老舊小區不入戶陽臺快速加固結構及其施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構及其施工方法，屬于抗震加固【技術領域】。包括原結構，原結構上設置有原陽臺板，原陽臺板包括原陽臺頂板和原陽臺底板，還包括設置在原結構外墻及原陽臺板處的外加鋼結構，外加鋼結構為主要由新加鋼立柱、新加柱墻間水平鋼管、新加立柱間水平鋼管以及新加短柱鋼管構成的鋼架，每層陽臺的加固措施及施工方法相同，一層無陽臺不加固，從二層開始進行陽臺加固。本發明在老舊小區改造中基本不入戶和無需做基礎的基礎上，實現采用在陽臺板之間及原結構外墻處增設鋼架的方式來加固陽臺，可廣泛引用在使用年限較長的老舊建筑改造中。
【專利說明】老舊小區不入戶陽臺快速加固結構及其施工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構及其施工方法，屬于抗震加固【技術領域】。

【背景技術】
[0002]實施老舊小區加固改造是一項關注民生和惠及群眾的民心工程，其目的是使居民的生活質量得到有效的提升，使居民的居住安全得到有效的保障。對于一些建于80年代以前的老舊小區，因其規劃建設年代早，建設標準相對較低，不同程度地存在著設備年久失修、樓體飾面脫落、節能保溫效果差等諸多問題，需要對其進行加固改造。而陽臺是房屋重要的組成部分，也是人們日常生活的重要場所，其安全尤為重要。由于陽臺長期承重、年久老化等問題，陽臺底板出現了不同程度的傾斜和裂縫，嚴重影響居住的安全，需要對其進行加固。但是，在對建筑進行加固時，會影響居民的日常生活，個別居民不愿意施工隊入戶施工。為了避免過多地入戶施工，干作業快速加固陽臺是首選。


【發明內容】

[0003]基于上述問題，本發明結合老舊小區綜合改造工程，提出了一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構及其施工方法。有效解決了老舊小區改造過程中影響住戶日常生活以及不入戶對陽臺進行快速加固的技術問題。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，包括原結構，原結構上設置有原陽臺板，原陽臺板包括原陽臺頂板和原陽臺底板，還包括設置在原結構外墻及原陽臺板處的外加鋼結構，所述外加鋼結構為主要由新加鋼立柱、新加柱墻間水平鋼管、新加立柱間水平鋼管以及新加短柱鋼管構成的鋼架；所述新加鋼立柱設置在遠離原結構外墻的原陽臺板的兩角；所述新加鋼立柱上下兩端分別與原陽臺頂板和原陽臺底板連接；所述新加立柱間水平鋼管設置在兩根所述新加鋼立柱之間；所述新加立柱間水平鋼管與原陽臺底板之間設置有新加短柱鋼管；所述新加鋼立柱與原結構外墻之間設置有新加柱墻間水平鋼管。
[0006]進一步，所述新加鋼立柱兩端內側焊接有鋼芯管，所述鋼芯管外端焊接有錨栓墊板，所述錨栓墊板通過化學錨栓和螺母分別與原陽臺頂板底端和原陽臺底板頂端緊固連接。
[0007]進一步，所述新加立柱間水平鋼管與兩端的所述新加鋼立柱焊接；所述新加短柱鋼管一端與所述新加立柱間水平鋼管豎直焊接，所述新加短柱鋼管另一端內側焊接有鋼芯管，所述鋼芯管外端焊接有錨栓墊板，所述錨栓墊板通過化學錨栓和螺母與原陽臺底板連接。
[0008]進一步，所述鋼芯管橫截面為長方形，所述化學錨栓布置在鋼芯管截面長邊方向兩側。
[0009]進一步，所述化學錨栓長120mm,直徑為12mm ;所述錨栓墊板厚度為1mm,長150mm，寬100mm ;所述鋼芯管截面尺寸為寬X長X厚=42mmX 72mmX4mm ;化學錨栓所在的錨栓孔直徑為14mm。
[0010]進一步，所述新加柱墻間水平鋼管一端通過植筋墊板和植筋與原結構外墻緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱焊接。
[0011]進一步,所述植筋墊板厚度為1mm,長180mm,寬150mm,所述植筋為4Φ 16鋼筋,均勻分布在新加柱墻間水平鋼管上下左右四角的植筋墊板上。
[0012]進一步，所述新加立柱間水平鋼管和新加柱墻間水平鋼管的水平軸線均設置在原陽臺底板頂面以上IlOOmm處。
[0013]所述老舊小區不入戶陽臺快速加固結構的施工方法，其特征在于:采用如下步驟:
[0014]步驟一:拆除原有的陽臺窗戶及護欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時清理現場；
[0015]步驟二:根據設計圖紙對構成外加鋼結構的各個鋼管進行下料，并控制下料精度；
[0016]步驟三:將新加立柱間水平鋼管焊接在新加鋼立柱上，將新加短柱鋼管焊接在新加立柱間水平鋼管上，對所有進行化學錨栓連接的新加立柱間水平鋼管和新加短柱鋼管的端部焊接一個比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管，對所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架；
[0017]步驟四:對需要進行化學錨栓或植筋的原結構外墻、原陽臺頂板或原陽臺底板上進行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進入孔內；
[0018]步驟五:植筋、化學錨栓錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內注膠，并將膠涂于植筋、化學錨栓上，同時緩慢旋轉植筋或化學錨栓插入孔內，排出孔內空氣，用環氧膠泥封Π ；
[0019]步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管通過植筋、植筋墊板與原結構外墻緊固連接，將新加鋼立柱和新加短柱鋼管通過錨栓墊板、化學錨栓、螺母和鋼芯管分別與原陽臺頂板、原陽臺底板緊固連接，并對所有安裝鋼管進行矯正；
[0020]步驟七:將新加柱墻間水平鋼管和平面鋼架焊接在一起，并對所有鋼構件及連接節點進行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60μπι ;
[0021]步驟八:在外加鋼結構上安裝保溫板；
[0022]步驟九:安裝拆下的陽臺窗戶及護欄。
[0023]有益效果:
[0024]本發明最顯著的優勢在于對陽臺加固時，采用鋼結構加固，施工周期短、材料低碳環保，對原住戶的日常生活影響較小，并且不影響結構的外觀。該加固方法不需要做基礎，造價低，加固方法安全可靠，解決了陽臺承重不足的問題。在經濟條件許可的情況下，如果該技術加以推廣應用，在既有老舊建筑中加固陽臺將具有顯著的經濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為陽臺加固平面示意圖；
[0026]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖4為新加鋼立柱與原陽臺板的連接立面示意圖；
[0029]圖5為錨栓連接墊板平面示意圖；
[0030]圖6為植筋連接墊板平面示意圖；
[0031]圖7為新加柱墻間水平鋼管與原結構外墻連接示意圖。
[0032]圖中，1:原結構外墻；2:錨栓孔；3:新加鋼立柱；4:錨栓墊板；5:新加立柱間水平鋼管；6:新加短柱鋼管；7:原陽臺頂板；8:原陽臺底板；9:植筋孔；10:植筋墊板；11:鋼芯管；12:植筋；13:新加柱墻間水平鋼管；14:螺母；15:化學錨栓。

【具體實施方式】
[0033]如圖1-7所示，本發明的一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，原結構上設置有原陽臺板，原陽臺板包括原陽臺頂板7和原陽臺底板8，還包括設置在原結構外墻I及陽臺板處的外加鋼結構，外加鋼結構為主要由新加鋼立柱3、新加柱墻間水平鋼管13、新加立柱間水平鋼管5以及新加短柱鋼管6構成的鋼架(如圖2-3所示)，其中，每層陽臺的加固措施及施工方法相同，一層無陽臺不加固，從二層開始進行陽臺加固；其中，在在遠離原結構外墻I的原陽臺板的兩角設置新加鋼立柱3，新加鋼立柱3上下兩端分別與原陽臺頂板7和原陽臺底板8連接，新加立柱間水平鋼管5設置在兩根所述新加鋼立柱3之間，新加立柱間水平鋼管5與原陽臺底板8之間設置有新加短柱鋼管6 (如圖2所示)，新加鋼立柱3與原結構外墻I之間設置有新加柱墻間水平鋼管13(如圖3所示)。首先，如圖4所示，新加鋼立柱3兩端內側焊接有鋼芯管11，鋼芯管11外端焊接有錨栓墊板4，錨栓墊板4通過化學錨栓15和螺母14分別與原陽臺頂板7底端和原陽臺底板8頂端緊固連接。新加立柱間水平鋼管5與兩端的所述新加鋼立柱3焊接，新加短柱鋼管6 —端與所述新加立柱間水平鋼管5豎直焊接，新加短柱鋼管6另一端內側焊接有鋼芯管11，鋼芯管11外端焊接有錨栓墊板4，所述錨栓墊板4通過化學錨栓15和螺母14與原陽臺底板8連接。所用鋼芯管11橫截面為長方形，化學錨栓15布置在鋼芯管11截面長邊方向兩側，長120mm,直徑為12mm，錨栓墊板4厚度為10mm，長150mm，寬100mm，鋼芯管11截面尺寸為寬X長X厚=42mmX72mmX4mm,化學錨栓15所在的錨栓孔直徑為14mm,如圖5所示。
[0034]其次，新加柱墻間水平鋼管13 —端通過植筋墊板10和植筋12與原結構外墻I緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱3焊接。所用植筋墊板10厚度為10mm，長180mm，寬150mm，植筋12與新加柱墻間水平鋼管13連接的對應原結構外墻I處鉆有植筋孔9，植筋12為4Φ 16鋼筋，均勻分布在新加柱墻間水平鋼管13上下左右四角的植筋墊板10上，如圖6-7所示。
[0035]上述新加立柱間水平鋼管5和新加柱墻間水平鋼管13的水平軸線均設置在原陽臺底板8頂面以上IlOOmm處。
[0036]上述老舊小區不入戶陽臺快速加固結構的施工方法為:
[0037]步驟一:拆除原有的陽臺窗戶及護欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時清理現場；
[0038]步驟二:根據設計圖紙對構成外加鋼結構的各個鋼管進行下料，并控制下料精度；
[0039]步驟三:將新加立柱間水平鋼管5焊接在新加鋼立柱3上，將新加短柱鋼管6焊接在新加立柱間水平鋼管5上，對所有進行化學錨栓15連接的新加立柱間水平鋼管5和新加短柱鋼管6的端部焊接一個比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管11，對所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架；
[0040]步驟四:對需要進行化學錨栓15或植筋12的原結構外墻1、原陽臺頂板7或原陽臺底板8上進行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進入孔內；
[0041]步驟五:植筋12、化學錨栓15錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內注膠，并將膠涂于植筋12、化學錨栓15上，同時緩慢旋轉植筋12或化學錨栓15插入孔內，排出孔內空氣，用環氧膠泥封口 ；
[0042]步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管13通過植筋12、植筋墊板10與原結構外墻I緊固連接，將新加鋼立柱3和新加短柱鋼管6通過錨栓墊板4、化學錨栓15、螺母14和鋼芯管11分別與原陽臺頂板7、原陽臺底板8緊固連接，并對所有安裝鋼管進行矯正；
[0043]步驟七:將新加柱墻間水平鋼管13和平面鋼架焊接在一起，并對所有鋼構件及連接節點進行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60 μ m ；
[0044]步驟八:在外加鋼結構上安裝保溫板；
[0045]步驟九:安裝拆下的陽臺窗戶及護欄。
[0046]本加固結構和方法是直接將陽臺通過鋼架與原結構外墻I相連接，不直接向下傳力，而是通過原結構外墻I傳遞荷載，所以無需另做基礎。
[0047]以上是本發明的一典型實施方式，本發明的具體實施不限于此。
【權利要求】
1.一種老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，包括原結構，原結構上設置有原陽臺板，原陽臺板包括原陽臺頂板(7)和原陽臺底板(8)，其特征在于:還包括設置在原結構外墻(I)及原陽臺板處的外加鋼結構，所述外加鋼結構為主要由新加鋼立柱(3)、新加柱墻間水平鋼管(13)、新加立柱間水平鋼管(5)以及新加短柱鋼管(6)構成的鋼架；所述新加鋼立柱(3)設置在遠離原結構外墻(I)的原陽臺板的兩角；所述新加鋼立柱(3)上下兩端分別與原陽臺頂板(7)和原陽臺底板⑶連接；所述新加立柱間水平鋼管(5)設置在兩根所述新加鋼立柱(3)之間；所述新加立柱間水平鋼管(5)與原陽臺底板(8)之間設置有新加短柱鋼管(6);所述新加鋼立柱(3)與原結構外墻(I)之間設置有新加柱墻間水平鋼管(13)。
2.根據權利要求1所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述新加鋼立柱(3)兩端內側焊接有鋼芯管(11)，所述鋼芯管(11)外端焊接有錨栓墊板(4)，所述錨栓墊板(4)通過化學錨栓(15)和螺母(14)分別與原陽臺頂板(7)底端和原陽臺底板(8)頂端緊固連接。
3.根據權利要求1所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述新加立柱間水平鋼管(5)與兩端的所述新加鋼立柱(3)焊接；所述新加短柱鋼管(6) —端與所述新加立柱間水平鋼管(5)豎直焊接，所述新加短柱鋼管(6)另一端內側焊接有鋼芯管(11)，所述鋼芯管(11)外端焊接有錨栓墊板(4)，所述錨栓墊板(4)通過化學錨栓(15)和螺母(14)與原陽臺底板⑶連接。
4.根據權利要求2或3所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述鋼芯管(11)橫截面為長方形，所述化學錨栓(15)布置在鋼芯管(11)截面長邊方向兩側。
5.根據權利要求4所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述化學錨栓(15)長120mm,直徑為12mm ;所述錨栓墊板⑷厚度為1mm,長150mm,寬10mm ;所述鋼芯管(11)截面尺寸為寬X長X厚=42mmX72mmX4mm;化學錨栓(15)所在的錨栓孔直徑為14mm。
6.根據權利要求1所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述新加柱墻間水平鋼管(13) —端通過植筋墊板(10)和植筋(12)與原結構外墻(I)緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱(3)焊接。
7.根據權利要求6所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述植筋墊板(10)厚度為10mm，長180mm，寬150mm，所述植筋(12)為4Φ 16鋼筋，均勻分布在新加柱墻間水平鋼管(13)上下左右四角的植筋墊板(10)上。
8.根據權利要求1所述的老舊小區不入戶陽臺快速加固結構，其特征在于:所述新加立柱間水平鋼管(5)和新加柱墻間水平鋼管(13)的水平軸線均設置在原陽臺底板(8)頂面以上IlOOmm處。
9.根據權利要求2-7中任一項所述老舊小區不入戶陽臺快速加固結構的施工方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一:拆除原有的陽臺窗戶及護欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時清理現場； 步驟二:根據設計圖紙對構成外加鋼結構的各個鋼管進行下料，并控制下料精度； 步驟三:將新加立柱間水平鋼管(5)焊接在新加鋼立柱(3)上，將新加短柱鋼管(6)焊接在新加立柱間水平鋼管(5)上，對所有進行化學錨栓(15)連接的新加立柱間水平鋼管(5)和新加短柱鋼管(6)的端部焊接一個比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管(11)，對所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架； 步驟四:對需要進行化學錨栓(15)或植筋(12)的原結構外墻(I)、原陽臺頂板(7)或原陽臺底板(8)上進行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進入孔內； 步驟五:植筋(12)、化學錨栓(15)錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內注膠，并將膠涂于植筋(12)、化學錨栓(15)上，同時緩慢旋轉植筋(12)或化學錨栓(15)插入孔內，排出孔內空氣，用環氧膠泥封口 ； 步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管(13)通過植筋(12)、植筋墊板(10)與原結構外墻(I)緊固連接，將新加鋼立柱(3)和新加短柱鋼管(6)通過錨栓墊板(4)、化學錨栓(15)、螺母(14)和鋼芯管(11)分別與原陽臺頂板(7)、原陽臺底板⑶緊固連接，并對所有安裝鋼管進行矯正； 步驟七:將新加柱墻間水平鋼管(13)和平面鋼架焊接在一起，并對所有鋼構件及連接節點進行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60 μ m ；步驟八:在外加鋼結構上安裝保溫板； 步驟九:安裝拆下的陽臺窗戶及護欄。
【文檔編號】E04G23/02GK104295109SQ201410360793
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】董有, 韓兮, 楊黎明, 萬兆 申請人:北京筑福國際工程技術有限責任公司