帶弧線天花結構及其制造安裝方法
【專利摘要】本發明公開并提供了一種呈金屬彩帶狀的、外形美觀的、運輸安裝簡便以及總體成本低廉的帶弧線天花結構及其制造安裝方法。所述帶弧線天花結構的制造安裝方法是在工廠預制和施工現場安裝完成的，所述帶弧線天花結構包括帶弧線天花單元（1）、支撐桿（2）、龍骨（3）以及吊桿（4），所述支撐桿（2）內置有金屬絲（5），所述支撐桿（2）通過所述金屬絲（5）與所述帶弧線天花單元（1）連接，所述支撐桿（2）的一端與所述龍骨（3）連接，所述龍骨（3）與所述吊桿（4）相連接，從而所述帶弧線天花單元（1）、所述支撐桿（2）、所述龍骨（3）以及所述吊桿（4）組合成一個天花結構。本發明主要應用于天花吊頂領域。
【專利說明】帶弧線天花結構及其制造安裝方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶弧線天花結構及其制造安裝方法。

【背景技術】
[0002]隨著當今社會人們對家裝的要求提高，人們在進行家裝時對天花吊頂的需求也越來越高。現有技術中，為了滿足一些客戶美觀的要求，需要廠家制造帶弧線天花結構，這種帶弧線天花結構需要多種不同弧線的金屬板，這樣不僅在生產過程中工藝比較復雜，生產效率偏低，而且這種金屬板比較厚(保證形狀)，材料普遍厚實笨重和體積比較大，致使材料運輸不方便，還容易導致金屬板出現不必要的材料變形或者損耗，另外，在安裝時也比較繁瑣，造成天花總體成本升高以及整體外觀易受到影響。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、運輸和安裝方便以及總體成本低廉的帶弧線天花結構及其制造安裝方法。
[0004]本發明一種帶弧線天花結構所采用的技術方案是:所述帶弧線天花結構包括多個帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端與所述帶弧線天花單元相適配，所述支撐桿內設置有金屬絲，所述金屬絲的一端穿過所述單片沖孔板后與另一端固定在所述支撐桿的頂部，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個整體。
[0005]進一步的，所述帶弧線天花單元包括若干個單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個所述單片沖孔板粘結而成，所述單片沖孔板組上粘結點的間距與所述支撐桿在所述龍骨上的間距相等，若干個所述單片沖孔板組之間的粘結點與所述單片沖孔板組上的粘結點的位置錯開設置。
[0006]進一步的，所述支撐桿的桿體下端徑向設有與所述單片沖孔板相匹配的讓位槽，所述單片沖孔板位于所述讓位槽內。
[0007]進一步的，所述單片沖孔板的邊長截面呈波浪形，所述若干單片沖孔板之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板之間弧面與弧面相切處通過連接劑層相粘連，所述單片沖孔板弧面與弧面相切處置于所述讓位槽中。
[0008]進一步的，所述支撐桿的頂部設置有外螺紋，所述支撐桿上設置有兩個與所述外螺紋螺紋連接且位于所述龍骨兩端面的螺母I，所述支撐桿通過所述螺母I垂直吊設在所述龍骨上，通過調整不同位置的所述螺母I可使所述帶弧線天花單元的呈現出高低起伏的波浪狀。
[0009]進一步的，所述支撐桿的上端設有直徑大于所述支撐桿桿體內徑的鎖扣，所述金屬絲通過所述鎖扣固定于所述支撐桿的上端。
[0010]進一步的，所述吊桿的上端與所述天花承載體固定連接，所述吊桿的下端設置有外螺紋，通過與所述外螺紋的螺紋連接的螺母II卡緊住所述龍骨。
[0011]進一步的，所述帶弧線天花結構包括多個帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端通過螺栓與所述帶弧線天花單元相連接，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個整體。
[0012]本發明一種帶弧線天花結構的制造安裝方法所采用的技術方案是:其過程是在工廠預制和施工現場安裝完成的，該制造安裝方法包括以下步驟:
①工廠內制備帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述龍骨上等距設置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元包括若干個單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個所述單片沖孔板粘結而成，所述單片沖孔板組上粘結點的間距與所述支撐桿在所述龍骨上的間距相等，亦即使所述通孔的間距若干個所述單片沖孔板組之間的粘結點與所述單片沖孔板組上的粘結點的位置錯開設置；
②在施工現場按照面積要求拉伸合適數量的所述帶弧線天花單元，使其形成波浪狀天花結構，從上到下依次固定好所述吊桿、所述龍骨以及所述支撐桿；
③將所述帶弧線天花單元吊裝后，將所述帶弧線天花單元與所述支撐桿連接固定。
[0013]進一步的，所述步驟①中對所述帶弧線天花單元的制備步驟包括:
a.下料，對鋁卷進行分切為合適的寬度的卷料；
b.沖切，對下料好的卷料進行連續沖孔線進行沖孔，按照設計長度自動切斷成等寬的毛坯件；
c.調平，通過調平設備對毛坯件進行第一次調平；
d.噴涂，將第一次調平后的毛坯件通過前處理清洗后進行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板；
e.調平，通過調平設備對噴涂后的所述單片沖孔板進行第二次調平；
f.粘結，根據設計的網格大小和粘結的位置，將兩個所述單片沖孔板采用膠帶粘結成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個所述單片沖孔板組采用膠帶粘結成所述帶弧線天花單元，所述單片沖孔板組的粘結點與所述帶弧線天花單元的粘結點等距錯開。
[0014]本發明的有益效果是:由于所述帶弧線天花結構包括多個帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端與所述帶弧線天花單元相適配，所述支撐桿內設置有金屬絲，所述金屬絲的一端穿過所述單片沖孔板后與另一端固定在所述支撐桿的頂部，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個整體，所述單片沖孔板質量、占用空間體積比較小，在現場未吊裝之前，單片沖孔板緊貼在一起；在吊裝過程中通過支撐桿和龍骨共同作用，除粘貼位置外，單片沖孔板分開形成帶弧形天花，所以相對于傳統的天花結構來說，本發明安裝簡易、材料運輸方便且安裝過程中不易產生材料變形或者損耗，從而達到運輸安裝簡便、總體成本低廉以及能形成外形美觀的金屬彩帶的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實的結構示意圖； 圖2是圖1 A處放大示意圖；
圖3是帶弧線天花單元的立體示意圖；
圖4是單片沖孔板弧面與弧面連接處與支撐桿連接橫截面的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明包括帶弧線天花單元1、支撐桿2、龍骨3以及吊桿4，所述帶弧線天花單元I由若干塊邊長截面呈波浪形的單片沖孔板6組合而成，所述單片沖孔板6具體數量根據實際天花大小決定。在所述帶弧線天花單元I中，所述單片沖孔板6之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板6之間弧面與弧面相切處通過連接劑層7相粘連，所述支撐桿2的桿體下端徑向設有與所述單片沖孔板6相匹配的槽，所述槽的寬度為三毫米，將所述單片沖孔板6之間弧面與弧面相切處置于所述槽中，所述支撐桿2的內部中空并且設有金屬絲5，所述金屬絲5的一端I彎折并掛在所述支撐桿2上端外壁上，所述金屬絲5的另外一端II沿著所述支撐桿2的內壁伸展到所述支撐桿2的下端且依次穿過所述單片沖孔板6上的孔61、孔62后，該端II再沿所述支撐桿2內壁折返至所述支撐桿2的上端，并且通過一個直徑比所述支撐桿2內徑大的金屬鎖扣8與所述端I一同固定在所述支撐桿2的上端，從而實現所述支撐桿2與所述帶弧線天花單元I的連接，另外，還可以采用其他方式實現所述支撐桿2與所述帶弧線天花單元I的連接，如通過螺栓或螺母等方式直接固定等，但采用金屬絲穿過的方式比較簡單和美觀。本發明通過調整所述金屬絲5的伸出長度，進而調整所述單片沖孔板6相對于地面的高度，實現所述帶弧線天花單元I的底面進而呈現出帶高低起伏的帶弧線形狀。在本發明中，所述金屬絲5起吊掛和承重的作用，而所述支撐桿2起水平平面定位和支撐作用。
[0017]所述支撐桿2的上端外帶螺紋并且穿過所述龍骨3的上端面以及下端面，所述支撐桿2通過兩個與所述支撐桿2上端相適配的螺母I而固定在所述龍骨3上端面。所述吊桿4下端外帶螺紋且穿過所述龍骨3上端面，所述吊桿4通過兩個與所述吊桿4下端相適配的螺母II而固定在所述龍骨3上端面，所述吊桿4上端設有膨脹螺絲10，所述吊桿4通過該膨脹螺絲10與天花承載體9相固定。
[0018]本發明以采用金屬絲固定作為優選方案來詳細說明，本發明的制造安裝方法是在工廠預制和施工現場安裝完成的，該制造安裝方法包括以下步驟:
①在工廠內制備帶弧線天花單元1、支撐桿2、龍骨3以及吊桿4，所述龍骨3上等距設置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元I包括若干個單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個所述單片沖孔板6粘結而成，所述單片沖孔板組上粘結點的間距與所述支撐桿2在所述龍骨3上的間距相等，所述單片沖孔板6之間的粘結點與所述單片沖孔板組之間的粘結點的位置錯開設置，作為優選的方案，所述單片沖孔板組之間的粘結點的位置位于所述單片沖孔板6呈弧線段的切點處(外表面最高點)；
②在現場按照面積的要求拉伸并展開出合適數量的所述帶弧線天花單元1，并將多個所述帶弧線天花單元I相連接形成組合式整體天花結構，從上到下依次固定好所述吊桿
4、所述龍骨3以及所述支撐桿2 ；
③將所述帶弧線天花單元I吊裝后，通過所述金屬絲5穿過所述帶弧線天花單元I后，將所述金屬絲5與所述支撐桿2連接固定。
[0019]其中，所述步驟①中對所述帶弧線天花單元I的制備步驟包括:
a.下料，對鋁卷進行分切為合適的寬度的卷料；
b.沖切，對下料好的卷料進行連續沖孔線進行沖孔，按照設計長度自動切斷成等寬的毛坯件；
c.調平，通過調平設備對毛坯件進行第一次調平；
d.噴涂，將第一次調平后的毛坯件通過前處理清洗后進行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板6，所述噴涂處理的方法可以是靜電粉末噴涂或者是氟碳噴涂；
e.調平，通過調平設備對噴涂后的所述單片沖孔板6進行第二次調平；
f.粘結，根據設計的網格大小和粘結的位置，將兩個所述單片沖孔板6采用膠帶粘結成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個所述單片沖孔板組采用膠帶粘結成所述帶弧線天花單元1，所述單片沖孔板組的粘結點與所述帶弧線天花單元I的粘結點等距錯開。
[0020]所述步驟①中對所述龍骨3的制備步驟包括:采用鋼卷帶連續沖孔成型后進行切斷處理，然后進行噴涂處理，所述鋼卷帶上下兩個面的通孔需要保證對齊，以便于所述支撐桿2能豎直通過。
[0021 ] 本發明適用于天花吊頂領域。
【權利要求】
1.一種帶弧線天花結構，其特征在于:所述帶弧線天花結構包括多個帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個彎曲相連的單片沖孔板(6 )，所述龍骨(3 )通過所述吊桿(4 )固定在天花承載體(9 )上，所述支撐桿(2 )的上端與所述龍骨(3 )相連接，下端與所述帶弧線天花單元(I)相適配，所述支撐桿(2 )內設置有金屬絲(5)，所述金屬絲(5)的一端穿過所述單片沖孔板(6)后與另一端固定在所述支撐桿(2)的頂部，使所述帶弧線天花單元(I)、所述支撐桿(2)、所述龍骨(3)以及所述吊桿(4)形成一個整體。
2.根據權利要求1所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述帶弧線天花單元(I)包括若干個單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個所述單片沖孔板(6)粘結而成，所述單片沖孔板組上粘結點的間距與所述支撐桿(2)在所述龍骨(3)上的間距相等，所述單片沖孔板(6)之間的粘結點與所述單片沖孔板組之間的粘結點的位置錯開設置。
3.根據權利要求1所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述支撐桿(2)的桿體下端徑向設有與所述單片沖孔板(6)相匹配的讓位槽，所述單片沖孔板(6)位于所述讓位槽內。
4.根據權利要求3所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述單片沖孔板(6)的邊長截面呈波浪形，所述若干單片沖孔板(6)之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板(6)之間弧面與弧面相切處通過連接劑層(7)相粘連，所述單片沖孔板(6)弧面與弧面相切處置于所述讓位槽中。
5.根據權利要求1所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述支撐桿(2)的頂部設置有外螺紋，所述支撐桿(2)上設置有兩個與所述外螺紋螺紋連接且位于所述龍骨(3)兩端面的螺母I，所述支撐桿(2)通過所述螺母I垂直吊設在所述龍骨(3)上，通過調整不同位置的所述螺母I可使所述帶弧線天花單元(I)的呈現出高低起伏的波浪狀。
6.根據權利要求1所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述支撐桿(2)的上端設有直徑大于所述支撐桿(2)桿體內徑的鎖扣(8)，所述金屬絲(5)通過所述鎖扣(8)固定于所述支撐桿(2)的上端。
7.根據權利要求1所述的帶弧線天花結構，其特征在于:所述吊桿(4)的上端與所述天花承載體(9)固定連接，所述吊桿(4)的下端設置有外螺紋，通過與所述外螺紋的螺紋連接的螺母II卡緊住所述龍骨(3 )。
8.—種帶弧線天花結構，其特征在于:所述帶弧線天花結構包括多個帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個彎曲相連的單片沖孔板(6 )，所述龍骨(3 )通過所述吊桿(4 )固定在天花承載體(9 )上，所述支撐桿(2 )的上端與所述龍骨(3)相連接，下端通過螺栓與所述帶弧線天花單元(I)相連接，使所述帶弧線天花單元(I)、所述支撐桿(2)、所述龍骨(3)以及所述吊桿(4)形成一個整體。
9.一種按權利要求1或權利要求8所述帶弧線天花結構的制造安裝方法,其特征在于: ①在工廠內制備帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述龍骨(3)上等距設置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個所述單片沖孔板(6)粘結而成，所述單片沖孔板組上粘結點的間距與所述支撐桿(2)在所述龍骨(3)上的間距相等，所述單片沖孔板(6)之間的粘結點與所述單片沖孔板組之間的粘結點的位置錯開設置； ②在施工現場按照面積要求拉伸合適數量的所述帶弧線天花單元(I)，使其形成波浪狀天花結構，從上到下依次固定好所述吊桿(4)、所述龍骨(3)以及所述支撐桿(2)； ③將所述帶弧線天花單元(I)吊裝后，將所述帶弧線天花單元(I)與所述支撐桿(2)連接固定。
10.根據權利要求9所述的帶弧線天花結構的制造安裝方法，其特征在于:所述步驟①中對所述帶弧線天花單元(I)的制備步驟包括: a.下料，對鋁卷進行分切為合適的寬度的卷料； b.沖切，對下料好的卷料進行連續沖孔線進行沖孔，按照設計長度自動切斷成等寬的毛坯件； c.調平，通過調平設備對毛坯件進行第一次調平； d.噴涂，將第一次調平后的毛坯件通過前處理清洗后進行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板(6); e.調平，通過調平設備對噴涂后的所述單片沖孔板(6)進行第二次調平； f.粘結，根據設計的網格大小和粘結的位置，將兩個所述單片沖孔板(6)采用膠帶粘結成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個所述單片沖孔板組采用膠帶粘結成所述帶弧線天花單元(I)，所述單片沖孔板組的粘結點與所述帶弧線天花單元(I)的粘結點等距錯開。
【文檔編號】E04B9/06GK104179283SQ201410402485
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月16日 優先權日:2014年8月16日
【發明者】吳海北 申請人:廣州康普頓至高建材有限公司