冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。其技術方案是：將40~60wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂砂細粉、10~30wt%的石灰石、3~6wt%的結合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料的使用方法是：采用機器噴涂或人工涂抹的方式將所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣部位，噴涂層或涂抹層的厚度為1~10mm。本發明的生產工藝簡單和原材料豐富，所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料體積密度較小、強度適中和施工簡便；將所制備的鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位能使噴濺到冶煉設備表面的鋼渣易于清理，清理時不會損傷冶煉設備及其耐火材料內襯。
【專利說明】冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鎂鈣質涂料【技術領域】。具體涉及一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶煉過程中，常常伴隨著各種物理化學反應的進行，有時還需要提供足夠的反應動力學條件以滿足冶金過程的需要。如轉爐煉鋼過程中頂底復吹技術的使用，不僅顯著地提高了煉鋼效率和鋼的質量且降低了煉鋼的成本。又如在盛裝鐵水的魚雷罐車中采用噴吹脫硫技術，利用高速氣流將脫硫劑噴吹到盛有鐵水的魚雷罐車中，極大地降低了鐵水中的硫含量，為后面的煉鋼過程提供了優質鐵水。
[0003]新技術在冶煉過程中的使用也會給冶煉容器和設備的正常運行帶來一些問題。如轉爐和魚雷罐車在冶煉過程中采用了氣體吹煉，氣體的壓力使得鋼渣、鋼水或鐵水在冶煉過程中從轉爐或魚雷罐車等容器中噴濺出來，噴濺出來的鋼渣混合物會粘附在轉爐爐口或魚雷罐車的罐口，這些鋼渣混合物冷卻后形成堅固的粘附物，隨著冶煉的進行和時間的延長，其數量和面積不斷地增加，嚴重影響到轉爐或魚雷罐車等冶煉容器的正常運行和使用。
[0004]為消除粘渣對冶煉過程中設備正常運行的影響，需要采用外力將冶煉設備表面的粘渣去除。由于粘渣往往和容器內部的耐火材料粘附在一起，附著力很高，不僅需要借助較大的外力才能去除(比如使用拆爐設備等)，且在清除粘渣的過程中，常常會損壞內襯的耐火材料，進而需要對冶煉設備的內襯耐火材料進行修補，造成冶煉容器或設備運行的中斷，降低了生產節奏并增加 了生產成本。

【發明內容】

[0005]本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種生產工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強度適中、施工簡便的冶煉設備用鎂鈣質涂料；所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設備表面的鋼渣易于清理，清理時不會損傷冶煉設備的耐火材料內襯，能確保冶煉設備正常運行。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:將4(T60wt%的鎂砂顆粒、l(T20wt%的鎂砂細粉、l(T30wt%的石灰石、3~6wt%的結合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
[0007]所述鎂砂顆粒中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
[0008]所述鎂砂細粉中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂細粉的粒徑為3~200 μ m。
[0009]所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
[0010]所述結合劑為三聚磷酸鈉、或為六偏磷酸鈉、或為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物；所述結合劑的粒徑為3~200 μ m。
[0011]所述冶煉設備用鎂鈣質涂料的使用方法是:采用機器噴涂或人工涂抹的方式，將所述冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，噴涂層或涂抹層的厚度為f 10_。所述冶煉設備表面易粘渣的部位為轉爐爐口或為魚雷罐車的罐口等。
[0012] 由于采用上述技術方案，本發明與現有清渣技術相比具有如下積極效果:
本發明以鎂砂顆粒、鎂砂細粉和石灰石原料，來源豐富；本發明在制備過程中只需按所述原料、結合劑和水的質量分數混合即可，故工藝簡單。
[0013]本發明采用的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉結合劑的質量百分含量較大(常用的不定形耐火材料中的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的質量百分含量為0.3%左右)，本發明中的結合劑和鎂砂粉及水混合后，具有較好的粘附性，保證材料能附著在冶煉設備的表面。高溫下，氧化鈣和三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉反應迅速生成磷酸鈣，所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料又具備適中的強度。
[0014]本發明通過加入石灰石，能在高溫下生成活性很高的氧化鈣并釋放出二氧化碳。碳酸鈣的分解使材料成為多孔組織，顆粒之間的結合強度不大。將冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備的表面時，使得冶煉設備與冶煉過程中產生的鋼渣不直接接觸，當冶煉設備用鎂鈣質涂料表面強度不能承受所粘附的鋼渣重量時，由于冶煉設備用鎂鈣質涂料的強度適中，當其表面粘附的鋼渣重量超過材料的強度時，所述使用的冶煉設備用鎂鈣質涂料將發生斷裂，鋼渣便會連同部分冶煉設備用鎂鈣質涂料從冶煉設備表面脫落，起到自潔凈冶煉設備的作用。再者，由于冶煉設備和鎂鈣質涂料之間的粘結強度不是很高，沒有脫落的鋼渣在正常的維護過程中可以用較小的外力加以去除，不會損傷冶煉設備中的耐火材料內襯。
[0015]因此，本發明所述冶煉設備用鎂鈣質涂料生產工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強度適中和施工簡便；所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設備表面的鋼渣易于清理，清理過程中不會損傷冶煉設備的耐火材料內襯，能確保冶煉設備正常運行。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0017]為避免重復，先將本【具體實施方式】所涉及的原料和結合劑統一描述如下，實施例中不再贅述:
所述鎂砂顆粒中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
[0018]所述鎂砂細粉中的MgO含量> 92wt% ;鎂砂細粉的粒徑為3~200 μ m。
[0019]所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
[0020]所述三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的粒徑為3~200 μ m。
[0021]實施例1
一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。將4(T50wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細粉、2(T30wt%的石灰石、4~6wt%的三聚磷酸鈉和6~8wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
[0022]將本實施例所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料采用人工涂抹的方式涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，涂抹層的厚度為4-10mm.。所述冶煉設備表面易粘渣的部位為轉爐爐□。
[0023]實施例2一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。將40~50wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細粉、20~30wt%的石灰石、4~6wt%的六偏磷酸鈉和6~8wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
[0024]將本實施例所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料采用人工涂抹的方式涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，涂抹層的厚度為4~10mm。所述冶煉設備表面易粘渣的部位為魚雷罐車的罐口。
[0025]實施例3
一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。將50~60wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂砂細粉、l0~20wt%的石灰石、3~4wt%的三聚磷酸鈉和4~6wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
[0026]將本實施例所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料采用機器噴涂的方式噴涂在冶煉設備表面易粘渣的部位，噴涂層的厚度為1~7mm。
[0027]所述冶煉設備表面易粘洛的部位為轉爐爐口。
[0028]實施例4
一種冶煉設備用鎂鈣質涂料及其使用方法。將50~60wt%的鎂砂顆粒、l0~l5wt%的鎂砂細粉、20~30wt%的石灰石、I~2wt%的三聚磷酸鈉、2~3wt%的六偏磷酸鈉和2~4wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
[0029]將本實施例所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料采用機器噴涂的方式噴涂在冶煉設備表面易粘渣的部位，噴涂層的厚度為1~7mm。
[0030]所述冶煉設備表面易粘潘的部位為魚雷車的 口。
[0031 ] 本【具體實施方式】與現有清渣技術相比具有如下積極效果:
本【具體實施方式】以鎂砂顆粒、鎂砂細粉和石灰石原料，來源豐富；本【具體實施方式】在制備過程中只需按所述原料、結合劑和水的質量分數混合即可，故工藝簡單。
[0032]本【具體實施方式】采用的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉結合劑的質量百分含量較大(常用的不定形耐火材料中的三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的質量百分含量為0.3%左右)，本【具體實施方式】中的結合劑和鎂砂粉及水混合后，具有較好的粘附性，保證材料能附著在冶煉設備的表面。高溫下，氧化鈣和三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉反應迅速生成磷酸鈣，所制備的冶煉設備用鎂鈣質涂料又具備適中的強度。
[0033]本【具體實施方式】通過加入石灰石，能在高溫下生成活性很高的氧化鈣并釋放出二氧化碳。碳酸鈣的分解使材料成為多孔組織，顆粒之間的結合強度不大。將冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備的表面時，使得冶煉設備與冶煉過程中產生的鋼渣不直接接觸，當冶煉設備用鎂鈣質涂料表面強度不能承受所粘附的鋼渣重量時，由于冶煉設備用鎂鈣質涂料的強度適中，當其表面粘附的鋼渣重量超過材料的強度時，所述使用的冶煉設備用鎂鈣質涂料將發生斷裂，鋼渣便會連同部分冶煉設備用鎂鈣質涂料從冶煉設備表面脫落，起到自潔凈冶煉設備的作用。再者，由于冶煉設備和鎂鈣質涂料之間的粘結強度不是很高，沒有脫落的鋼渣在正常的維護過程中可以用較小的外力加以去除，不會損傷冶煉設備中的耐火材料內襯。
[0034]因此，本【具體實施方式】所述冶煉設備用鎂鈣質涂料生產工藝簡單、原材料豐富、體積密度較小、強度適中和施工簡便；所述的冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，能使噴濺到冶煉設備表面的鋼渣易于清理，清理過程中不會損傷冶煉設備的內襯，能確保冶煉 設備正常運行。
【權利要求】
1.一種冶煉設備用鎂鈣質涂料，其特征在于將40~60wt%的鎂砂顆粒、l0~20wt%的鎂砂細粉、l0~30wt%的石灰石、3~6wt%的結合劑和2~8wt%的水混合，即得冶煉設備用鎂鈣質涂料。
2.根據權利要求1所述冶煉設備用鎂鈣質涂料，其特征在于所述鎂砂顆粒中的MgO含量≥92wt% ;鎂砂顆粒的粒徑為0.2~2mm。
3.根據權利要求1所述冶煉設備用鎂鈣質涂料其特征在于所述鎂砂細粉中的MgO含量≥92wt% ;鎂砂細粉的粒徑為3~200 μ m。
4.根據權利要求1所述冶煉設備用鎂鈣質涂料，其特征在于所述石灰石中的CaCO3含量> 90wt% ;石灰石的粒徑為3 200 μ m。
5.根據權利要求1所述冶煉設備用鎂鈣質涂料，其特征在于所述結合劑為三聚磷酸鈉、或為六偏磷酸鈉、或為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物；所述結合劑的粒徑為3~200 μ mD
6.一種如權利要求1所述冶煉設備用鎂鈣質涂料的使用方法，其特征在于所述的使用方法是:采用機器噴涂或 人工涂抹的方式，將所述冶煉設備用鎂鈣質涂料噴涂或涂抹在冶煉設備表面易粘渣的部位，噴涂層或涂抹層的厚度為1~1Omm ； 所述冶煉設備表面易粘渣的部位為轉爐爐口和魚雷罐車的罐口。
【文檔編號】C04B35/66GK103964870SQ201410185662
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】魏耀武, 姜亞清, 葉昌松 申請人:武漢科技大學