一種灌漿臺車的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種灌漿臺車，包括：底部帶有行走輪的機架；設置于所述機架上的制漿系統；設置于所述機架上，且與所述制漿系統的漿料出口相連的漿料泵送系統。由于機架的底部帶有行走輪，這就使得整個灌漿臺車方便移動，因而該灌漿臺車適用于需要移動作業的場合，另外，機架上設置有制漿系統和漿料泵送系統，可以滿足制漿和灌漿的要求，并且制漿系統的出料口與漿料泵送系統相連，這就實現了灌漿臺車的不間斷供料，免去了制漿系統和漿料泵送系統繁瑣的拆裝過程，有效提高了生產效率。
【專利說明】一種灌漿臺車

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑機械制造【技術領域】，特別涉及一種用于制漿和灌注的灌漿臺車。

【背景技術】
[0002]在建筑施工的過程中，需要用到水泥漿，通常情況下，還需要將水泥漿灌注到指定位置，并且對灌注的水泥漿的水膠比、灌漿密實度以及灌漿壓力均有較為嚴格的要求，以保證建筑質量的可靠性。
[0003]目前的制漿過程普遍是在攪拌制漿機中完成的，完成攪拌后的水泥漿再通過泵送系統泵送至需要灌漿的位置，但是目前的攪拌制漿機和泵送系統是單獨設置的，兩者之間本身為分體結構，在泵送水泥漿時，首先需要將攪拌制漿機與水泥泵送系統連接，而在移動時還需要分開移動，并且完成移動后還需重新安裝，這不僅使得攪拌制漿機和泵送系統所占用的空間大，而且還使得移動和后續的安裝過程較為繁瑣，這顯然越來越不適合需要移動的場合。
[0004]因此，如何能夠提供一種適合移動場合使用的制漿和灌注設備，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種灌漿臺車，以便能夠在移動場合滿足進行制漿和灌注的需求。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供的灌漿臺車，包括:
[0007]底部帶有行走輪的機架；
[0008]設置于所述機架上的制漿系統；
[0009]設置于所述機架上，且與所述制漿系統的漿料出口相連的漿料泵送系統。
[0010]優選的，在上述灌漿臺車中，所述制漿系統包括:
[0011]制漿桶；
[0012]轉軸伸入至所述制漿桶內，且用于攪拌漿料的第一低速攪拌電機；
[0013]與所述制漿桶相連的儲漿桶，所述儲漿桶的出口與所述泵送系統相連；
[0014]轉軸伸入至所述儲漿桶內，且用于攪拌所述儲漿桶內漿料的第二低速攪拌電機。
[0015]優選的，在上述灌漿臺車中，還包括:
[0016]與所述制漿桶底部相連，且用于泵送漿液的循環泵送裝置，所述循環泵送裝置設置于所述機架上；
[0017]一端與所述循環泵送裝置相連，另一端與所述制漿桶相連的外部循環管路。
[0018]優選的，在上述灌漿臺車中，所述制漿桶上設置有三通制漿轉換開關，所述三通制漿轉換開關的一個接口與所述制漿桶相通，另外兩個接口分別與所述儲漿桶和所述外部循環管路相通，所述三通制漿轉換開關可使所述制漿桶與所述儲漿桶或所述外部循環管路中的任意一個連通。
[0019]優選的，在上述灌漿臺車中，所述循環泵送裝置包括:
[0020]離心泵；
[0021]用于驅動所述離心泵的第一驅動電機。
[0022]優選的，在上述灌漿臺車中，所述第一驅動電機為高速電機，且所述第一驅動電機的轉速高于所述第一低速攪拌電機和所述第二低速攪拌電機。
[0023]優選的，在上述灌漿臺車中，所述漿料泵送系統包括:
[0024]一端與所述儲漿桶相連，另一端留有管路接口的螺桿泵；
[0025]用于驅動所述螺桿泵的第二驅動電機。
[0026]優選的，在上述灌漿臺車中，還包括設置于所述機架上，且用于為所述制漿系統供水的儲水箱。
[0027]優選的，在上述灌漿臺車中，還包括自動控制系統，所述自動控制系統中包括定時制漿模塊、自動定量加水模塊、儲漿攪拌模塊，
[0028]其中，所述定時制漿模塊中存儲有多對攪拌數據組，每對所述攪拌數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的攪拌時間，所述定時制漿模塊用于控制所述第一低速攪拌電機的攪拌時間；
[0029]所述自動定量加水模塊中存儲有多對加水量數據組，每對所述加水量數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的加水量，所述自動定量加水模塊用于控制所述制漿桶中的加水量；
[0030]所述儲漿攪拌模塊用于控制所述第二低速攪拌在開機后轉動。
[0031]優選的，在上述灌衆臺車中，所述自動控制系統中還包括:
[0032]循環控制模塊，所述循環控制模塊中存儲有多對循環數據組，每對所述循環數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的循環時間，所述循環控制模塊在所述第一低速電機轉動預定時間后，控制所述第一驅動電機啟動并經過相應循環時間后停止；
[0033]自動恒壓控制模塊，所述自動恒壓控制模塊用于控制所述螺桿泵以預定壓力泵送漿料。
[0034]由以上技術方案可以看出本發明所提供的灌漿臺車中包括底部帶有行走輪的機架、設置在機架上的制漿系統、以及設置在機架上，并且與制漿系統的漿料出口相連的漿料泵送系統。
[0035]由于機架的底部帶有行走輪，這就使得整個灌漿臺車方便移動，因而該灌漿臺車適用于需要移動作業的場合，另外，機架上設置有制漿系統和漿料泵送系統，可以滿足制漿和灌漿的要求，并且制漿系統的出料口與漿料泵送系統相連，這就實現了灌漿臺車的不間斷供料，免去了制漿系統和漿料泵送系統繁瑣的拆裝過程，有效提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發明實施例中所提供的灌漿臺車的結構示意圖。
[0037]其中，I為電控箱，2為儲漿桶，3為進水接口，4為第一低速攪拌電機，5為投料口，6為第一驅動電機，7為離心泵，8為離心泵出料口，9為制漿桶，10為三通制漿轉換開關，11為儲水箱，12為管路接口，13為螺桿泵，14為第二驅動電機。

【具體實施方式】
[0038]本發明的核心是提供一種灌漿臺車，以便于能夠在移動的場合下滿足制漿和灌注的需求。
[0039]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0040]請參考圖1，圖1為本發明實施例中所提供的灌漿臺車的結構示意圖。
[0041]本發明所提供的灌漿臺車中，包括機架、制漿系統和漿料泵送系統，其中機架的底部設置有行走輪，以便于滿足在移動場合下工作時對灌漿臺車機動性的要求，制漿系統用于制備滿足要求的水泥漿料，漿料泵送系統用于將滿足使用要求的漿料泵送至灌漿部位進行灌注，制漿系統和漿料泵送系統均設置在機架上，并且漿料泵送系統與制漿系統的漿料出口相連通。
[0042]可見，上述實施例中所公開的漿料臺車的制漿系統和漿料泵送系統相連，并且制漿系統和漿料泵送系統均設置在底部帶有行走輪的機架上，這就使得整個灌漿臺車方便移動，因而該灌漿臺車適用于需要移動作業的場合，另外，由于機架上設置有制漿系統和漿料泵送系統，這就使得灌漿臺車可以滿足制漿和灌漿的要求，制漿系統的出料口與漿料泵送系統相連，免去了制漿系統和漿料泵送系統繁瑣的拆裝過程，這就實現了灌漿臺車的不間斷供料，有效提聞了生廣效率。
[0043]請參考圖1，本發明實施例中所提供的灌漿臺車中，制漿系統包括制漿桶9、第一低速攪拌電機4、儲漿桶2以及第二低速攪拌電機，制漿桶9上設置有投料口 5和進水接口3，通常情況下為了布置的方便，第一低速攪拌電機4設置在制漿桶9的頂部，以便于攪拌制漿桶9內的物料，儲漿桶2與制漿桶9連通，當制漿桶9內的漿料達到使用要求后將被放流至儲漿桶2內部進行暫存，等待泵送系統的泵送，第二低速攪拌電機通常也是設置在儲漿桶2的頂部，以便對于內部的水泥漿料進行持續的攪拌，避免進入到儲漿桶2內部的漿料出現離析的情況。
[0044]第一低速攪拌電機4和第二低速攪拌電機可以為制漿桶9和儲漿桶2提供低速、大扭矩的攪拌，這可以使得制漿桶9和儲漿桶2內的漿料被攪拌的更加均勻。
[0045]眾所周知，低速攪拌電機雖然可以提供較大的扭矩，但是由于其較低的攪拌速度，使得物料與水無法充分混合，漿液經常出現不均勻的現象，為了進一步提高制漿質量，本實施例中所提供的灌漿臺車在上述實施例的基礎上進行了優化設計，具體的，該灌漿臺車上還包括循環泵送裝置以及外部循環管路，其中循環泵送裝置設置在機架上，并且其與制漿桶9的底部連通，循環泵送裝置用于泵送制漿桶9中的水泥漿液，外部循環管路(圖中未示出)的一端與循環泵送裝置相連，另一端與制漿桶9相連。
[0046]循環泵送裝置的作用是使制漿桶9內的漿料在內外之間循環流動，以加速攪拌進程并提高攪拌質量，具體的，制漿桶9內的物料被攪拌成為漿狀后，循環泵送裝置即可開始工作，循環泵送裝置的泵送使得制漿桶9內的漿料通過外部循環管路在制漿桶9的內部和外部進行循環，并且在循環泵送裝置工作的同時，第一低速攪拌電機4也在對制漿桶9內的漿料進行持續攪拌，這就使得物料與水在循環和攪拌的過程中充分混合，有效克服了低速攪拌電機無法使物料與水充分混合的缺點，攪拌完成的漿料的均勻程度顯著提高。
[0047]如圖1中所示，制漿桶9的側面上設置有三通制漿轉換開關10，三通制漿轉換開關10的一個接口與制漿桶9連通，另外兩個接口分別與儲漿桶2和外部循環管路相連通，三通制漿轉換開關10的旋鈕處于不同的位置時，可以實現制漿桶9與儲漿桶2連通，或者制漿桶9與外部循環管路連通，以便實現將制漿桶9中的漿料轉移至儲漿桶2內，或者使制漿桶9內的漿料進行循環的目的。
[0048]本發明中所公開的灌漿臺車中，循環泵送裝置具體包括離心泵7和用于驅動離心泵7運轉的第一驅動電機6，如圖1中所示，離心泵7上開設有離心泵出料口 8，并且離心泵7的入料口與制漿桶9的底部連通，制漿桶9為底部截面面積小于頂部截面面積的漏斗狀，離心泵7出料口通過外部循環管路與三通制漿轉換開關10連通。
[0049]需要進行說明的是，為了保證漿料在制漿桶9內部和外部循環管路內具有較高的流速，第一驅動電機6應選用高速電機，以便為漿料的循環提供足夠的動力，高速電機的轉速高于第一低速攪拌電機4和第二低速攪拌電機，并且第一驅動電機6轉速可達1400r/min，這可以使漿料在外部循環管路和制漿桶9之間以較高的流速進行循環，從而迅速達到混合均勻的目的。
[0050]如圖1中所示，為了保證灌漿的密實度，本實施例中的灌漿臺車中的漿料泵送系統包括:
[0051]一端與儲漿桶2相連，另一端留有管路接口 12的螺桿泵13 ；
[0052]用于驅動螺桿泵13的第二驅動電機14。
[0053]螺桿泵13將為水泥漿料提供較大的輸送壓力，從而保證灌漿的密實度，保證施工質量的可靠性。
[0054]在需要移動作業的場合，水源的拆裝也是較為繁瑣的工作，為此，本發明實施例中所公開的灌漿臺車中還設置有儲水箱11，儲水箱11設置在機架上，相當于為該灌漿臺車提供了一個移動水源，當制漿桶9內的水不足時，可以由儲水箱11中取水，并通過制漿桶9上的進水接口 3將水送入制漿桶9內。
[0055]更進一步的，還可以為整個灌漿臺車設置一控制器，該控制器設置在電控箱內，控制器用于進行自動計量加水，根據所加入的物料的多少，向制漿桶9內加入適量的水。
[0056]考慮帶實際使用過程中轉向的方便性，機架前后兩端各設置有兩個行走輪，并且至少前端或者后端的兩個行走輪為萬向輪。
[0057]為了更進一步優化上述實施例中的技術方案，本實施例中還在制漿系統的出料口位置設置有濾網，以避免大塊漿料對螺桿泵13造成影響，濾網的網孔面積優選的不大于64mm2，通常濾網是由直徑為3mm左右的鋼絲編制而成，網孔的規格不大于8mm*8mm。
[0058]更進一步的，為了使整個灌漿臺車實現自動化，本實施例中所提供的灌漿臺車中還設置了自動控制系統，該自動控制系統中包括定時制漿模塊、自動定量加水模塊以及儲漿模塊。
[0059]其中，定時制漿模塊中存儲有多對攪拌數據組，每對攪拌數據組中均包括干粉量和與干粉量相對應的攪拌時間，定時制漿模塊控制第一低速攪拌電機4的攪拌時間，實際上，攪拌操作人員是可以對應選擇灌漿臺車中所添加的干粉量，定時制漿模塊將自動匹配與干粉量相對應的攪拌時間，定時制漿模塊將控制第一低速攪拌電機4運行相應的攪拌時間；
[0060]自動定量加水模塊中同樣存儲有多對加水量數據組，每對加水量數據組中均包括干粉量和與干粉量相對應的加水量，自動定量加水模塊用于控制制漿筒9中的加水量，具體的，制漿筒9的進水管上設置有流量計，流量計所量得的加水量與干粉量對應的加水量相等時自動定量加水模塊控制加水停止，實際上，攪拌操作人員是可以對應選擇灌漿臺車中所添加的干粉量，定時制漿模塊將自動匹配與干粉量相對應的加水量；
[0061]儲漿攪拌模塊控制第二低速攪拌電機在開機后轉動，以避免進入到儲漿桶9中的漿料產生離析。
[0062]為了進一步優化上述實施例中的技術方案，本實施例中的灌漿臺車中還包括循環控制模塊和自動恒壓控制模塊，其中循環控制模塊中存儲有多對循環數據組，每對循環數據組中均包括干粉量和與干粉量對應的循環時間，循環控制模塊在第一低速攪拌電機4轉動預定時間后，控制第一驅動電機6啟動，并且控制第一驅動電機6經過與干粉量相應的循環時間后停止；
[0063]自動恒壓模塊用于控制螺桿泵13以預定壓力泵送漿料，具體的，螺桿泵13的出料口位置設置有壓力傳感器，并且壓力傳感器與自動恒壓模塊相連，當壓力傳感器所檢測到的壓力與自動恒壓控制模塊中的預設壓力不相等時，將控制螺桿泵13的轉速發生變化，從而使實際泵送壓力與預設壓力趨于一致，并且螺桿泵13的轉速變化是通過變頻器實現的。
[0064]以上對本發明所提供的灌漿臺車進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種灌漿臺車，其特征在于，包括: 底部帶有行走輪的機架； 設置于所述機架上的制漿系統； 設置于所述機架上，且與所述制漿系統的漿料出口相連的漿料泵送系統。
2.根據權利要求1所述的灌漿臺車，其特征在于，所述制漿系統包括: 制衆桶(9)； 轉軸伸入至所述制漿桶(9)內，且用于攪拌漿料的第一低速攪拌電機(4)； 與所述制漿桶(9)相連的儲漿桶(2)，所述儲漿桶(2)的出口與所述泵送系統相連； 轉軸伸入至所述儲漿桶(2)內，且用于攪拌所述儲漿桶(2)內漿料的第二低速攪拌電機。
3.根據權利要求2所述的灌漿臺車，其特征在于，還包括: 與所述制漿桶(9)底部相連，且用于泵送漿液的循環泵送裝置，所述循環泵送裝置設置于所述機架上； 一端與所述循環泵送裝置相連，另一端與所述制漿桶相連的外部循環管路。
4.根據權利要求3所述的灌漿臺車，其特征在于，所述制漿桶上設置有三通制漿轉換開關(10)，所述三通制漿轉換開關(10)的一個接口與所述制漿桶(9)相通，另外兩個接口分別與所述儲漿桶(2)和所述外部循環管路相通。
5.根據權利要求3所述的灌漿臺車，其特征在于，所述循環泵送裝置包括: 尚心栗(7)； 用于驅動所述離心泵(7)的第一驅動電機(6)。
6.根據權利要求5所述的灌漿臺車，其特征在于，所述第一驅動電機(6)為高速電機，且所述第一驅動電機￠)的轉速高于所述第一低速攪拌電機(4)和所述第二低速攪拌電機。
7.根據權利要求6所述的灌漿臺車，其特征在于，所述漿料泵送系統包括: 一端與所述儲漿桶(2)相連，另一端留有管路接口(12)的螺桿泵(13)； 用于驅動所述螺桿泵(13)的第二驅動電機(14)。
8.根據權利要求7所述的灌漿臺車，其特征在于，還包括設置于所述機架上，且用于為所述制漿系統供水的儲水箱(11)。
9.根據權利要求8所述的灌漿臺車，其特征在于，還包括自動控制系統，所述自動控制系統中包括定時制漿模塊、自動定量加水模塊、儲漿攪拌模塊， 其中，所述定時制漿模塊中存儲有多對攪拌數據組，每對所述攪拌數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的攪拌時間，所述定時制漿模塊用于控制所述第一低速攪拌電機(4)的攪拌時間； 所述自動定量加水模塊中存儲有多對加水量數據組，每對所述加水量數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的加水量，所述自動定量加水模塊用于控制所述制漿桶(9)中的加水量； 所述儲漿攪拌模塊用于控制所述第二低速攪拌電機在開機后轉動。
10.根據權利要求9所述的灌漿臺車，其特征在于，所述自動控制系統中還包括: 循環控制模塊，所述循環控制模塊中存儲有多對循環數據組，每對所述循環數據組中均包括干粉量和與所述干粉量對應的循環時間，所述循環控制模塊在所述第一低速攪拌電機(4)轉動預定時間后，控制所述第一驅動電機(6)啟動并經過相應循環時間后停止；自動恒壓控制模塊，所述自動恒壓控制模塊用于控制所述螺桿泵(13)以預定壓力泵送漿料。
【文檔編號】B28C5/08GK104131705SQ201410366010
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】劉軍華, 凌華 申請人:重慶華式土木建筑技術開發有限公司