷磚輸送帶，所述單頂劃刀機構對應瓷磚輸送帶的上方位置通過所述劃刀橫向滑軌組件設置在所述機架的頂部，所述劃刀驅動裝置設置在機架一側，并能驅動單頂劃刀機構于瓷磚輸送帶上往復動作，所述單劃刀設置在單頂劃刀機構的下端，且朝向瓷磚輸送帶，兩壓磚裝置對稱設置在單頂劃刀機構的兩側，并能向下運動將瓷磚輸送帶上的瓷磚壓住。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述劃刀橫向滑軌組件包括兩平行設置在機架頂部的導軸，該導軸上套設有滑套。
`[0007]作為本實用新型的一種改進，所述單頂劃刀機構包括固定板、下推裝置和與所述單劃刀相適配的劃刀固定架，所述下推裝置通過固定板設置在所述滑套上，所述劃刀固定架設置在所述下推裝置的驅動桿上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述下推裝置為氣缸或油缸。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述劃刀驅動裝置包括驅動電機、同步帶和同步輪，所述驅動電機設置在機架的一側，所述同步輪設置在所述機架的另一側，且通過同步帶與所述驅動電機的轉軸上的同步輪相連接，所述固定板固定設置在所述同步帶上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述壓磚裝置包括上固定橫桿、下托桿和兩下推裝置，所述上固定橫桿橫向設置在所述機架的頂部，兩下推裝置對應所述瓷磚輸送帶的兩側位置并排設置在所述上固定橫桿上，兩下推裝置的驅動桿分別連接在所述下托桿上。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述下推裝置為氣缸或油缸。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型的結構設計巧妙、合理，瓷磚通過瓷磚輸送帶的傳送，到達合適的位置時，壓磚裝置就會升起來，阻止瓷磚繼續的前進且使瓷磚的中線與單劃刀的橫向滑動軌跡處在同一位置，壓磚裝置向下壓住瓷磚，然后單頂劃刀機構推動單劃刀下壓，在驅動電機的帶動下，通過同步帶帶動單劃刀在瓷磚上橫向劃過，使瓷磚一分為二，切磚完成。然后壓磚裝置與單劃刀快速恢復初始位置，準備下一次切割。整體切割工序簡潔，易于操作實現，不僅能連續快速、高精度地切割瓷磚，即改變了過去的高勞動強度、高成本的加工過程，使生產簡單化、自動化，而且切割效果好，加工的產品精度高、質量好、破損少。有效保證瓷磚產品的質量，另外還節省了大量的時間和人力，工作效率高，能滿足生產流水線批量生產的需求。同時還可以通過加大同步輪的主輪外徑，以使單劃刀運行速度更快，運行更穩定，加工出產品更優質。
[0013]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的主視結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1至圖4，本實施例提供的一種瓷磚單刀切割機，其包括機架1、劃刀橫向滑軌組件2、兩壓磚裝置3、劃刀驅動裝置4、單頂劃刀機構5和單劃刀6，所述機架I上設有瓷磚輸送帶，所述單頂劃刀機構5對應瓷磚輸送帶的上方位置通過所述劃刀橫向滑軌組件2設置在所述機架I的頂部，所述劃刀驅動裝置4設置在機架I 一側，并能驅動單頂劃刀機構5于瓷磚輸送帶上往復動作，所述單劃刀6設置在單頂劃刀機構5的下端，且朝向瓷磚輸送帶，兩壓磚裝置3對稱設置在單頂劃刀機構5的兩側，并能向下運動將瓷磚輸送帶上的瓷磚壓住。
[0019]所述劃刀橫向滑軌組件2包括兩平行設置在機架I頂部的導軸21，該導軸21上套設有滑套22。
[0020]所述單頂劃刀機構5包括固定板51、下推裝置52和與所述單劃刀6相適配的劃刀固定架53，所述下推裝置52通過固定板51設置在所述滑套22上，所述劃刀固定架53設置在所述下推裝置52的驅動桿上。所述下推裝置52優選為氣缸或油缸。
[0021]所述劃刀驅動裝置4包括驅動電機41、同步帶和同步輪42，所述驅動電機41設置在機架I的一側，所述同步輪42設置在所述機架I的另一側，且通過同步帶與所述驅動電機41的轉軸上的同步輪43相連接，所述固定板51固定設置在所述同步帶上。
[0022]所述壓磚裝置3包括上固定橫桿31、下托桿32和兩下推裝置33，所述上固定橫桿31橫向設置在所述機架I的頂部，兩下推裝置33對應所述瓷磚輸送帶的兩側位置并排設置在所述上固定橫桿31上，兩下推裝置33的驅動桿分別連接在所述下托桿32上。所述下推裝置33優選為氣缸或油缸
[0023]工作時，瓷磚通過瓷磚輸送帶(圖上未顯示)的傳送，到達合適的位置時，擋磚裝置7就會升起來，瓷磚被擋磚裝置7擋住之后，瓷磚輸送帶停止，即下推裝置33帶動下托桿32向下動作，進而將瓷磚向下壓住，使瓷磚的中線與單劃刀6的橫向滑動軌跡處在同一位置，能自動完成對刀工序，減省去傳統繁雜的對刀工序，不僅避免對刀工序所形成的誤差，保證產品質量，也大大提高工作效率。
[0024]接著單頂劃刀機構5推動單劃刀6下壓,在驅動電機41的帶動下,通過同步帶(圖上未顯示)帶動單劃刀6在瓷磚上橫向劃過，使瓷磚一分為二，切磚完成。然后壓磚裝置3與單劃刀6快速恢復初始位置，準備下一次切割。
[0025]即完成了整個瓷磚切割過程，整體切割工序簡潔，易于操作實現，不僅能連續快速、高精度地切割瓷磚，即改變了過去的高勞動強度、高成本的加工過程，使生產簡單化、自動化，而且切割效果好，加工的產品精度高、質量好、破損少。有效保證瓷磚產品的質量，另外還節省了大量的時間和人力，工作效率高，能滿足生產流水線批量生產的需求。同時還可以通過加大同步輪43的主輪外徑，以使單劃刀6運行速度更快，運行更穩定，加工出產品更優質。
[0026]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它切割機，均在本實用新型保護范圍內。
【權利要求】
1.一種瓷磚單刀切割機，其包括機架，其特征在于:其還包括劃刀橫向滑軌組件、兩壓磚裝置、劃刀驅動裝置、單頂劃刀機構和單劃刀，所述機架上設有瓷磚輸送帶，所述單頂劃刀機構對應瓷磚輸送帶的上方位置通過所述劃刀橫向滑軌組件設置在所述機架的頂部，所述劃刀驅動裝置設置在機架一側，并能驅動單頂劃刀機構于瓷磚輸送帶上往復動作，所述單劃刀設置在單頂劃刀機構的下端，且朝向瓷磚輸送帶，兩壓磚裝置對稱設置在單頂劃刀機構的兩側，并能向下運動將瓷磚輸送帶上的瓷磚壓住。
2.根據權利要求1所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述劃刀橫向滑軌組件包括兩平行設置在機架頂部的導軸，該導軸上套設有滑套。
3.根據權利要求2所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述單頂劃刀機構包括固定板、下推裝置和與所述單劃刀相適配的劃刀固定架，所述下推裝置通過固定板設置在所述滑套上，所述劃刀固定架設置在所述下推裝置的驅動桿上。
4.根據權利要求3所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述下推裝置為氣缸或油缸。
5.根據權利要求3所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述劃刀驅動裝置包括驅動電機、同步帶和同步輪，所述驅動電機設置在機架的一側，所述同步輪設置在所述機架的另一側，且通過同步帶與所述驅動電機的轉軸上的同步輪相連接，所述固定板固定設置在所述同步帶上。
6.根據權利要求1所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述壓磚裝置包括上固定橫桿、下托桿和兩下推裝置，所述上固定橫桿橫向設置在所述機架的頂部，兩下推裝置對應所述瓷磚輸送帶的兩側位置并排設置在所述上固定橫桿上，兩下推裝置的驅動桿分別連接在所述下托桿上。
7.根據權利要求6所述的瓷磚單刀切割機，其特征在于，所述下推裝置為氣缸或油缸。
【文檔編號】B28D1/22GK203665726SQ201320796467
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】韓樹人 申請人:佛山市力暉機電設備有限公司