一種用于成型玻璃板的熱彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于成型玻璃板的熱彎模具，包括底座和模框，模框包括兩相對設置的長邊和兩相對設置的短邊共同圍合形成首尾相接的多邊形結構，還包括沿每個長邊方向上設置的至少兩個調節機構，至少兩個調節機構沿每個長邊方向間隔分布且連接在底座和模框之間。調節機構用于根據所要生產的玻璃板的球面彎曲度，調節模框的彎曲度以適配玻璃板。實施本實用新型的一種用于成型玻璃板的熱彎模具，提高了模框與玻璃板的吻合度，提高了模框的壽命，操作簡便、維修快捷，非常適合進行多模生產。
【專利說明】一種用于成型玻璃板的熱彎模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，更具體地說，涉及一種適合生產多模生產、成型吻合度高的用于成型玻璃板的熱彎模具。
【背景技術】
[0002]在一般的玻璃板的熱彎成型工藝中，將一定形狀和大小的平板玻璃板放在與大小和形狀相匹配的環形中空模框上，然后在一定溫度下加熱玻璃板，使玻璃板軟化并在重力的作用下變形，玻璃板的邊緣的變形后與模框接觸，其彎曲程度受限于模框的彎曲程度，玻璃板的中間部分的球面也由模框的彎曲程度和加熱條件所控制。
[0003]在現有的玻璃板熱彎成型工藝中，由于一般模框的彎曲程度不可調節，生產多種不同彎曲弧度的玻璃板時，與玻璃板的吻合度低，導致模框易損壞變形且維修困難，因此不適合玻璃板的多模生產。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種適合生產多模生產、成型吻合度高的用于成型玻璃板的熱彎模具。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于成型玻璃板的熱彎模具，包括底座和模框，所述模框包括兩相對設置的長邊和兩相對設置的短邊共同圍合形成首尾相接的多邊形結構，還包括:
[0006]沿每個所述長邊方向上設置的至少兩個調節機構，至少兩個所述調節機構沿每個所述長邊方向間隔分布且連接所述底座和所述模框，所述調節機構用于根據所要生產的玻璃板的彎曲度，調節所述模框的彎曲度以適配所述玻璃板。
[0007]其中，所述調節機構包括調節臂和連接臂，所述調節臂的一端與所述長邊固定連接，所述連接臂的一端與所述底座固定連接，所述連接臂的另一端與所述調節臂另一端之間活動連接以調節所述模框的彎曲度。
[0008]其中，所述連接臂包括支撐臂和沿所述支撐臂一側朝向所述調節臂折彎形成的抵接臂，所述支撐臂的另一側與所述底座焊接、鉚接或螺接。
[0009]其中，所述抵接臂遠離所述支撐臂的一側開設有通孔，所述調節臂活動地插設在所述通孔中。
[0010]其中，所述調節臂包括一端焊接、鉚接或螺接在所述長邊上的螺桿，所述調節臂還包括與所述螺桿通過螺紋活動連接的第一螺母和第二螺母，所述螺桿依次穿過所述第一螺母、所述通孔和所述第二螺母，所述抵接臂夾持在第一螺母和第二螺母之間，通過調節所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺桿上的相對位置來調節所述底座和所述長邊之間的距離以調節所述模框的彎曲度。
[0011]其中，所述螺桿遠離所述長邊的一端還設置有一相對所述螺桿擴徑形成的凸緣，所述凸緣用于在調節所述第一螺母和第二螺母時，限制所述第二螺母從所述螺桿中移出。[0012]其中，所述抵接臂遠離所述支撐臂的一側開設有第一螺孔，所述調節臂活動地插設在所述第一螺孔中。
[0013]其中，所述調節臂包括一端焊接、鉚接或螺接在所述長邊上的頂接件，所述頂接件開設有第二螺孔；
[0014]所述調節臂還包括螺桿、與所述螺桿通過螺紋活動連接的第一螺母和固定設置在所述螺桿遠離所述長邊的一端的螺帽，所述螺桿依次穿過所述第一螺孔、所述第一螺母和所述第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔分別與所述螺桿通過螺紋配合連接，所述抵接臂夾持在所述第一螺母和所述螺帽之間，通過調節所述螺帽來調節所述螺桿在所述第二螺孔中的配合深度，進而改變所述底座和所述模框之間的對距離使所述模框的彎曲度適配玻璃板。
[0015]其中，所述長邊和所述短邊相接處形成四個安裝角，所述安裝角分別通過固定支撐件與所述底座固定連接。
[0016]其中，所述底座上還設置有與所述調節機構對應設置的距離監測裝置，所述距離監測裝置用于監測和記錄所述調節機構的相對調節高度。
[0017]實施本實用新型的用于成型玻璃板的熱彎模具，具有以下有益效果:在生產不同彎曲弧度的玻璃板時，可以通過調節調節機構的相對調節高度，以使模框和玻璃板的球面吻合度較高，提高了模框的使用壽命，能夠適應玻璃板的多模生產，降低了成本，且操作簡便、維修快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1為本實用新型第一實施例的用于成型玻璃板的熱彎模具的俯視圖。
[0020]圖2為本實用新型第一實施例的用于成型玻璃板的熱彎模具的側視圖。
[0021]圖3是圖2所示的局部A的放大示意圖。
[0022]圖4為本實用新型第二實施例的用于成型玻璃板的熱彎模具的側視圖。
[0023]圖5是圖4所示的局部B的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了解決現有技術中模框的彎曲程度不可調節，生產多種不同球面彎曲度的玻璃板時與玻璃板的球面的吻合度低，導致模框易損壞變形且維修困難的問題，本實用新型的創新點在于，將設置在底座上的模框之間增加可調節模框彎曲度的調節機構，通過該調節機構可以根據承托在模框上的玻璃板的彎曲度進而調節模框與玻璃板的球面吻合，解決了現有技術中熱彎模具不能調節，與玻璃板的球面的吻合度低，不適合多模生產的問題。
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]第一實施例:
[0027]如圖1所示，為本實用新型第一實施例的用于成型玻璃板的熱彎模具，在本實施例中，該熱彎模具用來對玻璃板進行熱彎成型。[0028]該熱彎模具包括底座I和模框2。其中，模框2為四邊形的中空框架，用于在玻璃板軟化時依靠玻璃板的自重成型玻璃板。模框2由兩相對設置的長邊6和兩相對設置的短邊7圍合而成，呈四邊形結構。模框2中長邊6和短邊7連接處形成四個安裝角3，四個安裝角3上分別設置有固定支撐件4。在沿每個長邊6方向上設置有多個調節機構5。
[0029]參閱圖2，圖2為本實用新型的第一實施例的側視圖。結合參閱圖1，本實施例中，四個安裝角3上的固定支撐件4兩端分別與一安裝角3和底座I焊接連接。沿每個長邊6方向上都設置有多個調節機構5，調節機構5 —端與模框2焊接連接，調節機構5另一端與底座I焊接連接。
[0030]在本實用新型的其他一些實施例中，固定支撐件4與安裝角3及底座I的固定連接方式還可以為鉚接或螺接；調節機構5與模框2及底座I的固定連接方式還可以為鉚接或螺接。
[0031]參閱圖3，圖3為圖2中所示局部A的放大圖。圖3中可進一步看到本實用新型的第一實施例中，調節機構5包括調節臂8和連接臂9。
[0032]其中，調節臂8的一端與長邊6焊接連接，連接臂9的一端與底座I焊接連接，連接臂9的另一端與調節臂8另一端之間活動連接以調節模框2的彎曲度以適配玻璃板。
[0033]具體地，連接臂9包括支撐臂11和沿支撐臂11 一側朝向調節臂8折彎形成的抵接臂12，支撐臂11的另一側與底座I焊接、鉚接或螺接；抵接臂12遠離支撐臂11的一側開設有通孔，調節臂8活動地插設在通孔中，形成活動的連接。
[0034]具體地，調節臂8包括一端焊接模框2上的螺桿14，還包括與螺桿14通過螺紋活動連接的第一螺母15和第二螺母16，螺桿14依次穿過第一螺母15、通孔和第二螺母16，抵接臂12夾持在第一螺母15和第二螺母16之間。
[0035]在其他有一些實施例中，調節臂8中的螺桿14的一端在長邊6上的固定連接方式還可以為鉚接或螺接；支撐臂11的另一側與底座I的固定連接方式還可以為鉚接或螺接。
[0036]在本實用新型的其他一些實施例中，沿每個長邊6方向上設置的調節機機還可以多于三個。
[0037]在本實施例中，通過調節本實施例中的第一螺母15和第二螺母16在螺桿14上的相對位置，可以調節底座I和模框2之間的相對距離，進而改變模框2的彎曲度以適配玻璃板，即將模框2與玻璃板的吻合度偏差降至最低，具體地可將模框2與玻璃板的吻合度偏差降至Imm以內。實施本實施例中的用于成型玻璃板的熱彎模具，可以方便地調節模框2與玻璃板球面的吻合度，如可以使用扳手就可以操作。
[0038]優選地，本實施例中，螺桿14遠離長邊6的一端還設置有一相對螺桿14擴徑形成的凸緣17。凸緣17用于在調節第一螺母15和第二螺母16時，能夠限制第二螺母16從螺桿14中移出。凸緣17可以一螺桿14 一體成型，或凸緣17焊接在螺桿14上。
[0039]在其他有一些實施例中，固定支撐件4還可以省略，僅依靠調節機構5支撐模框2。當僅依靠調節機構5支撐模框2時，仍能達到調節模框2與玻璃板的吻合度的目的。
[0040]優選地，底座I上還設置有與調節機構5對應設置的距離監測裝置，如位移傳感器，用來監測和記錄調節機構5的相對調節高度，以方便對模框2與玻璃板的吻合度的調節。優選的，將光電式傳感器固定安裝在調節機構5的正下方，可以進行非接觸式測量。在生產不種玻璃板之間轉換時，可以基于之前已經記錄的各個調節機構5的相對調節高度，不用試生產就直接調節各個調節機構5，可以極為方便地調節模框2與玻璃板的吻合度，還可以省下因試生產過程造成的浪費。
[0041]第二實施例:
[0042]圖4為本實用新型第二實施例的用于成型玻璃板的熱彎模具的側視圖。本實施例相對于第一實施例的區別僅在于:
[0043]本實施例中的調節臂8不同:本實施例中的調節臂8不包括第二螺母16，但包括固定設置在螺桿14 一端的螺帽21 ;本實施例中的調節臂8還包括一端與模框2焊接連接的頂接件19，頂接件19上開設有第二螺孔，第二螺孔螺桿14通過螺紋配合形成活動的連接；
[0044]本實施例中的連接臂9不同:本實施例中的抵接臂12遠離支撐臂11的一側開設有第一螺孔，第一螺孔與螺桿14通過螺紋配合形成可活動的連接；
[0045]本實施例中，沿每個長邊6方向上設置有兩個調節機構5。
[0046]圖5為圖4中所示局部B的放大示意圖。
[0047]如圖5所示，連接臂9包括支撐臂11和沿支撐臂11 一側朝向調節臂8折彎形成的抵接臂12，支撐臂11的另一側與底座I焊接、鉚接或螺接；抵接臂12遠離支撐臂11的一側開設有第一螺孔，調節臂8與活動地插設在第一螺孔中。
[0048]調節臂8包括一端焊接、鉚接或螺接在長邊6上的頂接件19，頂接件19上開設有第二螺孔；調節臂8還包括螺桿14、與螺桿14通過螺紋活動連接的第一螺母15和固定設置在螺桿14 一端的螺帽21，其中，螺帽21和螺桿14 一體成型。螺桿14依次穿過第一螺孔、第一螺母15和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔分別與螺桿14通過螺紋配合形成可活動的連接，抵接臂12夾持在第一螺母15和螺帽21之間。
[0049]在本實用新型的其他一些實施例中，調節臂8中的頂接件19與長邊6的固定連接方式還可以為鉚接或螺接，螺帽21與螺桿14的一端的固定連接方式可以為焊接連接，或螺帽21與螺桿14 一體成型。螺帽21可以為四邊形螺帽或六邊形螺帽，本實施例中，螺帽21優選為六邊形螺帽，使用扳手就可以方便地操作。
[0050]在本實用新型的其他一些實施例中，沿每個長邊6方向上設置的調節機機還可以多于兩個。
[0051]在本實施例中，通過調節螺帽21來調節螺桿14在第二螺孔中的配合深度，進而改變底座I和模框2之間的相對距離以改變模框2的彎曲度以適配玻璃板，可將模框2與玻璃板球面的吻合度偏差降至較低，具體地可將模框2與玻璃板的吻合度偏差降至Imm以內。實施本實施例中的用于成型玻璃板的熱彎模具，可以方便地調節模框2與玻璃板的吻合度，如可以使用扳手就可以操作。
[0052]優選地，底座I上還設置有與調節機構5對應設置的距離監測裝置，如位移傳感器，用來監測和記錄調節機構5的相對調節高度，以方便對模框2與玻璃板球面的吻合度的調節。優選的，將光電式傳感器固定安裝在調節機構5的正下方，可以進行非接觸式測量。例如，在生產不種玻璃板之間轉換時，可以根據之前已經記錄的各個調節機構5的位置，不用試生產就直接各個調節調節機構5，可以極為方便地調節模框2與玻璃板球面的吻合度，還可以省下因試生產過程造成的浪費。
[0053]綜上，本實用新型通過沿模框2的每個長邊6設置一個或多個高度可調的調節機構5，能夠靈活的根據所要熱彎的玻璃板的球面彎曲度的差異調節模框2的長邊6的彎曲程度，以適配玻璃板并達到較高的吻合度，并由此降低了模框2的損耗，提高了模框2的壽命，實施本實用新型的用于成型玻璃板的熱彎模具可將吻合度偏差控制在Imm以內；還通過與調節機構5對應設置的距離監測裝置，能夠監測和記錄每個調節機構5的相對調節高度，可以極其方便地調節模框2與玻璃板的吻合度，操作簡便、維修快捷，非常適合進行多模生產，還可以省下因試生產過程造成的浪費。
【權利要求】
1.一種用于成型玻璃板的熱彎模具，包括底座(1)和模框(2)，所述模框(2)包括兩相對設置的長邊(6)和兩相對設置的短邊(7)共同圍合形成首尾相接的多邊形結構，其特征在于，還包括: 沿每個所述長邊(6)方向上設置的至少兩個調節機構(5)，至少兩個所述調節機構(5)沿每個所述長邊(6)方向間隔分布且連接所述底座(1)和所述模框(2)，所述調節機構(5)用于根據所要生產的玻璃板的彎曲度，調節所述模框(2)的彎曲度以適配所述玻璃板。
2.根據權利要求1所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于: 所述調節機構(5)包括調節臂(8)和連接臂(9)，所述調節臂(8)的一端與所述長邊(6)固定連接，所述連接臂(9)的一端與所述底座(1)固定連接，所述連接臂(9)的另一端與所述調節臂(8)另一端之間活動連接以調節所述模框(2)的彎曲度。
3.根據權利要求2所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于:所述連接臂(9)包括支撐臂(11)和沿所述支撐臂(11)一側朝向所述調節臂(8)折彎形成的抵接臂(12)，所述支撐臂(11)的另一側與所述底座(1)焊接、鉚接或螺接。
4.根據權利要求3所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于:所述抵接臂(12)遠離所述支撐臂(11)的一側開設有通孔，所述調節臂(8)活動地插設在所述通孔中。
5.根據權利要求4所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于: 所述調節臂(8)包括一端焊接、鉚接或螺接在所述長邊(6)上的螺桿(14)，所述調節臂(8)還包括與所述螺桿(14)通過螺紋活動連接的第一螺母(15)和第二螺母(16)，所述螺桿(14)依次穿過所述第一螺母(15)、所述通孔和所述第二螺母(16)，所述抵接臂(12)夾持在第一螺母(15)和第二螺母(16)之間，通過調節所述第一螺母(15)和所述第二螺母(16)在所述螺桿(14)上的相對位置來調節所述底座(1)和所述長邊(6)之間的距離以調節所述模框(2)的彎曲度。
6.根據權利要求5所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于:所述螺桿(14)遠離所述長邊(6)的一端還設置有一相對所述螺桿(14)擴徑形成的凸緣(17)，所述凸緣(17)用于在調節所述第一螺母(15)和第二螺母(16)時，限制所述第二螺母(16)從所述螺桿(14)中移出。
7.根據權利要求3所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于:所述抵接臂(12)遠離所述支撐臂(11)的一側開設有第一螺孔，所述調節臂(8)活動地插設在所述第一螺孔中。
8.根據權利要求7所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于: 所述調節臂(8)包括一端焊接、鉚接或螺接在所述長邊(6)上的頂接件(19)，所述頂接件(19)開設有第二螺孔； 所述調節臂(8)還包括螺桿(14)、與所述螺桿(14)通過螺紋活動連接的第一螺母(15)和固定設置在所述螺桿(14)遠離所述長邊(6)的一端的螺帽(21)，所述螺桿(14)依次穿過所述第一螺孔、所述第一螺母(15)和所述第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔分別與所述螺桿(14)通過螺紋配合連接，所述抵接臂(12)夾持在所述第一螺母(15)和所述螺帽(21)之間，通過調節所述螺帽(21)來調節所述螺桿(14)在所述第二螺孔中的配合深度，進而改變所述底座(1)和所述模框(2 )之間的相對距離使所述模框(2 )的彎曲度適配玻璃板。
9.根據權利要求1一 8中任一權利要求所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于，所述長邊(6)和所述短邊(7)相接處形成四個安裝角(3)，每一所述安裝角(3)分別通過一固定支撐件(4)與所述底座(1)固定連接。
10.根據權利要求1 一 8中任一權利要求所述的用于成型玻璃板的熱彎模具，其特征在于，所述底座(1)上還設置有與所述調節機構(5)對應設置的距離監測裝置，所述距離監測裝置用于監測和記錄所述調節機構(5)的相對調節高度。
【文檔編號】C03B23/025GK203700163SQ201320807598
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】李圣根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司