一種漿廠綠泥的處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟：將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥；將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥；將燃料與所述半干化改性綠泥進行焚燒，得到綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒爐渣中氯含量為0.01％～0.05％；鉀含量為0.1％～0.4％；鈉含量為0.5％～1.5％。本發明提供的處理方法，將漿廠綠泥進行改性和焚燒，將其從填埋處理的工業垃圾轉變為一種資源化利用的多用途爐渣，可以作為水泥原料配料。另外，該爐渣也可以用作港口填海渣土配料；用作道路路基渣土配料。實驗結果表明：綠泥焚燒爐渣作為水泥原料配料，其摻量小于等于10％時制得的水泥混合材能滿足建材水泥的要求。
【專利說明】-種漿廠綠泥的處理方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于工業垃圾資源化領域，尤其涉及一種漿廠綠泥的處理方法。

【背景技術】
[0002] 硫酸鹽法制漿的堿回收是伴隨著近、現代制漿造紙事業發生、發展的一種生產技 術措施，至今有100多年的歷史。在堿法制漿過程中，根據不同的原料，要加入總堿量達 10 %?25 %的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發生 化學作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時，這些黑液都當作廢物排放 掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示（呂布蘭是法國人，他在1788年發明 了第一個工業制純堿的方法，即碳酸鈉法-并在1791年取得專利。此碳酸鈉法包括：用 海鹽與硫酸反應，生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿），試著采用濃縮黑液、燃 燒、苛化的方法，逐步發展成從制漿的廢液中回收堿的技術。
[0003] 到目前為止，硫酸鹽法制漿消除黑液化學物質污染的比較成熟的措施只有"堿回 收"，隨著現代化硫酸鹽法制漿堿回收工業的發展，百萬噸級漿廠的堿回收白泥近100%回 收循環利用，但其堿回收體系為保持正常連續生產，需持續排放系統中因原料木片、補堿、 補石灰石而引入的非過程元素（NPE)，從而在堿回收綠液的凈化過程中產生了部分綠泥，所 述綠泥中包括鉀含量為L 8g/kg?2. Og/kg，氯離子含量為3. 35X 103?3. 55X 103mg/kg， 鈉含量為 17. lg/kg ?19. Og/kg。
[0004] 綠泥因其含有大量未洗盡的余堿，如碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉等，同時還含有少 量的硅、鎂、鐵元素化合物，微量的銅、鉻、鉛、鋅等重金屬，給其再利用帶來很大的技術難 題，成為了工業垃圾。所以，綠泥填埋法處置成了兩害相較取其輕的行業通用做法。
[0005] 上世紀九十年代前，國際上歐美發達國家的硫酸鹽法漿廠對于堿回收綠泥都采用 簡單的填埋處理。由于這些國家人口稀少、森林覆蓋面積相對我國豐富的多，其漿廠多建 在造紙用林的大規模合同人工林內或瀕臨可采伐的天然林附近，周邊數十英里范圍內幾無 規模化人口集中居住的城鎮、鄉村，所以，出于對綠泥處置技術門檻高且也無成熟技術可借 鑒、環境影響因素相對低等考慮，堿回收綠泥都采用簡單的填埋處理，這樣占用了寶貴的土 地資源，既造成了資源的浪費，又存在潛在的環境風險。


【發明內容】

[0006] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種漿廠綠泥的處理方法。本發明提供的制備 方法使得漿廠綠泥能夠用作水泥原料配料。
[0007] 本發明提供了一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟：
[0008] 將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥；
[0009] 將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥；
[0010] 將燃料與所述半干化改性綠泥進行焚燒，得到綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒爐渣 中氯含量為〇? 01%?〇? 05% ;鉀含量為0? 1%?0? 4% ;鈉含量為0? 5%?1. 5%。
[0011] 優選地，所述漿廠綠泥的干度為35%?50%。
[0012] 優選地，所述中和處理至pH值為6?9。
[0013] 優選地，所述脫水處理中改性綠泥的干度為3%?5%。
[0014] 優選地，所述脫水處理的裝置為板框壓榨深度脫水機或臥螺離心機。
[0015] 優選地，所述板框壓榨深度脫水機的進料壓力為0? 6MPa?1. 2MPa ;
[0016] 所述板框壓榨深度脫水機的隔膜壓榨壓力為IMPa?2MPa。
[0017] 優選地，所述臥螺離心機的進料泵壓力為0? IMPa?0? 225MPa ;
[0018] 所述臥螺離心機的進料速度為15L/s?20L/s。
[0019] 優選地，改性綠泥進行脫水處理至干度為40 %?60 %。
[0020] 優選地，所述燃料包括煤炭、漿渣和木屑；
[0021] 所述煤炭、漿渣、木屑與半干化改性綠泥的質量比為（220?300):(40? 50) : (500 ?600) : (50 ?60)。
[0022] 優選地，所述焚燒的溫度為850°C?900°C。
[0023] 本發明提供了一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟：將漿廠綠泥進行中和處 理，得到改性綠泥；將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥；將燃料與所述 半干化改性綠泥進行焚燒，得到綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒爐渣中氯含量為0.01 %? 0. 05% ;鉀含量為0. 1%?0. 4% ;鈉含量為0. 5%?1. 5%。與現有技術相比，本發明提供 的處理方法將漿廠綠泥進行改性和焚燒，將其從填埋處理的工業垃圾轉變為一種資源化利 用的多用途爐渣，可以作為水泥原料配料。另外，本發明提供的處理方法制備得到的綠泥焚 燒爐渣可以用作港口填海渣土配料，也可以用作道路路基渣土配料。實驗結果表明：綠泥焚 燒爐渣作為水泥原料配料，其摻量小于等于10%時制得的水泥混合材的力學性能滿足建材 水泥的要求。本發明提供的處理方法既節約了寶貴的填埋場國土資源，又消除了工業垃圾 潛在的長期環境風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發明實施例提供的漿廠綠泥的處理方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 本發明提供了一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟：
[0026] 將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥；
[0027] 將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥；
[0028] 將燃料與所述半干化改性綠泥進行焚燒，得到改性綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒 爐渣中氯含量為〇? 01%?〇? 05% ;鉀含量為0? 1%?0? 4% ;鈉含量為0? 5%?1. 5%。
[0029] 與現有技術相比，本發明提供的處理方法將漿廠綠泥進行改性和焚燒，將其從填 埋處理的工業垃圾轉變為一種資源化利用的多用途爐渣，可以作為水泥原料配料。另外，該 綠泥焚燒爐渣可以用作港口填海渣土配料，也可以用作道路路基渣土配料。實驗結果表明： 綠泥焚燒爐渣作為水泥原料配料，其摻量小于等于10%時制得的水泥混合材的力學性能滿 足建材水泥的要求。本發明提供的處理方法既節約了寶貴的填埋場國土資源，又消除了工 業垃圾潛在的長期環境風險。
[0030] 本發明將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥。在本發明中，所述漿廠綠泥的干 度優選為35 %?50 %，更優選為38 %?48 %，最優選為40 %?45 %;所述漿廠綠泥的組分 組成如表1所示，表1為漿廠綠泥的組分及含量表：
[0031] 表1漿廠綠泥的組分及含量表

【權利要求】
1. 一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟： 將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥； 將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥； 將燃料與所述半干化改性綠泥進行焚燒，得到綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒爐渣中氯 含量為(λ 01 %?(λ 05% ;鉀含量為(λ 1 %?(λ 4% ;鈉含量為(λ 5%?L 5%。
2. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述漿廠綠泥的干度為35%?50%。
3. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述中和處理至pH值為6?9。
4. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述脫水處理中改性綠泥的干度為 3%?5%。
5. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述脫水處理的裝置為板框壓榨深 度脫水機或臥螺離心機。
6. 根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述板框壓榨深度脫水機中板框壓 榨進料壓力為〇· 6MPa?1. 2MPa。
7. 根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述臥螺離心機的進料泵壓力為 0. IMPa ?0. 225MPa ; 所述臥螺離心機的進料速度為15L/s?20L/s。
8. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，改性綠泥進行脫水處理至干度為 40%?60%。
9. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述燃料包括煤炭、漿渣和木屑； 所述煤炭、漿渣、木屑與半干化改性綠泥的質量比為（220?300) : (40?50) : (500? 600) : (50 ?60)。
10. 根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述焚燒的溫度為850°C?900°C。
【文檔編號】C04B7/24GK104291716SQ201410477918
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】劉若飛, 陳德海, 張守國, 王希華, 趙會山, 呂啟南, 馬克順, 劉雨漢 申請人:亞太森博（山東）漿紙有限公司