一種干粉快速濕噴的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種干粉快速濕噴的方法，先將干粉攪拌混合均勻，裝入料倉，料倉中的干粉混合物通過控料閥流入供料器中，供料器中的干粉混合物在鼓風機的氣流的帶動下形成粉氣兩相流，沿著輸粉管進入到粉液混噴裝置中，同時液體介質(zhì)經(jīng)過增壓泵、輸液管、控液閥后也進入粉液混噴裝置，經(jīng)霧化后的微細霧狀液滴與粉氣兩相流在粉液混噴裝置的混合段充分接觸，并向前噴射，在此過程中干粉混合物吸收液滴形成濕漿，然后從粉液混噴裝置中噴出，完成干粉快速濕噴過程。該方法適用范圍廣，可以代替人工內(nèi)外墻粉刷、砌墻抹灰供料及其他需要大量勞力或不便于人工操作的場所使用，節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率，減少材料浪費，干濕度可任意調(diào)節(jié)，增加濕漿結(jié)固強度。
【專利說明】—種干粉快速濕噴的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種干粉(由一種或多種粉末和顆粒組成的混合物)的輸送、吸濕和噴射等功能的高效節(jié)能快速連續(xù)濕噴方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑行業(yè)中，建筑工人(尤其是泥工和粉刷工)經(jīng)常要接觸和使用砂漿。根據(jù)組成材料的不同，普通砂漿可分為三類:(1)石灰砂漿，由石灰、河砂和水按一定配比制成，一般用于強度要求不高、不受潮濕的砌體和抹灰層；(2)水泥砂漿，由水泥、河砂和水按一定配比制成，一般用于潮濕環(huán)境或水中的砌體、墻面或地面等；(3)混合砂漿，在水泥或石灰砂漿中摻加適當摻合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以便節(jié)約水泥或石灰用量，并改善砂漿的和易性。常用的混合砂漿有水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿等。
[0003]千百年來，世界各地在利用砂漿時，一般都是先將水泥、河砂、石灰等干粉攪拌均勻，加入水和成砂漿，再由提灰車將砂漿運輸?shù)叫枰褂玫膱鏊缓罄觅A灰器將砂漿一桶一桶裝好，由建筑輔助工送至建筑工人身邊供其使用，建筑工人根據(jù)操作流程一勺一勺使用砂漿，砌筑砌體、墻面或地面等。在上述過程當中，攪拌砂漿時攪拌機上粘結(jié)浪費部分砂漿，提灰車和貯灰器又要粘結(jié)部分砂漿，有時由于盛裝太滿在運輸途中還要溢出部分砂漿，從而造成不少砂漿材料的浪費。此外，在砂漿使用過程中，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。因此砂漿需要做到現(xiàn)拌現(xiàn)用，例如，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3.0小時和4.0小時內(nèi)使用完畢，如果施工期間最高氣溫超過30°C，必須分別在拌成后2.0小時和3.0小時內(nèi)使用完畢。超過規(guī)定時間后砂漿的質(zhì)量將下降，如果用于粉刷墻壁易造成墻壁開裂，另外，當天和好的砂漿到第二天更是無法使用。在實際操作中，每個工地由于當天拌好的砂漿未能及時用完而導(dǎo)致砂漿的大量浪費。因此針對砂漿使用過程中存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種干粉快速濕噴的新方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一。
[0005]為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種干粉快速濕噴的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
步驟一、先將干粉混合物混合均勻，裝入到料倉(5)中；
步驟二、料倉(5)中的干粉混合物通過控料閥(4)流入供料器(3)中；
步驟三、供料器(3)中的干粉混合物在來自鼓風機(1)的氣流的帶動下流出形成粉氣兩相流，沿著輸粉管(6)流動，進入到粉液混噴裝置(10)中；同時液體介質(zhì)經(jīng)過增壓泵
(7)、輸液管(8)、控液閥(9)后也進入粉液混噴裝置(10)，液體介質(zhì)在粉液混噴裝置(10)內(nèi)部經(jīng)過霧化后形成的微細霧狀液滴與粉氣兩相流在粉液混噴裝置(10)的出料管的混合段充分接觸、混合、吸濕形成濕漿，并向前噴射；然后從粉液混噴裝置(10)中噴出，完成干粉快速濕噴過程。[0006]優(yōu)選地，所述干粉混合物是由一種或多種粉末和顆粒組成的混合物，所述粉末和顆粒的種類包括水泥、河砂、石灰、粘土、碎石；所述氣流的氣體介質(zhì)包括空氣或氮氣；所述液體介質(zhì)包括水或液體添加劑。
[0007]優(yōu)選地，粉末和顆粒的粒徑范圍為1 unTlO mm,每種粉末和顆粒的添加質(zhì)量比例范圍為0%~100%。
[0008]優(yōu)選地，干粉混合物的供料速度在100 g/tT5000 kg/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；氣體流量在100 L/tT5000 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；液體流量在1.0 L/h^500 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
[0009]優(yōu)選地，所述粉液混噴裝置采用中心噴液、Y型噴液、四周環(huán)狀噴液、加濕器產(chǎn)汽噴濕方式將液體介質(zhì)霧化成微細霧狀液滴或產(chǎn)生蒸汽。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提出一種實現(xiàn)上述方法的干粉快速濕噴裝置，其特征在于所述干粉快速濕噴裝置包括:鼓風機(1)、控風閥(2)、供料器(3)、控料閥(4)、料倉(5)、輸粉管(6)、增壓泵(7)、輸液管(8)、控液閥(9)、粉液混噴裝置(10)。
[0011]優(yōu)選地，所述輸粉管和輸液管的直徑范圍為1 mnT500 mm，輸粉管道的長度范圍為10 mnTlOO m。
[0012]優(yōu)選地，當粉液混噴裝置(10)采用中心噴液時，粉液混噴裝置的噴嘴外徑小于粉液混噴裝置出料管內(nèi)徑的一半；
當粉液混噴裝置(10)采用Y型噴液時，輸粉管(6)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端和輸液管(8)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端之間的夾角為0°、0°。
[0013]當粉液混噴裝置(10)采用四周環(huán)狀噴液時，輸液管(8)的液體介質(zhì)進入噴管與出料管之間的環(huán)狀狹縫 后，通過粉液混噴裝置的漸擴狀噴管噴出至出料管中；
當粉液混噴裝置(10)采用加濕器產(chǎn)汽噴濕方式時，輸液管(8)的液體介質(zhì)流經(jīng)加濕器產(chǎn)生霧狀液滴或產(chǎn)生蒸汽。
[0014]這種干粉快速濕噴的方法可以實現(xiàn)干粉混合物的攪拌、輸送和噴射等功能，可以代替人工內(nèi)外墻粉刷、砌墻抹灰供料以及其他需要大量勞力或不便于人工操作的場所使用，實現(xiàn)其連續(xù)操作。這種砂漿現(xiàn)拌現(xiàn)用、連續(xù)輸送、快速濕噴的方法可以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率，減少材料浪費，干濕度可任意調(diào)節(jié)，提高濕漿如砂漿結(jié)固強度，是一種具有推廣潛力的方法，尤其是在建筑、醫(yī)藥、食品等涉及粉末和顆粒的各種行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為實現(xiàn)本發(fā)明干粉快速濕噴方法的干粉快速濕噴裝置示意圖。
[0016]圖2為中心噴液的粉液混噴裝置示意圖。
[0017]圖3為Y型噴液的粉液混噴裝置示意圖。
[0018]圖4為四周環(huán)狀噴液的粉液混噴裝置示意圖。
[0019]圖5為加濕器產(chǎn)汽噴濕的粉液混噴裝置示意圖。
[0020]其中，1.鼓風機；2.控風閥；3.供料器；4.控料閥；5.料倉；6.輸粉管；7.增壓泵；8.輸液管；9.控液閥；10.粉液混噴裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。[0022]本發(fā)明提出的干粉快速濕噴方法所基于的干粉快速濕噴裝置，主要包括鼓風機
(1)、控風閥⑵、供料器(3)、控料閥(4)、料倉(5)、輸粉管(6)、增壓泵(7)、輸液管⑶、控液閥(9)、粉液混噴裝置(10)等部件，如圖1所示。
[0023]這種干粉快速濕噴方法先將水泥、河砂、石灰等干粉攪拌混合均勻，裝入到料倉
(5)中，料倉(5)中的干粉混合物通過控料閥(4)流入供料器(3)中，供料器(3)中的干粉混合物在來自鼓風機(1)的氣流(如空氣)的帶動下流出形成粉氣兩相流，沿著輸粉管(6)流動，進入到粉液混噴裝置(10)中，同時液體介質(zhì)(如水)經(jīng)過增壓泵(7)、輸液管(8)、控液閥(9)后也進入粉液混噴裝置(10)，液體介質(zhì)在粉液混噴裝置(10)內(nèi)部經(jīng)過霧化后形成的微細霧狀液滴與粉氣兩相流在粉液混噴裝置(10)的混合段充分接觸、混合、吸濕，并向前噴射，在此過程中干粉混合物吸收液滴形成濕漿如砂漿，然后從粉液混噴裝置(10)中噴出，完成干粉快速濕噴過程。噴出后的砂漿噴射到砌體、墻面或地面等各種指定表面后，砂漿一層一層互相粘結(jié)，形成質(zhì)量優(yōu)良的砌體、墻面或地面砂漿層。 [0024]本發(fā)明中所述的干粉指由一種或多種粉末和顆粒組成的混合物，粉末和顆粒的種類包括但不限于水泥、河砂、石灰、粘土、碎石等，粉末和顆粒的粒徑范圍為1 unTlO mm,每種粉末和顆粒的添加質(zhì)量比例范圍為0%~?ΟΟ%，干粉混合物的供料速度在100 g/tT5000kg/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；氣流中氣體介質(zhì)包括但不限于空氣、氮氣等，氣體流量在100 L/tT5000 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；液體介質(zhì)包括但不限于自來水、井水、江水、河水、湖水、液體添加劑(如粘結(jié)劑、防凍劑、活性劑)，液體流量在1.0 LAT500 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；輸粉管和輸液管(8)的直徑范圍為1 mnT500 mm，輸粉管道的長度范圍為10 mnTlOO m。
[0025]本方法中所述的供料器(3)，可以采用旋轉(zhuǎn)葉片供料器、螺旋式供料器、文丘里式供料器、容積式供料器、沸騰式供料器等結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)控料閥(4)和控風閥(2)來分別調(diào)節(jié)干粉混合物和氣體介質(zhì)的流量，實現(xiàn)干粉混合物的連續(xù)定量供料。
[0026]本方法中粉液混噴裝置(10)可以將液體霧化成微細霧狀液滴或產(chǎn)生蒸汽，讓干粉混合物充分、均勻接觸到霧狀液滴，從而實現(xiàn)干粉混合物吸收液滴形成濕漿如砂漿。所述的粉液混噴裝置(10)可采用中心噴液，如圖2所示，或采用Y型噴液，如圖3所示。液體介質(zhì)從輸液管(8)流入粉液混噴裝置(10)時經(jīng)過粉液混噴裝置中的噴嘴霧化后形成霧狀液滴，噴射到出料管中，霧狀液滴與粉氣兩相流在出料管的混合段充分接觸、混合、吸濕，并向前噴射，在此過程中干粉混合物吸收霧狀液滴形成濕漿，經(jīng)出料管噴出。增壓泵(7)和粉液混噴裝置(10)中的噴嘴采用市面上的標準產(chǎn)品，可以實現(xiàn)將液體霧化成微細霧狀液滴。采用中心噴液時，噴嘴外徑小于出料管內(nèi)徑的一半，以防噴嘴影響粉氣兩相流的流動；采用Y型噴液時，輸粉管(6)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端和輸液管(8)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端之間的夾角為0°、0°。
[0027]本方法中所述的粉液混噴裝置(10)也可采用四周環(huán)狀噴液，如圖4所示，液體介質(zhì)進入粉液混噴裝置的噴管與出料管之間的環(huán)狀狹縫后，通過粉液混噴裝置(10)的漸擴狀噴管噴出至出料管中，霧狀液滴與干粉混合物在出料管的混合段充分接觸、混合、吸濕，并向前噴射，在此過程中干粉混合物吸收液滴形成濕漿，經(jīng)出料管噴出。
[0028]本方法中所述的粉液混噴裝置還可采用加濕器來代替噴嘴或噴管產(chǎn)生霧狀液滴或蒸汽，如圖5所示。液體介質(zhì)流過加濕器后，形成霧狀液滴或蒸汽，然后與干粉混合物在出料管的混合段充分接觸、混合、吸濕形成濕漿，并向前噴射，經(jīng)出料管噴出。在圖2和圖3中，可以利用加濕器來代替其中的噴嘴；在圖4中，可以利用加濕器來代替其中的噴管。上述加濕器可采用超聲波加濕器、電加熱式加濕器、浸入式電極加濕器等市面上的標準或定制產(chǎn)品。上述增壓泵、噴嘴、噴管采用市面上的標準產(chǎn)品或定制產(chǎn)品，可以實現(xiàn)將液體霧化或產(chǎn)生蒸汽。
[0029]這種干粉快速濕噴方法適用于單個房間等小范圍使用，也適用于整棟樓房多個房間等大范圍使用，此時可將鼓風機(1)、控風閥(2)、加料器(3)、控料閥(4)、料倉(5)、增壓泵(7)等部件安放在中控室內(nèi)，根據(jù)中控室與目標空間的距尚設(shè)置輸粉管(6)和輸液管(7)的長度，只需將粉液混噴裝置(10)拉伸至施工空間內(nèi)即可。
[0030]以下結(jié)合一個示例具體描述本發(fā)明提供的干粉快速濕噴方法。
[0031]搭建了一套干粉快速濕噴裝置，其組成主要包括鼓風機、控風閥、供料器、控料閥、料倉、輸粉管、增壓泵、輸液管、控液閥、粉液混噴裝置、支架等部件，這套裝置安放在一個支架上面，支架下部裝有四個萬向輪，可以自由移動。將平均粒徑為50 μπι的水泥1.0 kg和平均粒徑2.0 mm的河砂2.0 kg混合均勻后，裝入到料倉中，首先打開鼓風機和控風閥，將空氣流量調(diào)節(jié)為4.0 m3/h，然后打開控料閥和供料器的開關(guān)，水泥河砂干粉混合物在空氣帶動下流出，沿著輸粉管(其管道內(nèi)徑為30 mm，長度為1.5 m)流動，進入到中心噴液的粉液混噴裝置中，然后打開增壓泵和控液閥，將水的流量調(diào)節(jié)為18.0 L/h，水經(jīng)過噴嘴霧化后形成霧狀水滴，噴射到混合段中，霧狀液滴與干粉混合物在混合段充分接觸、混合、吸濕形成砂漿，并向前噴射，然后從出料管中噴出。噴出后的砂漿噴射到墻體表面后，砂漿一層一層互相粘結(jié)，形成了平整、結(jié)實的墻體表面，實現(xiàn)了干粉輸送、砂漿現(xiàn)拌、砂漿粉墻等工序同時進行。手動推著這套快速濕噴裝置沿著墻面移動，濕砂漿不斷噴射至墻體表面，實驗持續(xù)10分鐘后，3.0 kg干粉混合物完全從供料器中帶出，然后依次關(guān)閉供料、供氣和供水等開關(guān)，實驗結(jié)束。此時大約15m2的墻面被均勻覆蓋了砂漿，刷漿后的墻面平整、結(jié)實，效果良好。
[0032]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“具體示例”、或“一個示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種干粉快速濕噴的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟一、先將干粉混合物混合均勻，裝入到料倉(5)中； 步驟二、料倉(5)中的干粉混合物通過控料閥(4)流入供料器(3)中； 步驟三、供料器(3)中的干粉混合物在來自鼓風機(I)的氣流的帶動下流出形成粉氣兩相流，沿著輸粉管(6)流動，進入到粉液混噴裝置(10)中；同時液體介質(zhì)經(jīng)過增壓泵(7)、輸液管(8)、控液閥(9)后也進入粉液混噴裝置(10)，液體介質(zhì)在粉液混噴裝置(10)內(nèi)部經(jīng)過霧化后形成的微細霧狀液滴與粉氣兩相流在粉液混噴裝置(10)的出料管的混合段充分接觸、混合、吸濕形成濕漿，并向前噴射；然后從粉液混噴裝置(10)中噴出，完成干粉快速濕噴過程。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述干粉混合物是由一種或多種粉末和顆粒組成的混合物，所述粉末和顆粒的種類包括水泥、河砂、石灰、粘土、碎石；所述氣流的氣體介質(zhì)包括空氣或氮氣；所述液體介質(zhì)包括水或液體添加劑。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,粉末和顆粒的粒徑范圍為IunTlO mm，每種粉末和顆粒的添加質(zhì)量比例范圍為ο%~ιοο%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，干粉混合物的供料速度在100g/tT5000kg/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；氣體流量在100 LAT5000 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；液體流量在1.0 L/tT500 m3/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
5.如權(quán)利要求1所述 的方法，其特征在于:所述粉液混噴裝置采用中心噴液、Y型噴液、四周環(huán)狀噴液、加濕器產(chǎn)汽噴濕方式將液體介質(zhì)霧化成微細霧狀液滴或產(chǎn)生蒸汽。
6.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1-5任一項方法的干粉快速濕噴裝置，其特征在于所述干粉快速濕噴裝置包括:鼓風機(I)、控風閥(2)、供料器(3)、控料閥(4)、料倉(5)、輸粉管(6)、增壓泵(7)、輸液管(8)、控液閥(9)、粉液混噴裝置(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的干粉快速濕噴裝置，其特征在于，所述輸粉管和輸液管的直徑范圍為I mnT500 mm，輸粉管道的長度范圍為10 mm"100 m。
8.如權(quán)利要求6所述的干粉快速濕噴裝置，其特征在于，當粉液混噴裝置(10)采用中心噴液時，粉液混噴裝置的噴嘴外徑小于粉液混噴裝置出料管內(nèi)徑的一半； 當粉液混噴裝置(10)采用Y型噴液時，輸粉管(6)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端和輸液管(8)的導(dǎo)向粉液混噴裝置(10)端之間的夾角為0°、0° ； 當粉液混噴裝置(10)采用四周環(huán)狀噴液時，輸液管(8)的液體介質(zhì)進入噴管與出料管之間的環(huán)狀狹縫后，通過粉液混噴裝置的漸擴狀噴管噴出至出料管中； 當粉液混噴裝置(10)采用加濕器產(chǎn)汽噴濕方式時，輸液管(8)的液體介質(zhì)流經(jīng)加濕器產(chǎn)生霧狀液滴或產(chǎn)生蒸汽。
【文檔編號】E04F21/12GK103741938SQ201410014302
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】尹少武, 王立 申請人:北京科技大學(xué)