一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法的步驟為：根據(jù)電桿規(guī)格選擇盤條筋、螺旋筋和高強(qiáng)鋼絲，將盤條筋制作成架立圈，將高強(qiáng)鋼筋調(diào)直定長(zhǎng)切斷，并與掛絲模具配合使用制作成骨架，并將該骨架裝入下半模；將混有鑄造砂的混凝土灌入下半模中；合上半模并用緊固鋼模螺栓固定；將該灌好料的模具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉處理，處理完后進(jìn)行離心處理，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)后得到成品；對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，合格入庫(kù)堆場(chǎng)。通過(guò)將預(yù)處理后的鑄造廢砂用于電桿生產(chǎn)，并保證電桿符合性能要求，實(shí)現(xiàn)鑄造廢砂的有效利用，合理利用了資源，降低了污染。
【專利說(shuō)明】一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電桿生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用鑄造廢砂生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電桿生產(chǎn)過(guò)程中，混凝土通常由粗骨料、細(xì)骨料、水泥、水、外加劑組成，細(xì)骨料主要為砂，砂作為一種礦產(chǎn)資源，用一點(diǎn)少一點(diǎn)。然而，當(dāng)砂這種礦產(chǎn)資源越來(lái)越緊缺時(shí)，鑄造生產(chǎn)主要的固體廢棄物中其總量的70%以上為廢砂，由于各種含毒有機(jī)粘結(jié)劑的芯砂的混入，使生成的混合廢砂的再生十分復(fù)雜和困難。因此，我國(guó)砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的混合廢砂，除了很少部分不經(jīng)再生而直接用于背砂外，大部分作為廢棄物排放，極大的造成了資源浪費(fèi)和有毒芯砂對(duì)環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，通過(guò)將鑄造廠產(chǎn)生、經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的鑄造廢砂大量應(yīng)用于混凝土電桿生產(chǎn)中，保證制品符合相關(guān)產(chǎn)品的性能要求，實(shí)現(xiàn)鑄造廢砂的有效利用，既合理利用了資源又有效降低因廢砂任意填埋造成的污染。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]第一步:按照電桿的規(guī)格選擇盤條筋、螺旋筋和高強(qiáng)鋼絲；
[0007]第二步:將高強(qiáng)鋼筋調(diào)直定長(zhǎng)切斷；
[0008]第三步:將盤條筋制作成架立圈；
[0009]第四步:將螺旋筋、架立圈和高強(qiáng)鋼筋與掛絲模具配合使用制作成骨架，并將該骨架裝入下半模；
[0010]第五步:按比例混合預(yù)處理后的鑄造廢砂和砂，制成混合細(xì)骨料砂；
[0011]第六步:對(duì)混合細(xì)骨料砂、碎石、水泥進(jìn)行計(jì)量，并與水?dāng)嚢杼幚碇谱鞒苫炷?；
[0012]第七步:將混凝土澆灌進(jìn)裝有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用緊固鋼模螺栓固定；
[0013]第八步:對(duì)上述固定在模具內(nèi)的高強(qiáng)鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并將該模具吊往離心機(jī)進(jìn)行離心成型；
[0014]第九步:將成型后的電桿放入蒸汽坑內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；
[0015]弟十步:蒸汽養(yǎng)護(hù)完成后將電桿脫t旲制成成品，然后清豐旲;
[0016]第H^一步:對(duì)成品電桿進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
[0017]第十二步:最后將檢驗(yàn)合格的成品電桿`入庫(kù)堆場(chǎng)。
[0018]優(yōu)選的，所述蒸汽坑位于蒸房?jī)?nèi)，且由鍋爐房提供熱量。
[0019]優(yōu)選的，所述螺旋筋由冷拔絲制作而成。[0020]優(yōu)選的，所述第六步中預(yù)處理的鑄造廢砂占混合細(xì)骨料砂的百分比為30-50%。
[0021]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將鑄造廠產(chǎn)生、經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)后的廢砂應(yīng)用于混凝土電桿的生產(chǎn)中，部分替代原混凝土電桿中的細(xì)骨料砂，在保證電桿符合相關(guān)產(chǎn)品的性能要求基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了鑄造廢砂的有效利用，既合理利用了資源又有效降低鑄造廢砂這種廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法的流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例.[0027]如圖1所示，一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程及步驟如下:
[0028]第一步:按照電桿的規(guī)格選擇盤條筋、螺旋筋和高強(qiáng)鋼絲，所述螺旋筋由冷拔絲制作而成；`
[0029]第二步:將高強(qiáng)鋼筋調(diào)直定長(zhǎng)切斷；
[0030]第三步:將盤條筋制作成架立圈；
[0031]第四步:將螺旋筋、架立圈和高強(qiáng)鋼筋與掛絲模具配合使用制作成骨架，并將該骨架裝入下半模；
[0032]第五步:按比例混合預(yù)處理后的鑄造廢砂和砂，制成混合細(xì)骨料砂；
[0033]第六步:對(duì)混合細(xì)骨料砂、碎石、水泥進(jìn)行計(jì)量，并與水?dāng)嚢杼幚碇谱鞒苫炷粒渲兴槭凑展质囊?guī)格進(jìn)行篩選；
[0034]第七步:將混凝土澆灌進(jìn)裝有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用緊固鋼模螺栓固定；
[0035]第八步:對(duì)上述固定在模具內(nèi)的高強(qiáng)鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并將該模具吊往離心機(jī)進(jìn)行離心成型；
[0036]第九步:將成型后的電桿放入蒸汽坑內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽坑位于蒸房?jī)?nèi)，且由鍋爐房提供熱量；
[0037]弟十步:蒸汽養(yǎng)護(hù)完成后將電桿脫t旲制成成品，然后清豐旲;
[0038]第H^一步:對(duì)成品電桿進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
[0039]第十二步:最后將檢驗(yàn)合格的成品電桿入庫(kù)堆場(chǎng)。[0040]其中，所述第六步中預(yù)處理的鑄造廢砂占混合細(xì)骨料砂的百分比為30-50%。
[0041]現(xiàn)有的電桿生產(chǎn)中細(xì)骨料主要為砂，包括河砂，江砂以及人工砂等。然而鑄造廠產(chǎn)生的鑄造廢砂是不能直接用于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)的，鑄造廢砂需要進(jìn)行預(yù)處理，使其性能滿足建筑用砂(GB14684-2011)，同時(shí)滿足《環(huán)形混凝土電桿》(GB/T4623-2006 )對(duì)細(xì)骨料砂的性能要求(細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2)。
[0042]本發(fā)明旨在將預(yù)處理過(guò)的鑄造廢渣替代混凝土電桿生產(chǎn)中的部分細(xì)骨料，替代比例為30-50%，增大資源的重生再利用率。鑄造廢渣進(jìn)行預(yù)處理后，使材料性能滿足建筑用砂(GB14684-2011)對(duì)材料的性能要求，并且滿足《環(huán)形混凝土電桿》(GB/T4623-2006)對(duì)原材料的性能指標(biāo)的要求。并保證電桿符合相關(guān)產(chǎn)品的性能要求，實(shí)現(xiàn)鑄造廢渣的有效利用，一方面減少砂這種資源的巨大消耗，另一方面減少鑄造廢砂這種廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，以及提高資源的可再生利用率。既合理利用了資源又有效降低因廢砂任意填埋造成的污染。
[0043]從上述的技術(shù)方案能夠看出，本發(fā)明所公開的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，通過(guò)將鑄造廠產(chǎn)生的鑄造廢砂經(jīng)過(guò)預(yù)處理后大量應(yīng)用于混凝土電桿生產(chǎn)中，替代原混凝土電桿中細(xì)骨料的30-50%，在保證電桿符合相關(guān)產(chǎn)品的性能要求前提下實(shí)現(xiàn)了鑄造廢渣的有效利用，既合理利用了資源又有效降低因廢砂任意填埋造成的污染。
[0044]以上所述的僅是本發(fā)明一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:按照電桿的規(guī)格選擇盤條筋、螺旋筋和高強(qiáng)鋼絲； 第二步:將高強(qiáng)鋼筋調(diào)直定長(zhǎng)切斷； 第三步:將盤條筋制作成架立圈； 第四步:將螺旋筋、架立圈和高強(qiáng)鋼筋與掛絲模具配合使用制作成骨架，并將該骨架裝入下半模； 第五步:按比例混合預(yù)處理后的鑄造廢砂和砂，制成混合細(xì)骨料砂； 第六步:對(duì)混合細(xì)骨料砂、碎石、水泥進(jìn)行計(jì)量，并與水?dāng)嚢杼幚碇谱鞒苫炷?； 第七步:將混凝土澆灌進(jìn)裝有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用緊固鋼模螺栓固定; 第八步:對(duì)上述固定在模具內(nèi)的高強(qiáng)鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并將該模具吊往離心機(jī)進(jìn)行離心成型； 第九步:將成型后的電桿放入蒸汽坑內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)； 弟十步:蒸汽養(yǎng)護(hù)完成后將電桿脫t旲制成成品，然后清豐旲; 第十一步:對(duì)成品電桿進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 第十二步:最后將檢驗(yàn)合格的成品電桿入庫(kù)堆場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，其特征在于，所述蒸汽坑位于蒸房?jī)?nèi)，且由鍋爐房提供熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，其特征在于，所述螺旋筋由冷拔絲制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法，其特征在于，所述第六步中預(yù)處理的鑄造廢砂占混合細(xì)骨料砂的百分比為30-50%。
【文檔編號(hào)】B28B21/30GK103817792SQ201410085700
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】田寅, 謝一飛, 匡紅杰 申請(qǐng)人:蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司, 蘇州中材建筑建材設(shè)計(jì)研究院有限公司