有色拋光磚潔亮工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種有色拋光磚潔亮工藝，包括：第一步，在精拋后的拋光磚表面涂布防污液，并利用多組連續排布的加壓磨盤對拋光磚表面反復打磨形成有色光滑鏡面；第二步，在有色光滑鏡面上涂布有機硅油、硅樹脂或蠟油，以封閉光滑鏡面上的氣路。其中，所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液為二氧化硅溶膠，所述B液為水溶性色漿。與現有技術相比，利用本發明制得的拋光磚具有色澤均勻，亮度持久，不易掉色，使用壽命長的特點。
【專利說明】有色拋光磚潔亮工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑陶瓷制備工藝【技術領域】，尤其涉及一種有色拋光磚潔亮工藝。
【背景技術】
[0002]拋光磚是通體磚還體的表面經過打磨而成的一種光亮、半光亮的磚(有亞光、半光、全光等)，屬通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚表面堅硬、光潔、耐磨，在戶內、戶外得到廣泛使用。
[0003]在拋光磚的制備過程中，當磚體被拋光后其表面層布滿毛細孔，這些毛細孔容易填充、吸附其他固體顆粒、液體、膠體等，從而造成污染。為提高拋光磚的抗污性能，需在磚體表面層涂覆防污液。目前，常見的防污液主要有水乳型和溶劑型兩種，常見的防污液涂布方式主要有單一防污液涂布和復合防污液涂布。單一防污液涂布是指在磚體表面涂布一種防污液即可，通常采用溶劑型防污液；復合防污液涂布是指先在磚體表面涂布一層硅氧化合物凝膠，然后再涂布一層防污液填充氣路。
[0004]然而，現有加工后的固化物防污液一般都是無色半透明到白色不透明，對淺色磚適用。要想獲得其他顏色的潔亮拋光磚，一個常用的解決手段是在拋光磚的表面打上一層帶相應顏色的潔亮膜，一般為納米材料制成。受拋光磚本體顏色的影響，當需要獲得一些顏色很深的潔亮拋光磚，比如:黑色、棕色、棕紅色等，這種打潔亮膜的工藝取得的效果并不理想。此外，由于一般防污液對深色磚防污時只是讓色料附著在拋光磚表面，在拋光磚使用一段時間后，容易出現色料流失、脫落情況。
【發明內容】

[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種使色料完全混同于拋光磚玻璃體內的潔亮工藝。
[0006]為達到以上目的，本發明采用如下技術方案。
[0007]有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，包括:
[0008]第一步，在精拋后的拋光磚表面涂布防污液，并利用潔亮設備對拋光磚表面反復打磨形成有色光滑鏡面；
[0009]第二步，在有色光滑鏡面上涂布有機硅油、硅樹脂或蠟油，以封閉光滑鏡面上的氣路，并降低表面能；
[0010]所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液為二氧化硅溶膠，所述B液為水溶性色漿。
[0011]作為上述技術方案的一種改進，所述二氧化娃溶膠的固含量為5-30%。
[0012]作為上述技術方案的一種改進，防污液中B液所占比重為0-20%。
[0013]作為上述技術方案的一種改進，所述水溶性色漿的配方是通過以下方法獲得的:
[0014]首先，將目標色與色料生產商提供的色卡對比，找出最相近顏色所在的色卡；
[0015]然后，將色卡信息輸入到色料生產商提供的單體色漿復合生產目標色漿的軟件中，獲得初步單體色漿配比；
[0016]最后，確定A液成分，并采用正交實驗法或單因素實驗法，上機對前述初步單體色漿配比的種類和含量進行調整，直至通過配方獲得的顏色與目標色一致。
[0017]作為上述技術方案的一種改進，所述潔亮設備包括多組連續排布的加壓磨盤，所述拋光磚依次通過各加壓磨盤以實現反復打磨形成光滑鏡面。
[0018]作為上述技術方案的一種改進，所述水溶性色漿為棕紅色色漿，該棕紅色色漿按重量百分比包括:大紅單體色漿20-50%，中黃單體色漿20-50%，紫色色漿10-30%，綠色色漿1-10%。
[0019]與現有技術相比，本發明提供的一種有色拋光磚潔亮工藝的有益效果是:利用相似相容原理將水溶性色漿與二氧化硅溶膠均勻混合在一起，當二氧化硅溶膠滲透填充到拋光磚面層孔洞內時，水溶性色漿也被均勻填充到磚體面層的孔洞內，色澤分布均勻，無色差。同時，二氧化硅溶膠經失水聚合成玻璃體后，水溶性色漿共同形成在玻璃體內，無論怎么水洗都不掉色，光澤持久，使用壽命長。此外，采用多組加壓磨盤對拋光磚進行打磨，制得的拋光磚潔亮度高。
【具體實施方式】
[0020]為方便本領域普通技術人員更好地理解本發明的實質，下面對本發明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0021]實施例 一
[0022]一種棕紅色拋光磚潔亮工藝，包括:第一步，在精拋后的拋光磚表面涂布棕紅色防污液，并利用潔亮設備對拋光磚表面反復打磨形成棕紅色光滑鏡面。
[0023]在這里，所述反復打磨是指:將拋光磚依次經過40組連續排布的加壓磨盤，經40組加壓磨盤反復拋磨后，拋光磚的光澤度最高達99°。在其他實施方式中，根據對效率和亮度的不同要求，加壓磨盤的組數在3-40組內任意選擇，不限于本實施例。
[0024]所述棕紅色防污液是由能相互溶解的A液和B液混合而成。優選A液為二氧化硅溶膠，固含量為30%;優選B液為棕紅色的水溶性色漿，B液在防污液中所占比重為5%。在其他實施方式中，二氧化硅溶膠的固含量在5-30 %之間任意調整，B液所占比重在5-20 %之間任意調整，不限于本實施例。
[0025]所述棕紅色光滑鏡面的形成機理為:防污液涂布在拋光磚表面后，滲透填充到拋光磚表面層的孔洞內，經失水，二氧化硅溶膠聚合成玻璃體。由于防污液中水溶性色漿與二氧化硅溶膠均勻混合，在二氧化硅溶膠失水聚合過程中，水溶性色漿被均勻固化在玻璃體內，進而形成色澤均勻的有色光滑鏡面。
[0026]第二步，在光滑鏡面上涂布有機硅油。由于在第一步的失水聚合過程中，會有氣體溢出，因而在棕紅色光滑鏡面會留下一些細微氣口。涂布有機硅油的目的在于填充和密閉光滑鏡面上的氣路。在其他實施方式中，所述有機硅油用硅樹脂、蠟油等其他密閉材料替代，不限于本實施例。
[0027]具體地，水溶性色漿的配方是根據各顏料的色品坐標計算得出，計算方法為:首先，將目標色與色料生產商提供的色卡對比，找出最相近顏色所在的色卡；然后，將色卡信息輸入到色料生產商提供的單體色漿復合生產目標色漿的軟件中，獲得初步單體色漿配比。
[0028]當然，在實際生產過程中，經上述計算方法獲得的初步單體色漿配比與目標色所要求的單體色漿配比往往還存在一定的差距。這時，需要對計算獲得的初步單體色漿配比進行適當調整。調整方法為:首先確定A液組分，然后采用正交實驗法，上機對初步單體色漿配比的種類和含量進行調整，直至通過配方獲得的顏色與目標色一致為止，下表1所示為一種目標色為棕紅色的水溶性無機色漿配方。
[0029]表1.棕紅色色漿配方
[0030]
【權利要求】
1.有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，包括: 第一步，在精拋后的拋光磚表面涂布防污液，并利用潔亮設備對拋光磚表面反復打磨形成有色光滑鏡面； 第二步，在有色光滑鏡面上涂布有機硅油、硅樹脂或蠟油，以封閉光滑鏡面上的氣路； 所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液為二氧化硅溶膠，所述B液為水溶性色漿。
2.根據權利要求1所述的有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，所述二氧化硅溶膠的固含量為5-30%。
3.根據權利要求1所述的有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，防污液中B液所占比重為0-20%。
4.根據權利要求1所述的有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，所述水溶性色漿的配方是通過以下方法獲得的: 首先，將目標色與色料生產商提供的色卡對比，找出最相近顏色所在的色卡；然后，將色卡信息輸入到色料生產商提供的單體色漿復合生產目標色漿的軟件中，獲得初步單體色漿配比； 最后，確定A液成分，并采用正交實驗法或單因素實驗法，上機對前述初步單體色漿配比的種類和含量進行調整，直至通過配方獲得的顏色與目標色一致。
5.根據權利要求1所述的有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，所述潔亮設備包括多組連續排布的加壓磨盤，所述拋光磚依次通過各加壓磨盤以實現反復打磨形成光滑鏡面。
6.根據權利要求1所述的有色拋光磚潔亮工藝，其特征在于，所述水溶性色漿為棕紅色色漿，該棕紅色色漿按重量百分比包括:大紅單體色漿20-50%，中黃單體色漿20-50%，紫色色漿10-30%，綠色色漿1-10%。
【文檔編號】C04B41/89GK104016725SQ201410185232
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】姚燕春 申請人:姚燕春