一種利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料及其制備方法，涉及陶瓷廢棄物利用領(lǐng)域。道路鋪筑材料瀝青30~50份，陶瓷廢料粗骨料50~90份，陶瓷廢料細(xì)骨料100~120份，渣土30~60份，沸石粉15~20份，改性纖維1~10份，硫酸鈉1~5份，肌醇磷酸酯0.5~1份，表面活性劑1~3份，水20~40份為原料制成。本發(fā)明利用陶瓷廢料和渣土進(jìn)行復(fù)合制備再生骨料，解決陶瓷廢料和渣土造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并對(duì)再生骨料進(jìn)行酯化處理后與沸石、改性纖維進(jìn)行有效配比，克服瀝青道路強(qiáng)度不足的同時(shí)，減少道路泥盆效應(yīng)，還對(duì)陶瓷廢料的重金屬離子有效固化以及對(duì)道路環(huán)境中的車輛釋放的重金屬進(jìn)行穩(wěn)定吸收，防止對(duì)環(huán)境造污染。
【專利說(shuō)明】一種利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷廢棄物利用領(lǐng)域，涉及一種利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷磚生產(chǎn)中，陶瓷磚廢棄片是陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的一種固體廢棄物。陶瓷磚廢棄片的排放和堆積，是長(zhǎng)期困擾陶瓷磚生產(chǎn)制造業(yè)的一大難題。不僅侵占大量土地、危害生物，而且造成原料的浪費(fèi)。
[0003]同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)得到進(jìn)一步發(fā)展，所產(chǎn)生渣土的量逐步增多，渣土資源化不僅可以減少渣土堆放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，也可以節(jié)約資源，因而渣土的有效處理顯得尤為重要。
[0004]然而，在對(duì)這些陶瓷磚廢棄物和建筑垃圾加工利用生產(chǎn)骨料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)由于再生骨料與天然骨料在性能上存在一定的差異，與天然骨料相比，由于再生骨料表面包裹著相當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿，加之混凝土塊在解體破碎等過(guò)程中由于損傷積累等使再生骨料內(nèi)部存在大量微細(xì)裂紋，這些因素都使再生骨料具有孔隙率高、吸水性大、強(qiáng)度低等特征。因此，直接地部分或全部用再生骨料配制的再生混凝土的強(qiáng)度與用天然骨料配制的相同配比混凝土相比有不同程度的下降；其次，又由于陶瓷磚廢棄物和建筑垃圾中多含有重金屬離子，因?yàn)樵偕橇暇哂锌紫堵矢撸灾亟饘匐x子易隨降水流失，對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0005]因此，有必要將這些固體廢物進(jìn)行合理的處理和處置，最大限度減少資源浪費(fèi)和二次污染，是科技創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料及其制備方法，利用陶瓷廢料和渣土進(jìn)行復(fù)合制備再生骨料，解決陶瓷廢料和渣土造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并對(duì)再生骨料進(jìn)行酯化處理后與沸石、改性纖維進(jìn)行有效配比，克服浙青道路強(qiáng)度不足的同時(shí)，減少道路泥盆效應(yīng)，還對(duì)陶瓷廢料的重金屬離子有效固化以及對(duì)道路環(huán)境中的車輛釋放的重金屬進(jìn)行穩(wěn)定吸收，防止對(duì)環(huán)境造污染。
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料，其特征在于，所述的鋪筑材料由下述重量配比的原料制成:浙青30~50份，陶瓷廢料粗骨料50~90份，陶瓷廢料細(xì)骨料100~120份，渣土30^60份，沸石粉15~20份，改性纖維10份，硫酸鈉I飛份，肌醇磷酸酯0.5~1份，表面活性劑I~3份，水20~40份；
其中，所述的陶瓷廢料粗骨料是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料經(jīng)過(guò)分選、破碎、磁選去除廢金屬、酯化物噴淋后進(jìn)行研磨制成的粒徑為20mm的粗骨料顆粒；
所述的陶瓷廢料細(xì)骨料是將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為
0.15^3mm的粉狀顆粒；所述的改性纖維由玉米芯粉碎為80-100目的纖維顆粒；
所述的表面活性劑的為陰離子型表面活性劑。
[0008]作為本發(fā)明所述的陶瓷廢料復(fù)合建筑垃圾的道路鋪筑材料的優(yōu)選方案，所述的鋪筑材料由下述重量配比的原料制成:浙青40份，陶瓷廢料粗骨料55份，陶瓷廢料細(xì)骨料110份，渣土 40份，沸石粉16份，改性纖維5份，硫酸鈉3份，肌醇磷酸酯0.6份，表面活性劑3份，水30份。
[0009]所述的陶瓷廢料細(xì)骨料粒徑為0.75~1mm。
[0010]所述的建筑垃圾粗骨料粒徑為15mm。
[0011]上述利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料的制備方法由以下步驟組成: (1)廢棄材料篩選，分類:
a.制作加工陶瓷廢料骨料:將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料按照廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的不同陶瓷廢棄料種類進(jìn)行分選篩選；并將其分別破碎到厘米級(jí)粒度后，剔除出里面金屬、木材雜質(zhì)；
b.制作改性纖維:將玉米芯用清水浸泡后除去泥土和灰塵，用蒸餾水洗滌后烘干，進(jìn)行粉碎，粉碎為80-100目的顆粒；將玉米芯顆粒用20%的異丙醇進(jìn)行浸泡至無(wú)色后置于干燥箱中烘干，在55°C下烘干24小時(shí)；再向玉米芯顆粒用0.lmol/L的NaOH溶液浸泡，均勻攪拌I小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；再將烘干后的玉米芯顆粒用10%的檸檬酸溶液浸泡，并進(jìn)行攪拌2~3小時(shí)，攪拌后進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；即得異丙醇-NaOH-檸檬酸處理的改性纖維；
(2)骨料重金屬預(yù)處理:
a.將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢料骨料用5~10%的葡糖酸溶液進(jìn)行淋溶清洗，析出陶瓷廢料中存在的重金屬離子，再用清水沖洗晾干后，再將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢棄料進(jìn)行充分破碎研磨，使其粒徑進(jìn)一步減小到5~20mm，同時(shí)，在研磨過(guò)程中添加肌醇磷酸酯，使殘留在陶瓷廢料顆粒表面的重金屬離子與之結(jié)合，在陶瓷廢料細(xì)骨料表面形成一層肌醇磷酸酯化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；
b.將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15^3mm的粉狀顆粒，在研磨過(guò)程中繼續(xù)添加肌醇磷酸酯；
(3)加熱混合材料:
a.加熱浙青:對(duì)浙青進(jìn)行單獨(dú)加熱；
b.加熱骨料:對(duì)陶瓷廢料粗骨料、陶瓷廢料細(xì)骨料、渣土進(jìn)行混合加熱；
c.將熱好的浙青與熱的骨料在混合裝置中混合，在混合過(guò)程中按比份加入沸石粉、改性纖維、硫酸鈉、表面活性劑和水形成浙青混凝土組合物，最終得到陶瓷廢棄料復(fù)合渣土的道路鋪筑材料。
[0012]有益效果:
本發(fā)明所記載的技術(shù)方案利用陶瓷廢料和渣土進(jìn)行復(fù)合制備再生骨料，解決陶瓷廢料和渣土造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并對(duì)再生骨料進(jìn)行酯化處理后與沸石、改性纖維進(jìn)行有效配t匕，克服浙青道路強(qiáng)度不足的同時(shí)，減少道路泥盆效應(yīng)，還對(duì)陶瓷廢料的重金屬離子有效固化，防止對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
1、原料配比:
浙青30份，陶瓷廢料粗骨料50份，陶瓷廢料細(xì)骨料100份，渣土 30份，沸石粉15份，改性纖維1份，硫酸鈉f份，肌醇磷酸酯0.5份，表面活性劑1份，水20份；
其中，所述的陶瓷廢料粗骨料是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料經(jīng)過(guò)分選、破碎、磁選去除廢金屬、酯化物噴淋后進(jìn)行研磨制成的粒徑為5的粗骨料顆粒；
所述的陶瓷廢料細(xì)骨料是將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15的粉狀顆粒；
所述的改性纖維由玉米芯粉碎為80目的纖維顆粒；
所述的表面活性劑的為陰離子型表面活性劑。
[0014]2、制備方法: (1)廢棄材料篩選，分類:
a.制作加工陶瓷廢料骨料:將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料按照廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的不同陶瓷廢棄料種類進(jìn)行分選篩選；并將其分別破碎到厘米級(jí)粒度后，剔除出里面金屬、木材雜質(zhì)；
b.制作改性纖維:將玉米芯用清水浸泡后除去泥土和灰塵，用蒸餾水洗滌后烘干，進(jìn)行粉碎，粉碎為80目的顆粒；將玉米芯顆粒用20%的異丙醇進(jìn)行浸泡至無(wú)色后置于干燥箱中烘干，在55°C下烘干24小時(shí)；再向玉米芯顆粒用0.lmol/L的NaOH溶液浸泡，均勻攪拌I小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；再將烘干后的玉米芯顆粒用10%的檸檬酸溶液浸泡，并進(jìn)行攪拌2~3小時(shí)，攪拌后進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；即得異丙醇-NaOH-檸檬酸處理的改性纖維；
(2)骨料重金屬預(yù)處理:
a.將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢料骨料用5~10%的葡糖酸溶液進(jìn)行淋溶清洗，析出陶瓷廢料中存在的重金屬離子，再用清水沖洗晾干后，再將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢棄料進(jìn)行充分破碎研磨，使其粒徑進(jìn)一步減小到5mm，同時(shí)，在研磨過(guò)程中添加肌醇磷酸酯，使殘留在陶瓷廢料顆粒表面的重金屬離子與之結(jié)合，在陶瓷廢料細(xì)骨料表面形成一層肌醇磷酸酯化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；
b.將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15mm的粉狀顆粒，在研磨過(guò)程中繼續(xù)添加肌醇磷酸酯；
(3)加熱混合材料:
a.加熱浙青:對(duì)浙青進(jìn)行單獨(dú)加熱；
b.加熱骨料:對(duì)陶瓷廢料粗骨料、陶瓷廢料細(xì)骨料、渣土進(jìn)行混合加熱；
c.將熱好的浙青與熱的骨料在混合裝置中混合，在混合過(guò)程中按比份加入沸石粉、改性纖維、硫酸鈉、表面活性劑和水形成浙青混凝土組合物，最終得到陶瓷廢棄料復(fù)合渣土的道路鋪筑材料。
[0015]實(shí)施例2 1、原料配比:
浙青50份，陶瓷廢料粗骨料90份，陶瓷廢料細(xì)骨料120份，渣土 60份，沸石粉20份，改性纖維10份，硫酸鈉5份，肌醇磷酸酯1份，表面活性劑3份，水40份；
其中，所述的陶瓷廢料粗骨料是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料經(jīng)過(guò)分選、破碎、磁選去除廢金屬、酯化物噴淋后進(jìn)行研磨制成的粒徑20mm的粗骨料顆粒；
所述的陶瓷廢料細(xì)骨料是將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為3mm的粉狀顆粒；
所述的改性纖維由玉米芯粉碎為100目的纖維顆粒；
所述的表面活性劑的為陰離子型表面活性劑。
[0016]2、制備方法:
(1)廢棄材料篩選，分類:
a.制作加工陶瓷廢料骨料:將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料按照廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的不同陶瓷廢棄料種類進(jìn)行分選篩選；并將其分別破碎到厘米級(jí)粒度后，剔除出里面金屬、木材雜質(zhì)；
b.制作改性纖維:將玉米芯用清水浸泡后除去泥土和灰塵，用蒸餾水洗滌后烘干，進(jìn)行粉碎，粉碎為90-100目的顆粒；將玉米芯顆粒用20%的異丙醇進(jìn)行浸泡至無(wú)色后置于干燥箱中烘干，在55°C下烘干24小時(shí)；再向玉米芯顆粒用0.lmol/L的NaOH溶液浸泡，均勻攪拌I小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；再將烘干后的玉米芯顆粒用10%的檸檬酸溶液浸泡，并進(jìn)行攪拌2~3小時(shí)，攪拌后進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；即得異丙醇-NaOH-檸檬酸處理的改性纖維；
(2)骨料重金屬預(yù)處理:
a.將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢料骨料用5~10%的葡糖酸溶液進(jìn)行淋溶清洗，析出陶瓷廢料中存在的重金屬離子，再用清水沖洗晾干后，再將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢棄料進(jìn)行充分破碎研磨，使其粒徑進(jìn)一步減小到5~20mm,同時(shí)，在研磨過(guò)程中添加肌醇磷酸酯，使殘留在陶瓷廢料顆粒表面的重金屬離子與之結(jié)合，在陶瓷廢料細(xì)骨料表面形成一層肌醇磷酸酯化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；
b.將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15^3mm的粉狀顆粒，在研磨過(guò)程中繼續(xù)添加肌醇磷酸酯，形成陶瓷廢料細(xì)骨料；
(3)加熱混合材料:
a.加熱浙青:對(duì)浙青進(jìn)行單獨(dú)加熱；
b.加熱骨料:對(duì)陶瓷廢料粗骨料、陶瓷廢料細(xì)骨料、渣土進(jìn)行混合加熱；
c.將熱好的浙青與熱好的骨料在混合裝置中混合，在混合過(guò)程中按比份加入沸石粉、改性纖維、硫酸鈉、表面活性劑和水形成浙青混凝土組合物，最終得到陶瓷廢棄料復(fù)合渣土的道路鋪筑材料。
[0017]實(shí)施例31、作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述的鋪筑材料由下述重量配比的原料制成:
浙青40份，陶瓷廢料粗骨料55份，陶瓷廢料細(xì)骨料110份，渣土 40份，沸石粉16份，改性纖維5份，硫酸鈉3份，肌醇磷酸酯0.6份，表面活性劑3份，水30份。
[0018]所述的陶瓷廢料粗骨料是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料經(jīng)過(guò)分選、破碎、磁選去除廢金屬、酯化物噴淋后進(jìn)行研磨制成的粒徑為15mm的粗骨料顆粒；
所述的陶瓷廢料細(xì)骨料是將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為
0.75^1mm的粉狀顆粒；
所述的改性纖維由玉米芯粉碎為100目的纖維顆粒；
所述的表面活性劑的為陰離子型表面活性劑。
[0019]所述的陶瓷廢料細(xì)骨料粒徑為0.75_，所述的建筑垃圾粗骨料粒徑為15_。
[0020]2、制備方法:
(1)廢棄材料篩選，分類:
a.制作加工陶瓷廢料骨料:將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料按照廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的不同陶瓷廢棄料種類進(jìn)行分選篩選；并將其分別破碎到厘米級(jí)粒度后，剔除出里面金屬、木材雜質(zhì)；
b.制作改性纖維:將玉米芯用清水浸泡后除去泥土和灰塵，用蒸餾水洗滌后烘干，進(jìn)行粉碎，粉碎為90-100目的顆粒；將玉米芯顆粒用20%的異丙醇進(jìn)行浸泡至無(wú)色后置于干燥箱中烘干，在55°C下烘干24小時(shí)；再向玉米芯顆粒用0.lmol/L的NaOH溶液浸泡，均勻攪拌I小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；再將烘干后的玉米芯顆粒用10%的檸檬酸溶液浸泡，并進(jìn)行攪拌2~3小時(shí)，攪拌后進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；即得異丙醇-NaOH-檸檬酸處理的改性纖維；
(2)骨料重金屬預(yù)處理:
a.將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢料骨料用5~10%的葡糖酸溶液進(jìn)行淋溶清洗，析出陶瓷廢料中存在的重金屬離子，再用清水沖洗晾干后，再將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢棄料進(jìn)行充分破碎研磨，使其粒徑進(jìn)一步減小到5~20mm,同時(shí)，在研磨過(guò)程中添加肌醇磷酸酯，使殘留在陶瓷廢料顆粒表面的重金屬離子與之結(jié)合，在陶瓷廢料細(xì)骨料表面形成一層肌醇磷酸酯化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；
b.將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15^3mm的粉狀顆粒，在研磨過(guò)程中繼續(xù)添加肌醇磷酸酯，形成陶瓷廢料細(xì)骨料；
(3)加熱混合材料:
a.加熱浙青:對(duì)浙青進(jìn)行單獨(dú)加熱；
b.加熱骨料:對(duì)陶瓷廢料粗骨料、陶瓷廢料細(xì)骨料、渣土進(jìn)行混合加熱；
c.將熱好的浙青與熱的骨料在混合裝置中混合，在混合過(guò)程中按比份加入沸石粉、改性纖維、硫酸鈉、表面活性劑和水形成浙青混凝土組合物，最終得到陶瓷廢棄料復(fù)合渣土的道路鋪筑材料。
[0021]實(shí)施例4本發(fā)明所述的利用陶瓷廢料的道路鋪筑材料的強(qiáng)度性能實(shí)驗(yàn):
1.實(shí)驗(yàn)材料普通集料；再生集料；本發(fā)明中經(jīng)酯化處理的再生集料；
三組材料的原料采用同一級(jí)配。
[0022]實(shí)驗(yàn)方法:物理特性測(cè)試
對(duì)三組材料的表觀相對(duì)密度、孔隙率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)洛杉磯磨損試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)和水穩(wěn)定性的浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，對(duì)三組道路構(gòu)筑材料進(jìn)行分析對(duì)比。
[0023]3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表1:再生集料性能

【權(quán)利要求】
1.一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料，其特征在于，所述的鋪筑材料由下述重量配比的原料制成:浙青30~50份，陶瓷廢料粗骨料50~90份，陶瓷廢料細(xì)骨料100~120份，渣土30^60份，沸石粉15~20份，改性纖維10份，硫酸鈉I飛份，肌醇磷酸酯0.5~1份，表面活性劑I~3份，水20~40份； 其中，所述的陶瓷廢料粗骨料是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料經(jīng)過(guò)分選、破碎、磁選去除廢金屬、酯化物噴淋后進(jìn)行研磨制成的粒徑為5~20mm的粗骨料顆粒； 所述的陶瓷廢料細(xì)骨料是將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15^3mm的粉狀顆粒； 所述的改性纖維由玉米芯粉碎為80-100目的纖維顆粒； 所述的表面活性劑的為陰離子型表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料，其特征在于，所述的鋪筑材料由下述重量配比的原料制成:浙青40份，陶瓷廢料粗骨料55份，陶瓷廢料細(xì)骨料110份，渣土 40份，沸石粉16份，改性纖維5份，硫酸鈉3份，肌醇磷酸酯0.6份，表面活性劑3份，水30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料，其特征在于，所述的陶瓷廢料細(xì)骨料粒徑為0.75~1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料，其特征在于，所述的陶瓷廢料粗骨料粒徑為15 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4所述的一種利用陶瓷廢棄料道路鋪筑材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成: (1)廢棄材料篩選，分類: a.制作加工陶瓷廢料骨料:將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料按照廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的不同陶瓷廢棄料種類進(jìn)行分選篩選；并將其分別破碎到厘米級(jí)粒度后，剔除出里面金屬、木材雜質(zhì)； b.制作改性纖維:將玉米芯用清水浸泡后除去泥土和灰塵，用蒸餾水洗滌后烘干，進(jìn)行粉碎，粉碎為90-100目的顆粒；將玉米芯顆粒用20%的異丙醇進(jìn)行浸泡至無(wú)色后置于干燥箱中烘干，在55°C下烘干24小時(shí)；再向玉米芯顆粒用0.lmol/L的NaOH溶液浸泡，均勻攪拌I小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；再將烘干后的玉米芯顆粒用10%的檸檬酸溶液浸泡，并進(jìn)行攪拌2~3小時(shí)，攪拌后進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水多次水洗至PH=7，抽濾后將玉米芯顆粒干燥箱中在55°C下烘干24小時(shí)；即得異丙醇-NaOH-檸檬酸處理的改性纖維； (2)骨料重金屬預(yù)處理: a.將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢料骨料用5~10%的葡糖酸溶液進(jìn)行淋溶清洗，析出陶瓷廢料中存在的重金屬離子，再用清水沖洗晾干后，再將厘米級(jí)粒度的陶瓷廢棄料進(jìn)行充分破碎研磨，使其粒徑進(jìn)一步減小到5~20mm,同時(shí)，在研磨過(guò)程中添加肌醇磷酸酯，使殘留在陶瓷廢料顆粒表面的重金屬離子與之結(jié)合，在陶瓷廢料細(xì)骨料表面形成一層肌醇磷酸酯化學(xué)轉(zhuǎn)化膜； b.將陶瓷廢料粗骨料進(jìn)一步進(jìn)行研磨粉碎制成的粒徑為0.15^3mm的粉狀顆粒，在研磨過(guò)程中繼續(xù)添加肌醇磷酸酯，形成陶瓷廢料細(xì)骨料； (3)加熱混合材料: a.加熱浙青:對(duì)浙青進(jìn)行單獨(dú)加熱； b.加熱骨料:對(duì)陶瓷廢料粗骨料、陶瓷廢料細(xì)骨料、渣土進(jìn)行混合加熱； c.將熱好的浙青與熱的骨料在混合裝置中混合，在混合過(guò)程中按比份加入沸石粉、改性纖維、硫酸鈉、表面活性劑和水形成浙青混凝土組合物，最終得到陶瓷廢棄料復(fù)合渣土的道路鋪筑材 料。
【文檔編號(hào)】C04B18/16GK104072026SQ201410341102
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】楊冰 申請(qǐng)人:楊冰