一種多紋理組合陶質磚的布料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，包括由30臺打磨機供料系統和一條整體輸送皮帶組成的系統，其中由控制器控制30臺打磨機供料系統完成微粉細度控制給料控制，整體輸送皮帶將具有紋理效果的微粉輸送進壓機壓制。具體包括：組合下料輥筒a（1），組合下料輥筒b（2），組合下料輥筒c（3），紋理收集箱（4），保真格柵（5），所述的整體輸送皮帶位于上述各組件下方，將組合下料輥筒a（1）、組合下料輥筒b（2）和組合下料輥筒c（3）形成的紋理微粉、線條送入到紋理收集箱（4），然后由保真格柵（5）送收集料進壓機模腔壓制成型。與現有技術相比，本實用新型具有產品紋理線條自然流暢、可控性強、產品設計范圍廣等優點。
【專利說明】一種多紋理組合陶質磚的布料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓷磚的制備，尤其是涉及一種多紋理組合陶質磚的布料裝置。
【背景技術】
[0002]目前模仿大理石紋理瓷磚產品，工藝技術上主要有兩種:玻化磚微粉兩次布料技術；施釉磚噴墨打印技術。
[0003]1.玻化磚微粉兩次布料技術
[0004]紋理顏色變化較少，且位置固定，比較天然大理石，紋理變幻、多彩度尚有欠缺。
[0005]2.施釉磚噴墨打印技術
[0006]仿石效果逼真,但施釉產品表面硬度低于4級(拋光磚可達到6?7級),產品不耐磨，使用場合受到極大限制。

【發明內容】

[0007]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種多紋理組合陶質磚的布料裝置。
[0008]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，其特征在于，包括由30臺打磨機供料系統和一條整體輸送皮帶組成的系統，其中由控制器控制30臺打磨機供料系統完成微粉細度控制給料控制，整體輸送皮帶將具有紋理效果的微粉輸送進壓機壓制，具體包括:
[0009]組合下料輥筒a，預收集微粉，形成絲帶紋、帶狀和旋轉紋理，包括六個組下料輥筒組合，各下料輥筒組合包括面料儲料斗，及面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥；
[0010]組合下料輥筒b，形成三角形或貫穿斑狀絲條紋、團狀花紋，包括雕花輥筒組合、齒形輥筒組合、條狀紋理輥筒組合和線條輥筒組合；
[0011]組合下料輥筒C，表現線條組合、云霧狀貫穿紋理和拉絲紋理，包括形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合和形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合；
[0012]紋理收集箱，收集紋理料，回收預料并補料；
[0013]保真格柵，送收集料進壓機模腔；
[0014]所述的整體輸送皮帶位于上述各組件下方，將組合下料輥筒a、組合下料輥筒b和組合下料輥筒c形成的紋理微粉、線條送入到紋理收集箱，然后由保真格柵送收集料進壓機模腔壓制成型。
[0015]組合下料輥筒b中所述的雕花輥筒組合包括三個下料輥筒組合及其下方設置的傾斜儲料槽和儲料槽下方設置的雕花輥筒，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥；
[0016]所述的齒形輥筒組合由六個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成；
[0017]所述的條狀紋理輥筒組合包括三個下料輥筒組合及其下方設置的兩個儲料槽，和儲料槽下方設置的斜板轉動機構；
[0018]所述的線條輥筒組合由兩個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成。
[0019]組合下料輥筒c中所述的形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶、預收料箱，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥；
[0020]所述的形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥。
[0021]所述的紋理收集箱是一個緊貼整體輸送皮帶固定安裝的長方形的半封閉箱體，前側開口，便于整體輸送皮帶上粉料進入箱體；中間有閘門，后側有可開關的閘板；控制器控制中間閘門提起，后側閘板關閉，進行收集紋理料，收集完成后，中間閘門關閉，后側閘板打開，整體輸送皮帶將后部收集料帶出。
[0022]一種使用所述的多紋理組合陶質磚的布料裝置進行布料的工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0023]( I)由控制器控制組合下料輥筒a中的六個組下料輥筒組合的下料輥筒、震動和開關氣閥的旋轉和開關，以控制下料位置、下料量，形成絲帶狀紋理，下落在整體輸送皮帶上，送至組合下料輥筒b下方；
[0024](2)通過控制組合下料輥筒b的雕花輥筒組合、齒形輥筒組合、條狀紋理輥筒組合的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆蓋在步驟(I)所得微粉料a上，部分散落在整體輸送皮帶上，形成斑駁三角形、貫通絲條狀和團狀花紋紋理；然后將所得微粉料b輸送到線條輥筒組合下，線條輥筒組合下料的線條微粉覆蓋在微粉料b上，所得微粉料c輸送至組合下料輥筒c下方；
[0025](3)形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合通過五個下料輥筒組合下料在其下方的平斜皮帶上，該平斜皮帶的斜坡上設有預收料箱，收料形成云霧狀和磨砂效果的紋理；所述的形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合通過五個下料輥筒組合下料在其下方的平斜皮帶上，該平斜皮帶下料到整體輸送皮帶上，形成磨砂夾帶拉絲紋理效果的紋理；云霧狀和磨砂效果的紋理粉料和磨砂夾帶拉絲紋理效果的紋理粉料間隔覆蓋微粉料c和空隙處，此時的微粉料有的互相疊加，有的自成一體，分布在整體輸送皮帶上，由整體皮帶輸送進入紋理收集箱區；
[0026](4)控制器控制紋理收集箱的中間閘門提起，后側閘板關閉，進行收集紋理料，收集完成后，中間閘門關閉，后側閘板打開，整體輸送皮帶將后部收集料帶出，隨后回收料覆蓋在其上面，送入保真格柵內；
[0027](5)保真格柵和其前面的基料斗的基料運行至壓機模腔，由壓機完成兩次填料過程進行壓制。
[0028]形成線條紋理的原理:本實用新型利用了微粉不易擴散，在皮帶運送和箱體擋板阻尼合攏會造成擠壓，充填空位現象。間隔處的微粉和線條料受皮帶運動聚合在前面面料的邊緣，再受到后面皮帶運送的主要面料的擠推形成紋理夾層，出現蜿蜒曲折的細線條和各種形狀的紋理。
[0029]創新點:從組合下料輥筒a到組合下料輥筒b的下料結構，粉料在整體輸送皮帶上的鋪墊，都是鋪展開的，有了收料箱體阻尼收集擠壓，才形成前面的下料控制所希望達成的紋理。而產品要達成仿石理想效果，各區域給料由程序根據工藝參數指令，控制下料的長短、寬窄、間隔時間，結合7種顏色的搭配組合，有機的形成變化多端，色彩絢麗的仿石玻化
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[0030]從目前生產仿大理石產品技術特點和效果相比，本實用新型具有以下優點:
[0031]一.產品紋理線條自然流暢，仿大理石效果逼真:根據天然石材紋理線條，通過技術參數調整，可以生產紋理反差大，顏色豐富，深色系的產品，每片磚的紋理如果按紋理效果同向鋪貼，有大連板的效果。
[0032]二.可控性強:為了達到整體紋理效果，其7種面料的狀況受電腦程序控制，下料比例固定，雖然每片紋理形狀有變化，但其底色是一致的。
[0033]三.產品設計范圍廣:因為其紋理效果具有自然流暢性，所以能夠應用其技術來開發名貴石材紋理效果的玻化磚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為發明的布料結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示，一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，包括由30臺打磨機供料系統和一條整體輸送皮帶組成的系統，其中由控制器控制30臺打磨機供料系統完成微粉細度控制給料控制，整體輸送皮帶將具有紋理效果的微粉輸送進壓機壓制，具體包括:
[0038]組合下料輥筒al，預收集微粉，形成絲帶紋、帶狀和旋轉紋理，包括六個組下料輥筒組合，各下料輥筒組合包括面料儲料斗，及面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥；
[0039]組合下料輥筒b2，形成三角形或貫穿斑狀絲條紋、團狀花紋，包括雕花輥筒組合
6、齒形輥筒組合7、條狀紋理輥筒組合8和線條輥筒組合9 ;所述的雕花輥筒組合6包括三個下料輥筒組合及其下方設置的傾斜儲料槽和儲料槽下方設置的雕花輥筒，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥；所述的齒形輥筒組合7由六個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成；所述的條狀紋理輥筒組合8包括三個下料輥筒組合及其下方設置的兩個儲料槽，和儲料槽下方設置的斜板轉動機構；所述的線條輥筒組合9由兩個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成。
[0040]組合下料輥筒c3，表現線條組合、云霧狀貫穿紋理和拉絲紋理，包括形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合10和形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合11 ;所述的形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合10包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶、預收料箱，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥；所述的形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合11包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥。
[0041]紋理收集箱4，收集紋理料，回收預料并補料；所述的紋理收集箱4是一個緊貼整體輸送皮帶固定安裝的長方形的半封閉箱體，前側開口，便于整體輸送皮帶上粉料進入箱體；中間有閘門，后側有可開關的閘板；控制器控制中間閘門提起，后側閘板關閉，進行收集紋理料，收集完成后，中間閘門關閉，后側閘板打開，整體輸送皮帶將后部收集料帶出。
[0042]保真格柵5，送收集料進壓機模腔；
[0043]所述的整體輸送皮帶12位于上述各組件下方，將組合下料輥筒al、組合下料輥筒b2和組合下料輥筒c3形成的紋理微粉、線條送入到紋理收集箱4，然后由保真格柵5送收集料進壓機模腔壓制成型。
[0044]使用上述多紋理組合陶質磚的布料裝置進行布料的工藝，包括以下步驟:
[0045]( I)由控制器控制組合下料輥筒al中的六個組下料輥筒組合的下料輥筒、震動和開關氣閥的旋轉和開關，以控制下料位置、下料量，形成絲帶狀紋理，下落在整體輸送皮帶12上，送至組合下料輥筒b2下方；
[0046](2)通過控制組合下料輥筒b2的雕花輥筒組合6、齒形輥筒組合7、條狀紋理輥筒組合(8)的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆蓋在步驟I所得微粉料a上，部分散落在整體輸送皮帶上，形成斑駁三角形、貫通絲條狀和團狀花紋紋理；然后將所得微粉料b輸送到線條輥筒組合9下，線條輥筒組合9下料的線條微粉覆蓋在微粉料b上，所得微粉料c輸送至組合下料輥筒c3下方；
[0047](3)形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合10通過五個下料輥筒組合下料在其下方的平斜皮帶上，該平斜皮帶的斜坡上設有預收料箱，收料形成云霧狀和磨砂效果的紋理；所述的形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合11通過五個下料輥筒組合下料在其下方的平斜皮帶上，該平斜皮帶下料到整體輸送皮帶上，形成磨砂夾帶拉絲紋理效果的紋理；云霧狀和磨砂效果的紋理粉料和磨砂夾帶拉絲紋理效果的紋理粉料間隔覆蓋微粉料C和空隙處，此時的微粉料有的互相疊加，有的自成一體，分布在整體輸送皮帶上，由整體皮帶輸送進入紋理收集箱4區；
[0048](4)控制器控制紋理收集箱4的中間閘門提起，后側閘板關閉，進行收集紋理料，收集完成后，中間閘門關閉，后側閘板打開，整體輸送皮帶將后部收集料帶出，隨后回收料覆蓋在其上面，送入保真格柵5內；
[0049](5)保真格柵5和其前面的基料斗的基料運行至壓機模腔，由壓機完成兩次填料過程進行壓制。
【權利要求】
1.一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，其特征在于，包括由30臺打磨機供料系統和一條整體輸送皮帶組成的系統，其中由控制器控制30臺打磨機供料系統完成微粉細度控制給料控制，整體輸送皮帶將具有紋理效果的微粉輸送進壓機壓制，具體包括: 組合下料輥筒a (1)，預收集微粉，形成絲帶紋、帶狀和旋轉紋理，包括六個組下料輥筒組合，各下料輥筒組合包括面料儲料斗，及面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥； 組合下料輥筒b (2)，形成三角形或貫穿斑狀絲條紋、團狀花紋，包括雕花輥筒組合(6)、齒形輥筒組合(7)、條狀紋理輥筒組合(8)和線條輥筒組合(9)； 組合下料輥筒c(3)，表現線條組合、云霧狀貫穿紋理和拉絲紋理，包括形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合(10)和形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合(11)； 紋理收集箱(4)，收集紋理料，回收預料并補料； 保真格柵(5)，送收集料進壓機模腔； 所述的整體輸送皮帶位于上述各組件下方，將組合下料輥筒a (I)、組合下料輥筒b (2 )和組合下料輥筒c (3)形成的紋理微粉、線條送入到紋理收集箱(4)，然后由保真格柵(5)送收集料進壓機模腔壓制成型。
2.根據權利要求1所述的一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，其特征在于，組合下料輥筒b (2)中所述的雕花輥筒組合(6)包括三個下料輥筒組合及其下方設置的傾斜儲料槽和儲料槽下方設置的雕花輥筒，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥； 所述的齒形輥筒組合(7)由六個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成； 所述的條狀紋理輥筒組合(8)包括三個下料輥筒組合及其下方設置的兩個儲料槽，和儲料槽下方設置的斜板轉動機構； 所述的線條輥筒組合(9)由兩個面料儲料斗，及各面料儲料斗下方設置的下料輥筒、震動和開關氣閥組成。
3.根據權利要求1所述的一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，其特征在于，組合下料輥筒c (3)中所述的形成云霧狀和磨砂效果紋理的輥筒組合(10)包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶、預收料箱，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥； 所述的形成磨砂夾帶拉絲紋理的輥筒組合(11)包括五個下料輥筒組合及其下方設置的平斜皮帶，所述的下料輥筒組合包括儲料斗，及儲料斗下方設置的下料輥筒和震動開關氣閥。
4.根據權利要求1所述的一種多紋理組合陶質磚的布料裝置，其特征在于，所述的紋理收集箱(4)是一個緊貼整體輸送皮帶固定安裝的長方形的半封閉箱體，前側開口，便于整體輸送皮帶上粉料進入箱體；中間有閘門，后側有可開關的閘板；控制器控制中間閘門提起，后側閘板關閉，進行收集紋理料，收集完成后，中間閘門關閉，后側閘板打開，整體輸送皮帶將后部收集料帶出。
【文檔編號】B28B13/02GK203726611SQ201320797815
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】李慈雄 申請人:江西斯米克陶瓷有限公司, 上海斯米克控股股份有限公司