復合藝術板制造方法及復合藝術板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及復合藝術板制造方法及復合藝術板，以及處理復合藝術板作為建筑結構物外部表面的復合藝術板的制造方法。通過本發明的制造方法，簡化了制造工藝，在提高了生產能力的同時提高復合藝術板的強度，保持平滑度，從而防止熱量損失和減少噪聲。
【專利說明】復合藝術板制造方法及復合藝術板

【技術領域】
[0001] 本發明涉及復合藝術板制造方法及復合藝術板（Composite art art panels)。具 體是，通過向切斷的平板底面形成的一側和另一側切削部上形成折曲槽部以后，將折曲槽 部分別折曲，一側形成外側夾入部，另一側形成內側夾入部的過程制造的復合藝術板。

【背景技術】
[0002] 大型建筑物一般都利用組合施工法進行施工，這種組合施工法是，先構筑建筑物 的構架之后，在建筑物各層的相應部分燒筑板的同時燒筑擋土墻。
[0003] 通過這些過程施工的建筑屋頂或外墻面上粘貼如大理石等自然石或人造石，給建 筑外觀增加美感的同時有效保護，避免受到風雨等來自自然環境的沖擊，并具備隔熱和防 水效果。
[0004] 屋頂和內、外裝施工采用用石材板進行施工的方法和用金屬板進行施工的方法。 用石材板進行施工，需要填縫而增加施工上的不便，而且填縫時的作業難度也會增加，填縫 后密封材料從縫里流出容易導致不太美觀等問題，但是用金屬板進行施工，則施工速度快， 也可以裝飾得更加美觀，因此使用金屬板的施工法日益受到人們的歡迎。
[0005] 根據使用金屬板的施工法，在建筑物的屋頂或內、外墻上進行施工時，在施工現場 使用各種切割機先把金屬板材切割成適當大小，然后把切割后的板材折曲兩到三次以后把 折曲部位相互固定住的方式形成。
[0006] 但，根據這種施工法，在施工之前，必須把各個金屬板材先按適當大小進行切割而 增加施工上的不便，切割后的板材還需要再次折曲，其作業時間長，也無法批量生產。
[0007] 而且，還會拖延施工期,增加施工成本，金屬板材本身只有薄薄的一層，結構也簡 單，所以會發生由內部到外部或由外部到內部傳遞熱量的問題，同時雨滴或冰雹打到金屬 板材上時容易引發噪聲。


【發明內容】

[0008] 技術問題
[0009] 本發明要解決的問題是，簡化制造工藝，提高生產能力的同時提高強度，保持平滑 度，從而防止熱量損失和減少噪聲。
[0010] 技術方案
[0011] 本發明的處理建筑結構物外部表面的復合藝術板的制造方法，該實施步驟包括： i)將一定厚度（t)的不燃錯復合板（CP ;Non combustible Aluminum composite panel) 按一定大小切斷成四角形平板（P)的板切斷步驟（S100) ;ii)將所述四角形平板（P)的 長度方向兩側端部的底面水平切削，使其沿水平方向形成梯級部（110)，向板體部（1〇〇) 外側形成同一厚度（tl)的一側切削部和另一側切削部（300)的切削部形成步驟（S200); iii)在所述四角形平板（P)的長度方向兩側端部底面的一側切削部（200)、另一側切削部 (300)內側分別形成一側折曲槽部（201)和另一側折曲槽部（301)的折曲槽部形成步驟 (S300) ;iv)將所述一側切削部（200)的端部向下部直角折曲形成卡合片（211)，將所述卡 合片（211)的內側切削部再向下部直角折曲形成一側水平凸緣部（212)，將所述一側切削 部（200)的一側折曲槽部（201)重新向上部直角折曲形成一側垂直腹板（web) (213)，以形 成外側夾入部（210)的外側夾入部形成步驟（S400) ;v)將所述另一側切削部（300)的端部 向上部直角折曲形成另一側水平凸緣部（311)，將所述另一側切削部（300)的另一側折曲 槽部（301)再向上部直角折曲形成另一側垂直腹板（312)，以形成內側夾入部（310)的內側 夾入部形成步驟（S500)。
[0012] 另外，其特征在于，所述不燃鋁復合板（CP)是在中心加強板即聚酯層（10)的上、 下層分別層積鋁層（20)形成的，所述四角形平板（P)是以長方形形成，將所述四角形平板 (P)的寬度方向一側端部的底面部向水平方向切削，沿本體部（100)外側形成梯級部（110) 的同時形成與所述一側切削部（200)和另一側切削部（300)同一厚度的（tl)的寬切削部 (400)，所述一側切削部（200)的一側切削寬度（W)比另一側切削部（300)的另一側切削寬 度（W1)大，所述另一側切削部（300)的另一側切削寬度（W1)比所述寬切削部（400)的寬 切削寬度（W2)更大地形成。
[0013] 另一方面，其特征在于，在四角形平板（P)的長度方向兩側端部分別向上部折曲， 而在板體部（100) -側形成外側夾入部（210)，另一側形成內側夾入部（310)的復合藝術板 (A);所述四角形平板（P)的具有一定厚度（t)的不燃鋁復合板（P)的長度方向兩側端部底 面部向水平方向切削，向板本體部（100)外側形成梯級部（110)，使同一厚度（tl)的一側切 削部（200)、另一側切削部（300)形成一體，沿所述四角形平板（P)的長度方向兩側端部底 面的一側切削部（200)和另一側切削部（300)內側分別形成一側折曲槽部（201)和另一側 折曲槽部（301)，而所述外側夾入部（210)是所述一側切削部（200)的端部向下部直角折曲 形成卡合片（211)，所述卡合片（211)的內側切削部重新向下部直角折曲形成一側水平凸 緣（212)，所述一側切削部（200)的一側折曲槽部（201)重新向上部垂直折曲形成一側垂 直腹板（213)而形成，所述內側夾入部（310)是所述另一側切削部（300)的切削部向上部 直角折曲形成另一側水平凸緣部（311)，所述另一側切削部（300)的另一側折曲槽部（301) 重新向上部垂直折曲形成另一側垂直腹板（312)。
[0014] 另外，其特征在于，所述不燃鋁復合板（CP)的中心加強板即聚酯層（10)的上、下 層分別層積鋁層（20)形成，所述四角形平板（P)形成長方形，所述四角形平板（P)的寬度 方向一側端部的底面部向水平方向切削，沿本體部（1〇〇)外側形成梯級部（110)而形成與 所述一側切削部（200)和另一側切削部（300)同一厚度（tl)的寬切削部（400)。
[0015] 另外，其特征在于，所述一側切削部（200)的一側切削寬度（W)比另一側切削部 (300)的另一側切削寬度（W1)大，所述另一側切削部（300)的另一側切削寬度（W1)比所述 寬切削部（400)的寬切削寬度（W2)大，所述外側夾入部（210)的一側垂直腹板（213)和內 側夾入部（310)的另一側垂直腹板（312)的外側具備聚酯層（10)和鋁層（20)。
[0016] 另外，其特征在于，所述寬切削部（400)的寬切削寬度（W2)為5cm。
[0017] 并且，其特征在于，所述寬切削部（400)的底面具備密封件（sealant) (410)。
[0018] 有益效果
[0019] 本發明的有益效果是，通過在向切斷的平板底面一側和另一側切削部上形成折曲 槽部以后將折曲槽部分別折曲，一側形成外側夾入部，另一面形成內側夾入部的過程制造 復合藝術板，其制造過程簡化而提升生產性。
[0020] 另外，切斷的平板由一定厚度的不燃鋁復合板形成，可以提高強度，防止變形，進 而保持平滑度。
[0021] 另外，防止熱量損失，降低制冷熱費用的支出。
[0022] 并且，進而減少雨點碰撞的噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明的復合藝術板制造方法的斜視圖；
[0024] 圖2是本發明的復合藝術板制造方法的剖視圖；
[0025] 圖3是本發明的復合藝術板制造方法的順序圖；
[0026] 圖4是本發明的復合藝術板的斜視圖；
[0027] 圖5是本發明的復合藝術板安裝以后狀態的縱剖視圖；
[0028] 圖6是本發明的復合藝術板的其它實施例的斜視圖。

【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖，對本發明的實施例詳細進行描述。
[0030] 本發明的復合藝術板（A)如圖4所示，四角形平板（P)的長度方向兩側端部分別 向上折曲形成板體部（100)，所述板體部（100)的一側形成外側夾入部（210)，另一側形成 內側夾入部（310)。
[0031] 所述四角形平板（P)如圖1和圖2所示，以一定厚度（t)形成，長度方向兩側端部 和寬度方向一側端部的底面部沿水平方向被切削而向所述板體部（1〇〇)的外側形成有梯 級部（110)。
[0032] 所述四角形平板（P)由長方形不燃錯復合板（CP ;Non Combustible Aluminum Composite Panel)形成，在中心加強材料即聚酯層（10)的上、下側分別有鋁層（20)層積為 且。
[0033] 所述梯級部（110)由同一厚度（tl)的一側切削部（200)、另一側切削部（300) - 體地形成。
[0034] 本發明中，所述梯級部（110)由同一厚度（t)的一側切削部（200)和另一側切削 部（300)形成，但除了該形態之外，如圖6所示，還可以由寬切削部（400) -體地形成。
[0035] 在此狀態下，寬切削部（400)是在復合藝術板（A)沿長度方向反復形成的過程中 使一部分被搭在一起，使其強度被加強而防止破損或變形，而且底面再具備密封件（410)， 可以進一步加強水密性。
[0036] 所述外側夾入部（210)是所述一側切削部（200)向上部垂直折曲形成一側垂直腹 板（213)，所述一側垂直腹板（213)的上部向外側水平折曲形成一偵彳水平凸緣部（212)。 [0037] 所述一側水平凸緣部（212)的端部向下垂直折曲形成卡合片（211)。所述外側夾 入部（210)的一側垂直腹板（213)優選地還可以具備聚酯層（10)和鋁層（20)。
[0038] 所述內側夾入部（310)是所述另一側切削部（300)向上部垂直折曲形成另一側垂 直腹板（312)，所述另一側垂直腹板（312)的上部再向內側水平折曲形成另一側水平凸緣 部（311)。
[0039] 所述內側夾入部（310)的另一側垂直腹板（312)的外側可更優選地具備聚酯層 (10)和鋁層（20)。
[0040] 所述另一側切削部（300)、另一側切削寬度（W1)優選地比寬切削部（400)、寬切 削寬度（W2)更大地具備。此時，所述寬切削部（400)的寬切削寬度（W2)更優選地可達到 5cm〇
[0041] 另一方面，所述復合藝術板如圖1至圖3所示，通過以下制造步驟制成。首先在 板切斷步驟（S100)，將一定厚度（t)的不燃鋁復合板按一定大小切斷成四角形平板（P)之 后，將四角形平板（P)的長度方向兩側端部的底面沿水平方向水平切斷，使其形成梯級部 (110)，而向板體部（100)外側形成同一厚度（tl)的一側切削部（200)和另一側切削部 (300)(切削部形成步驟（S200))。
[0042] 然后，在折曲槽部形成步驟（S300)，向四角形平板（P)的長度方向兩側端部底面 的一側切削部（200)、另一側切削部（300)內側分別形成一側折曲槽部（201)和另一側折曲 槽部（301)以后，將一側切削部（200)的端部向下部直角折曲形成卡合片（211)，將卡合片 (211)的內側切削部再向下部直角折曲形成一側水平凸緣部（212)，將一側切削部（200)的 一側折曲槽部（201)再向上部直角折曲形成一側垂直腹板（213)而形成外側夾入部（210) (外側夾入部形成步驟（S400))。
[0043] 然后，在內側夾入部形成步驟（S500)，將另一側切削部（300)的端部向上部直角 折曲形成另一側水平凸緣部（311)，將所述另一側切削部（300)的另一側折曲槽部（301)再 向上部直角折曲形成另一側垂直腹板（312)而形成內側夾入部（310)。
[0044] 在所述制造過程中不燃鋁復合板（CP)是在中心加強材料即聚酯層（10)的上、下 側分別層積鋁層（20)形成，所述四角形平板（P)是優選地以長方形形成。
[0045] 另外，把所述四角形平板（P)的寬度方向一側端部的底面部向水平方向切削，向 板體部（100)的外側形成梯級部（110)的同時形成與所述一側切削部（200)和另一側切削 部（300)同一厚度（tl)的寬切削部（400)，所述一側切削部（200)的一側切削寬度（W)比 另一側切削部（300)的另一側切削寬度（W1)大，所述另一側切削部（300)的另一側切削寬 度（W1)比所述寬切削部（400)的寬切削寬度（W2)更大地形成為宜。
[0046] 另一方面，所述外側夾入部（210)的卡合片（211)在施工過程中將鄰接的其它復 合藝術板㈧的內側夾入部（310)的另一偵彳水平凸緣部（311)如圖5所示可包住地被壓制。
[0047] 所述的復合藝術板（A)向長度方向連續施工的過程中，如圖6所示，在寬切削部 (400)的下部具備密封件（410)，可以進一步加強水密性。
[0048] 符號說明
[0049] S100 :板切斷步驟 S200 :切削部形成步驟
[0050] S300 :折曲槽部形成步驟 S400 :外側夾入部形成步驟
[0051] S500:內側夾入部形成步驟100:板體部
[0052] 110:梯級部 200:-側切削部
[0053] 201:-側折曲槽部 210 :外側夾入部
[0054] 211 :卡合片 212 :-側水平凸緣部
[0055] 213 :-側垂直腹板 300 :另一側切削部
[0056] 301:另一側折曲槽部 310:內側夾入部
【權利要求】
1. 一種復合藝術板制造方法，其特征在于， 作為處理建筑結構物外部表面的復合藝術板的制造方法，該實施步驟包括： i) 將一定厚度（t)的不燃鋁復合板按一定大小切斷成四角形平板（P)的板切斷步驟 (S100)； ii) 將所述四角形平板（P)的長度方向兩側端部的底面水平切削，使其沿水平方向形 成梯級部（110)，向板體部（100)外側形成同一厚度（tl)的一側切削部（200)和另一側切 削部（300)的切削部形成步驟（S200); iii) 在所述四角形平板（P)的長度方向兩側端部底面的一側切削部（200)、另一側切 削部（300)內側分別形成一側折曲槽部（201)和另一側折曲槽部（301)的折曲槽部形成步 驟（S300); iv) 將所述一側切削部（200)的端部向下部直角折曲形成卡合片（211)，將所述卡合 片（211)的內側切削部再向下部直角折曲形成一側水平凸緣部（212)，將所述一側切削部 (200)的一側折曲槽部（201)重新向上部直角折曲形成一側垂直腹板（213)，以形成外側夾 入部（210)的外側夾入部形成步驟（S400); v) 將所述另一側切削部（300)的端部向上部直角折曲形成另一側水平凸緣部（311)， 將所述另一側切削部（300)的另一側折曲槽部（301)再 向上部直角折曲形成另一側垂直腹板（312)，以形成內側夾入部（310)的里面夾入部 形成步驟（S500)。
2. 根據權利要求1所述的復合藝術板制造方法，其特征在于， 所述不燃鋁復合板（CP)是在中心加強板即聚酯層（10)的上、下層分別積層鋁層（20) 而形成的，所述四角形平板（P)形成為長方形，將所述四角形平板（P)的寬度方向一側端 部的底面部向水平方向切削，沿本體部（100)外側形成梯級部（110)的同時形成與所述一 側切削部（200)和另一側切削部（300)同一厚度（tl)的寬切削部（400)，所述一側切削部 (200)的一側切削寬度（W)比另一側切削部（300)的另一側切削寬度（W1)大，所述另一側 切削部（300)的另一側切削寬度（W1)比所述寬切削部（400)的寬切削部（W2)更大地形成。
3. -種復合藝術板，其特征在于， 在四角形平板（P)的長度方向兩側端部分別向上部折曲而在板體部（100) -側形成外 側夾入部（210)，另一側形成內側夾入部（310)的復合藝術板（A)中； 所述四角形平板（P)的具有一定厚度（t)的不燃鋁復合板（P)的長度方向兩側端部底 面部向水平向切削，向板本體部（100)外側形成梯 級部（110)，使同一厚度（tl)的一側切削部（200)、另一側切削部（300)形成為一 體，在所述四角形平板（P)的長度方向兩側端部底面的一側切削部（200)和另一側切削 部（300)內側分別形成一側折曲槽部（201)和另一側折曲槽部（301)，在所述外側夾入 部（210)中所述一側切削部（200)的端部向下部直角折曲形成卡合片（211)，所述卡合片 (211)的內側切削部再向下部直角折曲形成一側水平凸緣（212)，所述一側切削部（200)的 一側折曲槽部（201)再向上部垂直折曲形成一側垂直腹板（213)，在所述內側夾入部（310) 中所述另一側切削部（300)的切削部向上部直角折曲形成另一側水平凸緣部（311)，所 述另一側切削部（300)的另一側折曲槽部（301)再向上部垂直折曲形成另一側垂直腹板 (312)。
4. 根據權利要求3所述的復合藝術板，其特征在于， 所述不燃鋁復合板（CP)在中心加強板即聚酯層（10)的上、下層分別積層鋁層（20)而 形成，所述四角形平板（P)形成為長方形，所述四角形平板（P)的寬度方向一側端部的底面 部向水平方向切削，沿本體部（1〇〇)外側形成梯級部（110)而形成與所述一側切削部（200) 和另一側切削部（300)同一厚度（tl)的寬切削部（400)。
5. 根據權利要求4所述的復合藝術板，其特征在于， 所述一側切削部（200)的一側切削寬度（W)比另一側切削部（300)的另一側切削寬度 (W1)大，所述另一側切削部（300)的另一側切削寬度（W1)比所述寬切削部（400)的寬切削 寬度（W2)大，所述外側夾入部（210)的一側垂直腹板（213)和內側夾入部（310)的另一側 垂直腹板（312)的外側具備聚酯層（10)和鋁層（20)。
6. 根據權利要求5所述的復合藝術板，其特征在于， 所述寬切削部（400)的寬切削寬度（W2)為5cm。
7. 根據權利要求4所述的復合藝術板，其特征在于， 所述寬切削部（400)的底面具備密封件（410)。
【文檔編號】E04D3/35GK104097368SQ201410313672
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】李會郎, 李承元 申請人:北京陽光友情建筑裝飾工程有限公司, 金永煥