硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統的制作方法
【專利摘要】一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，包括石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、電子秤、皮帶機、攪拌機、水泵、聚苯乙烯顆粒膨化機、聚苯乙烯顆粒料倉、模具車和組合模具，其特點是：在所述的石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗和水泥料倉的出口上均裝有電腦控制的電子秤并與皮帶機對接，所述的皮帶機與攪拌機的進料端連接，聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接，所述的輕軌上設有至少一臺模具車，在所述的模具車上設有至少10套組合模具，每套組合模具內均插有兩塊硅酸鈣面板，所述的組合模具與所述的攪拌機的出口對接。本實用新型能縮短工期、減少人工，能減輕工人的勞動強度、避免施工對生態環境的污染。
【專利說明】 硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，屬建材【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有國內大部分的高層建筑的外墻、隔墻都用紅磚、水泥磚塊、輕質發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。

【發明內容】

[0003]為鮮決上述問題，本實用新型提供一種能縮短工期、減少人工、減輕工人勞動強度和施工環保的硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統。
[0004]為了解決上述上技術問題，本實用新型設計出的硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，包括:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、電子秤、皮帶機、攪拌機、水泵、聚苯乙烯顆粒膨化機、聚苯乙烯顆粒料倉、模具車和組合模具，它的特點是:1.在所述石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗和水泥料倉的出口上均裝有電腦控制的電子秤并與皮帶機對接，所述的皮帶機與攪拌機的進料端連接；聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接；所述的輕軌上設有至少一臺模具車，在所述的模具車上設有至少10套組合模具，每套組合模具內均插有兩塊硅酸鈣面板，所述的組合模具與所述的攪拌機的出口對接；2.所述的聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的一次膨化料倉出口與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒料倉和一次膨化料倉連接,所述的聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接；3.所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管；4.所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管。5.所述的攪拌機濕混料中添加有添加劑:羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑。
[0005]由于各料倉的出口端均裝有電腦控制的電子秤并與皮帶機對接，且生產模具齊全，因此能提高硅酸鈣夾心保溫墻板的生產速度、減輕施工人員勞動強度、所生產出的硅酸鈣夾心保溫墻板與老式墻材比較具有以下進步:1.單位體積重量輕(是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2) ；2.有好的耐水性能(其軟化系數為0.83) ；3.抗壓強度髙達4.1-4.3mpa ；4.抗裂性好(干燥收縮值為0.24mm/m) ；5.隔音效果大于35_45/db ；6.防火性能大于2-4h ；7.有很好的呼吸性能，室內環境濕度較大時，墻板能吸濕，反之，氣候干燥時則又能自動釋放儲備的水分，自動調節室內干濕度，非常利于人們身體健康；8.節能保溫性好(導熱系數小于1.7w/m2.k，僅為砼制品的20%、粘土磚的25%) ；9.可加工性能好，產品在安裝時可切割、可釘、可鉆或可鋸，管線埋設極為方便；10.墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積；11.原材料來源廣泛，石膏自產，利用生產石膏粉的煤渣灰及廢料、礦渣，變廢為寶；12.生產成本低，經濟效益好，使用綜合性價比高；13.重復使用率高達70-90%，拆裝均非常簡便快捷；14.產品配方無毒、無味、無放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0007]圖1是本實用新型的結構示意方框圖。
[0008]圖中:1.石膏粉料斗、2.煤渣灰料斗、3.礦渣料斗、4.黃砂料斗、5.水泥料倉、
6.聚苯乙烯顆粒料倉、7.聚苯乙烯原料倉、8.—次膨化料倉、9.高溫高壓蒸汽管、10.攪拌機、11.組合模具、12.聚苯乙烯顆粒膨化機、13.模具車、14.輕型軌道、15皮帶機、16.電子秤、17.體積計量器、18.羥丙基甲基纖維素倉、19.可分散乳膠粉倉、20.早強劑倉、21.減水劑倉、22.引氣劑倉、23.水泵出水管。
【具體實施方式】
[0009]參見附圖:設計出的硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，是鏟車加料，在石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、礦渣料斗3、黃砂料斗4和水泥料倉5的出口端均裝有電腦控制的電子秤16并與皮帶機15對接，皮帶機15與攪拌機10的進料端連接，聚苯乙烯原料倉7的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接,聚苯乙烯顆粒膨化機12連接有高溫高壓蒸汽管9，一次膨化料倉8出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12的出口與聚苯乙烯顆粒料倉6和一次膨化料倉8連接,聚苯乙烯顆粒料倉6的出口通過電腦控制體積計量器17與攪拌機10連接；攪拌機10的進料端還連接有水泵出水管23，同時加添加劑:羥丙基甲基纖維素18、可分散乳膠粉19、早強劑20、減水劑21、引氣劑22 ;地面上安裝有輕型軌道14，該軌道14上設有模具車13，模具車13上設有組合模具11，組合模具11與攪拌機10的出口對接。
[0010]工作時，電腦控制電子秤16，將石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、礦渣料斗3、黃砂料斗4、水泥料倉5的物料按配方中的重量比例分別下料于皮帶機15中，皮帶機15將干混料送入攪拌機10 ;聚苯乙烯原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中進行繼續膨化，使顆粒直徑達Φ4-5πιπι時(48小時)再次進入膨化機12中二次膨化，膨化顆粒進入原料倉庫6 (二次膨化料倉)繼續進行膨化顆粒直徑達Φ6-8πιπι;室溫維持到25°C左右為佳；聚苯乙烯顆粒料倉6中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量將聚苯乙烯顆粒與干混料同時進入攪拌機10并由電腦控制水泵23，加入定量的水，同時加入各種添加劑:羥丙基甲基纖維素18、可分散乳膠粉19、早強劑20、減水劑21、引氣劑22進行充分攪拌5-8分鐘，將水混料灌入備好的組合模具11中成型，由模具車13將組合模具11從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品墻板疊放十塊為一碼，每日2-3次施水養護，28天終凝期后出廠安裝。
[0011]生產出的墻板規格，其長度2.44米，寬度0.61米，厚度有60、75、90、120、150毫米
等多種規格。
[0012]以上所述為一個工藝生產流程，第二個工藝生產流程重復以上工作，周而復始的間隙式生產方式。
【權利要求】
1.一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，包括石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、電子秤、皮帶機、攪拌機、水泵、聚苯乙烯顆粒膨化機、聚苯乙烯顆粒料倉、模具車和組合模具，其特征是:鏟車上料，在所述石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗和水泥料倉的出口上均裝有電腦控制的電子秤并與皮帶機對接，所述的皮帶機與攪拌機的進料端連接，聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接，所述的地面輕軌上設有至少一臺模具車，在所述的模具車上設有至少10套組合模具，每套組合模具內均插有兩塊硅酸鈣面板，所述的組合模具與所述的攪拌機的出口對接。
2.根據權利要求1所述的一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，其特征是:聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的一次膨化料倉出口與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接,所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒料倉和一次膨化料倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，其特征是:所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管。
4.根據權利要求1所述的一種硅酸鈣夾心保溫墻板地差料斗配料生產系統，其特征是:所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管。
【文檔編號】B28C7/08GK203779691SQ201320820410
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月15日 優先權日:2013年12月15日
【發明者】楊樸, 何輝 申請人:澧縣金輝石膏制品有限責任公司