一種熱脫絕熱板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱脫絕熱板的制備方法，屬于特種鋼鋼錠制造領(lǐng)域。本發(fā)明主料按重量百分比計包括，沉珠70%～80%、漂珠20%～30%，在配制好的主料中加入占主料總量2.0%～3.0%的纖維素和20%～25%的水玻璃。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：制作熱脫絕熱板原料來源廣泛；制作好的熱脫絕熱板強(qiáng)度高、耐火度高、保溫效果好；熱脫絕熱板采用特殊的凹凸連接和插接裝配方式，使得板與板之間連接牢固，縫隙?。讳撳V脫模后絕熱板能夠與鋼錠冒口全部分離，冒口表面無雜質(zhì)；鋼錠冒口能夠100%利用。
【專利說明】一種熱脫絕熱板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱脫絕熱板的制備方法，屬于特種鋼鋼錠制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 為提高擠壓管材料利用率，采用不切冒口制坯、擠壓新工藝，其核心內(nèi)容是一部分 冒口作沖剪端使用，一部分冒口作擠壓成形使用。因此，凡是用于無縫管擠壓用鋼錠應(yīng)保證 冒口部位絕熱板熱脫時能夠與鋼錠實(shí)現(xiàn)分離，以提高鋼錠材料利用率。目前國內(nèi)生產(chǎn)的絕 熱板不能實(shí)現(xiàn)絕熱板與鋼錠冒口在800°C左右熱脫分離，且經(jīng)常出現(xiàn)缺棱、缺角、破損等形 狀不規(guī)則問題，造成板縫間隙寬，鉆鋼現(xiàn)象嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)絕熱板與鋼錠冒口在800°C左右完成熱脫分 離，使鋼錠冒口部分得到充分利用，提高了鋼錠的材料利用率的熱脫絕熱板的制備方法。
[0004] 技術(shù)解決方案 一種熱脫絕熱板的制備方法，主料按重量百分比計包括，沉珠709Γ80%、漂珠209Γ30%， 在配制好的主料中加入占主料總量2. 09Γ3. 0%的纖維素和209Γ25%的水玻璃。
[0005] 進(jìn)一步：沉珠+漂珠混合物化學(xué)組分含量按重量百分比計包括Α1203 329Γ48%， Si0250%?66%，F(xiàn)e203 彡 2%。
[0006] 進(jìn)一步：水玻璃模數(shù)Μ = 2. f 2· 4。
[0007] 進(jìn)一步：物理性能參數(shù)：干壓強(qiáng)度彡25Kg/cm2、水分彡0· 3%、密度0· 7?L OKg/ dm3、導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 26W/m. F、耐火度彡1650°C。
[0008] 進(jìn)一步：絕熱板的根部與水平方向的夾角為60°±5°。
[0009] 進(jìn)一步：絕熱板頂部厚度：90mm?120mm。
[0010] 進(jìn)一步：包括：掛板和插板，掛板與插板交錯裝配形成圓筒形。
[0011] 進(jìn)一步：掛板與插板斜楔式插接。
[0012] 進(jìn)一步：掛板和插板的結(jié)合面采用凹凸配合。
[0013] 本發(fā)明沉珠(漂珠）是一種高溫耐火材料，保溫性能良好，加入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑可制 作成筒形、板型的保溫材料。為提高絕熱板的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)高水玻璃工藝配 t匕。同時，為使絕熱板有很好的韌性，降低絕熱板的脆性，在組分中增加了適量的纖維素。經(jīng) 過技術(shù)團(tuán)隊(duì)近一年來的研究試驗(yàn)，完成了鋼錠冒口在800°c左右實(shí)現(xiàn)絕熱板的熱脫分離，使 鋼錠冒口部分得到充分利用，該發(fā)明填補(bǔ)了國內(nèi)空白。本發(fā)明生產(chǎn)的新型絕熱板，與鋼錠分 離時熱脫率達(dá)到100%，有效提高了鋼錠的材料利用率，年節(jié)創(chuàng)價值達(dá)1300余萬元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1本發(fā)明熱脫絕熱板組裝圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為本發(fā)明插板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的偵彳視圖； 圖5為本發(fā)明掛板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的偵彳視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 1)熱脫絕熱板分為掛板2和插板1兩種板型，掛、插板配合使用。制作熱脫絕熱 板的工裝采用木制芯盒或金屬芯盒，芯盒結(jié)構(gòu)采用脫落式結(jié)構(gòu)，芯盒尺寸精度按照一級模 型制作，芯盒內(nèi)表面涂刷清漆。為使絕熱板連接牢固，配合緊密，制成斜楔式掛板2與插板 1插接，掛板2和插板1的結(jié)合面采用凹凸面配合；為使絕熱板與鋼錠圓滑過渡，且不使冒 口根部絕熱板太薄而降低強(qiáng)度，絕熱板的根部與水平方向的夾角為60°±5° ;為使絕熱板有 良好的保溫效果，冒口頂部厚度根據(jù)不同錠型按照90mm?120mm設(shè)計；設(shè)計加長型絕熱板 插板，用于調(diào)節(jié)絕熱板插入深度，減少掛板2與插板1之間的裝配縫隙。
[0016] 2)配置方法：先加入由沉珠和漂珠組成的主料，主料按重量百分比計包括，沉 珠709Γ80%、漂珠209Γ30%，在配制好的主料中加入占主料總量2. 09Γ3. 0%的纖維素和 209Γ25%的水玻璃，主料與纖維素混碾2分鐘，再加入占主料總量209Γ25%的水玻璃混碾 5分鐘，出碾；其中：沉珠+漂珠混合物化學(xué)組分含量按重量百分比計包括A1 203 32~48%， Si0250?66%，F(xiàn)e203 彡 2%，水玻璃模數(shù) Μ = 2. 1 ?2. 4 ; 3)制好的熱托絕熱板的物理性能參數(shù)需符合：干壓強(qiáng)度> 25Kg/cm2、水分< 0. 3%、密度 0· 7?1. OKg/dm3、導(dǎo)熱系數(shù)彡0· 26W/m. F、耐火度彡1650°C。
[0017] 4)掛板2和插板1的制備：將步驟2)中碾制好的物料分批加入芯盒，每層不得超 過150mm，分層緊實(shí)，緊實(shí)均勻，迎鋼面不得出現(xiàn)松砂； 5) 起模后在掛板2中心位置距樁砂面150mm處扎Φ 10mmX40mm孔，用于吊掛鋼筋的穿 入； 6) 制板后按順序裝入烘干窯進(jìn)行500°C ±20°C，保溫4h±15/烘干。
[0018] 7)絕熱板出窯后在迎鋼面涂刷醇基鋯英粉涂料兩遍。
[0019] 8)裝配：首先將第一塊掛板2放入鋼錠模對應(yīng)的冒口部位，然后依次裝入插板1 一 掛板2。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，主料按重量百分比計包括，沉珠 709Γ80%、漂珠209Γ30%，在配制好的主料中加入占主料總量2. 09Γ3. 0%的纖維素和209Γ25% 的水玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，沉珠+漂珠混合 物化學(xué)組分含量按重量百分比計包括Α120 3 329Γ48%，Si0250%?66%，F(xiàn)e203彡2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，水玻璃模數(shù)Μ = 2. 1 ?2. 4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，物理性能參數(shù)： 干壓強(qiáng)度彡25Kg/cm2、水分彡0. 3%、密度0. 7?1. OKg/dm3、導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 26W/m. F、耐火度 彡 1650°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，絕熱板的根部與 水平方向的夾角為60° ±5°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，絕熱板頂部厚 度：90mm ?120mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，包括：掛板和插 板，掛板與插板交錯裝配形成圓筒形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，掛板與插板斜楔 式插接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱脫絕熱板的制備方法，其特征在于，掛板和插板的結(jié) 合面采用凹凸配合。
【文檔編號】C04B28/26GK104086152SQ201410333809
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】胡永平, 王亞明, 石寶鳳, 雷丙旺, 閻福, 劉允書, 閆鳳民, 李廣龍, 陳獻(xiàn)剛 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司