太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置及制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置及制備方法。該懸掛裝置不進入溶膠液、同時能夠滿足高溫燒結的需求。懸掛裝置包括背板和掛板，背板上有多個連接孔和多個掛板安裝孔，掛板上設有多個與掛板安裝孔位置及大小一致的背板連接孔，掛板上設有多個呈陣列式布置的懸掛孔，懸掛孔包括翻邊通過孔、掛孔和過渡孔，翻邊通過孔直徑與外罩玻璃管的翻邊部分最粗處直徑相同，掛孔為上寬下窄的圓錐形孔，且掛孔下部尺寸與外罩玻璃管直徑相同，翻邊通過孔、掛孔和過渡孔的中心線為同一條直線，翻邊通過孔和掛孔通過過渡孔連通。
【專利說明】太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置及制備方法
【技術領域】
[0001]本發 明涉及一種懸掛裝置，具體涉及一種太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置及制備方法。
【背景技術】
[0002]太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜層的鍍制，對于提高光熱轉換效率具有較高的意義和價值。根據實際檢測，太陽能集熱管外罩玻璃管太陽透射比每提高4個百分點，其光熱轉換效率將提高4-6個百分點。為提高太陽透射比及考慮其膜層的耐磨、附著力、老化性質，溶膠-凝膠增透技術是最為重要的鍍制技術。
[0003]根據溶膠-凝膠鍍制增透膜層的原理，太陽能集熱管外罩玻璃管的夾具不能進入溶膠液，且需經過300-600°C的高溫燒結過程，因此對太陽能集熱管外罩玻璃管懸掛夾具的設計具有較高的要求。
[0004]借鑒其他行業圓管的懸掛夾持方式，均不適用于該過程罩玻璃圓管的夾持。一種是借助自身重力將夾鉗拉緊實現夾持的方式，但太陽能集熱管外罩玻璃管根據規格不同其自重在1.5-3kg，重量輕不適用；一種是借助彈簧的拉力實現夾持的方式，但經過高溫燒結，彈簧失效較快不適用。一種是采用兩半圓夾具直接緊固的方式，但操作不方便同時由于兩者膨脹系數不同，會在熱加工過程中損壞太陽能集熱管外罩玻璃管。

【發明內容】

[0005]本發明目的之一是提供了一種操作簡單、安全可靠的太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置。該懸掛裝置不進入溶膠液、同時能夠滿足高溫燒結的需求。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置，包括背板和掛板，背板上有多個與增透膜鍍制生產線相連的連接孔和多個掛板安裝孔，掛板上設有多個與掛板安裝孔位置及大小一致的背板連接孔，掛板上設有多個呈陣列式布置的懸掛孔，懸掛孔包括翻邊通過孔、掛孔和過渡孔，翻邊通過孔直徑與外罩玻璃管的翻邊部分最粗處直徑相同，掛孔為上寬下窄的圓錐形孔，且掛孔下部尺寸與外罩玻璃管直徑相同，翻邊通過孔、掛孔和過渡孔的中心線為同一條直線，翻邊通過孔和掛孔通過過渡孔連通。
[0007]進一步地，掛孔下方設有圓柱孔，圓柱孔軸線與掛孔軸線在同一直線上。
[0008]進一步地，過渡孔為長條孔。
[0009]本發明目的之二是提供了一種懸掛裝置的制備方法。
[0010]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種懸掛裝置的制備方法，包括以下步驟:
O按照圖紙尺寸加工背板，并在背板上加工連接孔和掛板安裝孔；
2)按照圖紙尺寸加工掛板，并在掛板上加工懸掛孔，懸掛孔位置與掛板安裝孔位置一致；
3)掛板上根據太陽能集熱管外罩玻璃管規格進行鉆孔，加工翻邊通過孔、掛孔和過渡孔；掛孔下部尺寸與太陽能集熱管外罩玻璃管直徑相同，上部倒角使形成圓錐形孔；
4)將背板、掛板用螺栓連接；
5)將背板與增透膜鍍制生產線相連固定；
6)將翻邊的太陽能集熱管外罩玻璃管由掛板翻邊通過孔向上放入，再轉移至掛孔處，使太陽能集熱管外罩玻璃管的翻邊部分與掛孔相接觸即可。
[0011]本發明的有益效果:
保證溶膠-凝膠鍍制增透膜的過程中太陽能集熱管外罩玻璃管的安全懸掛，該裝置不進入溶膠液不污染，能夠經受高溫燒結而不變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明與太陽能集熱管外罩玻璃管結合示意圖。
[0013]圖2為背板結構示意圖。
[0014]圖3為掛板結構示意圖。
[0015]圖4為掛孔剖視示意圖。
[0016]圖中1、背板，101、連接孔，102、掛板安裝孔，2、掛板，201、掛孔，202、翻邊通過孔，203、背板連接孔，204、過渡孔，3、太陽能集熱管外罩玻璃管，4、螺栓，a、圓柱孔。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本發明做進一步詳細描述。
[0018]一種太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置，包括背板I和掛板2，背板I上有多個與增透膜鍍制生產線相連的連接孔101和多個掛板安裝孔102，掛板2上設有多個與掛板安裝孔102位置及大小一致的背板連接孔203，掛板2上設有多個呈陣列式布置的懸掛孔，懸掛孔包括翻邊通過孔202、掛孔201和過渡孔204，翻邊通過孔202直徑與外罩玻璃管的翻邊部分最粗處直徑相同，掛孔為上寬下窄的圓錐形孔，且掛孔下部尺寸與外罩玻璃管直徑相同，翻邊通過孔202、掛孔和過渡孔204的中心線為同一條直線，翻邊通過孔202和掛孔通過過渡孔204連通。
[0019]本實施例中，掛孔下方設有圓柱孔a，圓柱孔a軸線與掛孔軸線在同一直線上，保證了罩玻璃圓管在運行過程中不產生晃動。
[0020]本實施例中，過渡孔204為長條孔。
[0021]以直徑58mm太陽能集熱管外罩玻璃管3為例,將58mm太陽能集熱管外罩玻璃管3的上端，進行向外的30°的翻邊，翻邊長度為5mm，一種懸掛裝置的制備方法，包括以下步驟:
1)如圖2所示，將IOmm厚不銹鋼板按照圖紙尺寸加工背板I，并在背板I上加工連接孔101和掛板安裝孔102，且孔徑均為IOmm ； 2)如圖3所示，將IOmm厚不銹鋼板按照圖紙尺寸加工成掛板2，并在掛板2上加工背板連接孔203，背板連接孔203位置與掛板安裝孔102位置一致；
3)如圖3所示掛板2上根據太陽能集熱管外罩玻璃管3規格進行鉆孔，加工翻邊通過孔202，其直徑為65mm，然后加工掛孔201，直徑為59mm，其長度為3mm，在3mm以上進行倒角形成掛孔。
[0022]4)重復步驟3在整個掛板2上進行通過孔202、掛孔201的制作；
5)通過螺栓4將背板I與掛板2緊固在一起，中間間距IOmm;通過連接孔101將背板2連接在增透膜鍍制生產線上；
6)如圖1，將翻邊的太陽能集熱管外罩玻璃管3由掛板翻邊通過孔202向上放入，再轉移至掛孔處，使太陽能集熱管外罩玻璃管3的翻邊與掛孔相接觸，使翻邊與倒角緊密結合即可。
[0023]最后需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的具體實施例，本發明不限于以上實施例，還可以做出許多變化。本領域普通人員能夠從本發明公開的內容直接導出的變化，均應認為是本發明的保 護范圍。
【權利要求】
1.一種太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置，其特征在于:包括背板和掛板，背板上有多個與增透膜鍍制生產線相連的連接孔和多個掛板安裝孔，掛板上設有多個與掛板安裝孔位置及大小一致的背板連接孔，掛板上設有多個呈陣列式布置的懸掛孔，懸掛孔包括翻邊通過孔、掛孔和過渡孔，翻邊通過孔直徑與外罩玻璃管的翻邊部分最粗處直徑相同，掛孔為上寬下窄的圓錐形孔，且掛孔下部尺寸與外罩玻璃管直徑相同，翻邊通過孔、掛孔和過渡孔的中心線為同一條直線，翻邊通過孔和掛孔通過過渡孔連通。
2.根據權利要求1所述太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置，其特征在于:掛孔下方設有圓柱孔，圓柱孔軸線與掛孔軸線在同一直線上。
3.根據權利要求1所述太陽能集熱管外罩玻璃管增透膜鍍制用懸掛裝置，其特征在于:過渡孔為長條孔。
4.一種權利要求1或2或3所述懸掛裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照圖紙尺寸加工背板，并在背板上加工連接孔和掛板安裝孔； 2)按照圖紙尺寸加工掛板，并在掛板上加工背板連接孔，背板連接孔位置與掛板安裝孔位置一致； 3)掛板上根據太陽能集熱管外罩玻璃管規格進行鉆孔，加工翻邊通過孔、掛孔和過渡孔；掛孔下部尺寸與外罩玻璃管直徑相同，上部倒角使形成圓錐形孔； 4)將背板、掛板用螺栓連接； 5)將背板與增透膜鍍制生產線相連固定； 6)將翻邊的太陽能集熱管外罩玻璃管由掛板翻邊通過孔向上放入，再轉移至掛孔處，使太陽能集熱管外罩玻璃管的翻邊與掛孔相接觸即可。
【文檔編號】C03C17/00GK103979801SQ201410227218
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】杜勇, 畢玉鶴, 江慎楠, 張和成 申請人:山東力諾新材料有限公司