可回收鋼絲繩拉環的施工方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法及結構，本發明按以下順序施工：制作可回收鋼絲繩拉環組件→固定定位鋼筋→綁扎PVC管→澆筑墻體→安裝鋼絲繩拉環→利用鋼絲繩拉環搭設懸挑式腳手架或卸料平臺→利用懸挑式腳手架或卸料平臺進行施工→施工完畢后拆除懸挑式腳手架或卸料平臺→回收鋼絲繩拉環組件。本發明是在墻體澆筑時，先在墻體內預埋PVC管，然后將鋼絲繩拉環通過螺母固定在墻體上，而不是按傳統方法直接預埋在墻體內。施工完畢后可以將鋼絲繩拉環從墻體內取出進行二次利用。本發明的鋼絲繩拉環使用完畢后可回收進行重復周轉使用，避免造成材料和人工的浪費，降低了生產成本。具有很好的推廣意義。
【專利說明】
可回收鋼絲繩拉環的施工方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法及裝置，屬于建筑錨固件回收【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在高層建筑施工中，必不可少的要使用鋼絲繩拉環對懸挑式腳手架或卸料平臺。一棟高層建筑的施工過程中可使用很多鋼絲繩拉環。傳統的鋼絲繩拉環是直接預埋在墻體內，施工完畢后不能從墻體內取出進行二次利用，只能將露出墻體部分割除當廢料處理，造成資源浪費，不利于成本控制。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于，提供一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法及裝置，以便在施工完畢后可對鋼絲繩拉環進行回收，并使回收后的鋼絲繩拉環可再次重復利用，從而達到節約資源、降低生產成本的目的。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
本發明的一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法為，該方法按以下順序施工:制作可回收鋼絲繩拉環組件一固定定位鋼筋一綁扎PVC管一澆筑墻體一安裝鋼絲繩拉環一利用鋼絲繩拉環搭設懸挑式腳手架或卸料平臺一利用懸挑式腳手架或卸料平臺進行施工一施工完畢后拆除懸挑式腳手架或卸料平臺一回收鋼絲繩拉環組件。
[0005]前述方法中，所述可回收鋼絲繩拉環組件由鋼絲繩拉環、墊片、彈簧墊和螺母構成。
[0006]前述方法中，所述定位鋼筋外低內高傾斜3?5度與墻體內的鋼筋網綁扎或焊接；然后將PVC管兩端用膠帶封閉與定位鋼筋平行綁扎；澆筑墻體時將PVC管澆筑在墻體內。
[0007]前述方法中，所述墻體固結后，把PVC管兩端用膠帶刺破，將鋼絲繩拉環的螺紋端通過墻體內的PVC管穿入墻體內，套入墊片和彈簧墊，然后通過兩個螺母將鋼絲繩拉環固定。
[0008]根據上述方法構建的本發明的一種可回收鋼絲繩拉環的施工裝置為，該裝置包括預埋在墻體內的PVC管，PVC管內設有鋼絲繩拉環，鋼絲繩拉環上套有墊片和彈簧墊；鋼絲繩拉環經兩個螺母與墻體固定連接。
[0009]前述裝置中，所述PVC管經定位鋼筋與墻體內的鋼筋網傾斜固定，傾斜角度α為外低內高傾斜3?5度；PVC管經鐵絲與定位鋼筋綁扎連接。
[0010]前述裝置中，所述鋼絲繩拉環為直徑大于20mm的鋼筋彎制件；鋼絲繩拉環一端為螺桿；螺桿包括螺紋段和光桿段，螺紋段長度為200?300mm ;鋼絲繩拉環另一端的圓環直徑為100?150mm，圓環的端頭為一段直線段，直線段與螺桿的光桿段焊接，焊縫長度不小于 10Omnin
[0011]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，本發明是在墻體澆筑時，先在墻體內預埋PVC管，然后將鋼絲繩拉環通過螺母固定在墻體上，而不是按傳統方法直接預埋在墻體內。施工完畢后可以將鋼絲繩拉環從墻體內取出進行二次利用。本發明的鋼絲繩拉環使用完畢后可回收進行重復周轉使用，避免造成材料和人工的浪費，降低了生產成本。具有很好的推廣意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的三維結構示意圖；
圖3是可回收鋼絲繩拉環組件的示意圖。
[0013]圖中的標記為:1-墻體，2-PVC管，3-鋼絲繩拉環，4-墊片，5-彈簧墊，6-螺母，7-定位鋼筋，8-鋼筋網，9-鐵絲，10-螺桿，11-螺紋段，12-光桿段，13-圓環，14-直線段，15-焊縫。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0015]本發明的一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法為，該方法按以下順序施工:制作可回收鋼絲繩拉環組件一固定定位鋼筋一綁扎PVC管一澆筑墻體一安裝鋼絲繩拉環一利用鋼絲繩拉環搭設懸挑式腳手架或卸料平臺一利用懸挑式腳手架或卸料平臺進行施工一施工完畢后拆除懸挑式腳手架或卸料平臺一回收鋼絲繩拉環組件。可回收鋼絲繩拉環組件如圖1和圖2所示，由鋼絲繩拉環3、墊片4、彈簧墊5和螺母6構成。定位鋼筋7外低內高傾斜3?5度與墻體I內的鋼筋網8綁扎或焊接；然后將PVC管2兩端用膠帶封閉與定位鋼筋7平行綁扎；澆筑墻體時將PVC管2澆筑在墻體I內。墻體固結后，把PVC管2兩端用膠帶刺破，將鋼絲繩拉環3的螺紋端通過墻體內的PVC管2穿過墻體并套入墊片4和彈簧墊5，然后通過兩個螺母6將鋼絲繩拉環3固定。
[0016]根據上述方法構成的本發明的一種可回收鋼絲繩拉環的施工裝置的結構示意圖如圖1和圖2所示，該裝置包括預埋在墻體I內的PVC管2，PVC管2內設有鋼絲繩拉環3，鋼絲繩拉環3上套有墊片4和彈簧墊5 ;鋼絲繩拉環3經兩個螺母6與墻體I固定連接。PVC管2經定位鋼筋7與墻體I內的鋼筋網8傾斜固定，傾斜角度α為外低內高傾斜3?5度；PVC管2經鐵絲9與定位鋼筋7綁扎連接。鋼絲繩拉環為直徑大于20mm的鋼筋彎制件；鋼絲繩拉環一端為螺桿10 ;螺桿包括螺紋段11和光桿段12，螺紋段11長度為200?300mm ;鋼絲繩拉環另一端的圓環13直徑為100?150mm,圓環13的端頭為一段直線段14,直線段14與螺桿的光桿段13焊接，焊縫15長度不小于100mm。
實施例
[0017]具體實施時，如圖3所示，鋼絲繩拉環用Φ20 HPB235圓鋼彎制而成，鋼絲繩拉環的圓環13部分直徑為120mm，圓環13兩端的直桿部分平行；圓環13 —端的直桿部分長度為10mm直線段14 ;圓環13另一端的直桿部分長度為450mm，其中端部有250mm長M20螺紋段11，其余為光桿段12。直線段14與光桿段12平行部分的兩側滿焊連接，焊縫15長度為100mm,焊縫高度不小于10mm。
[0018]在進行墻體施工時，在墻體I內預埋PVC管2，PVC管2傾斜設置，傾斜角度α為4度。為了保證PVC管2進行墻體的混凝土澆筑時不發生位移，需要對PVC管2進行定位固定。其固定方法是，先在墻體內的鋼筋網8上焊接一根直徑為6.5mm的定位鋼筋7，焊接時定位鋼筋7靠近外墻的一端低于內墻一端，傾斜角度α為4度。然后用鐵絲9將PVC管2綁扎在定位鋼筋7上，并與定位鋼筋7平行。然后再進行墻體澆筑，在澆筑之前，先將PVC管2兩端的管口用膠帶封閉，以防止在進行混凝土澆筑時混凝土進入PVC管內，堵塞PVC管
2。PVC管的孔徑為25mm。
[0019]待墻體I固結后，刺破PVC管兩端封閉管口的膠帶，將鋼絲繩拉環的螺紋段從墻體外的PVC管口插入，從墻體內的PVC管口穿出，然后在穿出的螺桿上套上墊片4和彈簧墊5，墊片為100X 10mm的正方形鋼板，中間有一個直徑25mm的通孔,墊片厚度為10mm。鋼絲繩拉環通過兩個螺母6構成雙螺母將墊片4和彈簧墊5緊緊的壓在外封面上，將鋼絲繩拉環固定。
[0020]使用完鋼絲繩拉環后，從鋼絲繩拉環的螺桿上旋下兩個螺母6，將鋼絲繩拉環從墻體外抽出回收。回收后的鋼絲繩拉環、墊片、彈簧墊和螺母均可重復使用。
【權利要求】
1.一種可回收鋼絲繩拉環的施工方法，其特征在于:該方法按以下順序施工:制作可回收鋼絲繩拉環組件一固定定位鋼筋一綁扎PVC管一澆筑墻體一安裝鋼絲繩拉環一利用鋼絲繩拉環搭設懸挑式腳手架或卸料平臺一利用懸挑式腳手架或卸料平臺進行施工一施工完畢后拆除懸挑式腳手架或卸料平臺一回收鋼絲繩拉環組件。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于:所述可回收鋼絲繩拉環組件由鋼絲繩拉環、墊片、彈簧墊和螺母構成。
3.根據權利要求2所述方法，其特征在于:所述定位鋼筋外低內高傾斜3?5度與墻體內的鋼筋網綁扎或焊接；然后將PVC管兩端用膠帶封閉與定位鋼筋平行綁扎；澆筑墻體時將PVC管澆筑在墻體內。
4.根據權利要求3所述方法，其特征在于:所述墻體固結后，把PVC管兩端用膠帶刺破，將鋼絲繩拉環的螺紋端通過墻體內的PVC管穿入墻體內，套入墊片和彈簧墊，然后通過兩個螺母將鋼絲繩拉環固定。
5.一種根據權利要求1至4任一權利要求所述方法構成的可回收鋼絲繩拉環的施工裝置，包括預埋在墻體(I)內的PVC管(2 )，其特征在于:在PVC管(2 )內設有鋼絲繩拉環(3 )，鋼絲繩拉環(3)上套有墊片(4)和彈簧墊(5);鋼絲繩拉環(3)經兩個螺母(6)與墻體(I)固定連接。
6.根據權利要求5所述可回收鋼絲繩拉環的施工裝置，其特征在于:所述PVC管(2)經定位鋼筋(7)與墻體(I)內的鋼筋網(8)傾斜固定，傾斜角度α為外低內高傾斜3?5度；PVC管(2)經鐵絲(9)與定位鋼筋(7)綁扎連接。
7.根據權利要求5所述可回收鋼絲繩拉環的施工裝置，其特征在于:所述鋼絲繩拉環(3)為直徑大于20mm的鋼筋彎制件；鋼絲繩拉環(3)—端為螺桿(10);螺桿包括螺紋段(11)和光桿段(12)，螺紋段(11)長度為200?300mm ;鋼絲繩拉環(3)另一端的圓環(13)直徑為100?150mm，圓環(13)的端頭為一段直線段(14)，直線段(14)與螺桿的光桿段(13)焊接，焊縫(15)長度不小于100mm。
【文檔編號】E04G21/00GK104164970SQ201410316145
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】銀克儉, 黃其武, 賀樹陽, 楊俊濤 申請人:中建四局第一建筑工程有限公司