一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑及其制備方法。由下述質(zhì)量百分比的原料組成：粒度＜0.045mm的合成莫來(lái)石15－20%、粒度＜0.045mm的氧化鋁微粉55－60%、粒度＜0.045mm的硅微粉15－20%、特種添加劑5－10%；所述特種添加劑為羧甲基纖維素鈉或木質(zhì)素磺酸鈉。按比例取料，混合共磨至平均粒度＜0.002mm即可。本發(fā)明產(chǎn)品添加進(jìn)耐火制品后，可大幅度提高制品的常溫及高溫力學(xué)性能，且高溫抗侵蝕性能更加優(yōu)越。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上所生產(chǎn)的大部分鋁硅類(lèi)制品的結(jié)合劑普遍使用軟質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土具 有一定的可塑性，可以使磚坯在干燥時(shí)具有一定的強(qiáng)度，高溫下形成部分液相使制品產(chǎn)生 液相燒結(jié)，制品內(nèi)部顆粒之間填充大量玻璃相，制品擁有姣好的常溫強(qiáng)度，但是高溫力學(xué)性 能較差，如荷軟、熱震、高溫抗折等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑及其制備方法，該高 溫增強(qiáng)劑添加進(jìn)耐火制品后，克服了現(xiàn)有結(jié)合劑使用時(shí)存在副作用的問(wèn)題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑，由下述質(zhì)量百分比的原料組成：粒度< 0. 045mm的合成 莫來(lái)石15 - 20%、粒度<0· 045mm的氧化鋁微粉55 - 60%、粒度<0· 045mm的硅微粉15 - 20%、特種添加劑5 - 10%;所述特種添加劑為羧甲基纖維素鈉或木質(zhì)素磺酸鈉。
[0005] 以質(zhì)量百分含量計(jì)，合成莫來(lái)石中：莫來(lái)石相80 - 90%、Fe203 < 0. 8%、K20+Na20 < 0· 3%，氧化鋁微粉中A1203 > 99%，硅微粉中Si02 > 92%。
[0006] 耐火材料用高溫增強(qiáng)劑的制備方法：按比例取料，混合共磨至平均粒度 < 0. 002mm 即可。
[0007] 本發(fā)明產(chǎn)品添加進(jìn)耐火制品后，可以在原有燒結(jié)溫度下完成燒結(jié)反應(yīng)，不需要提 高燒成溫度而造成能源浪費(fèi)及成本升高，添加的高溫增強(qiáng)劑在高溫下自身會(huì)發(fā)生反應(yīng)原位 生成部分莫來(lái)石相，添加的部分莫來(lái)石在高溫少量液相作用下晶體不斷發(fā)育長(zhǎng)大，彼此相 互連接在制品顆粒周?chē)破穬?nèi)部顆粒之間王要通過(guò)旲來(lái)石相來(lái)連接，可大幅度提商制品 的常溫及高溫力學(xué)性能，且高溫抗侵蝕性能更加優(yōu)越。同時(shí)由于該高溫增強(qiáng)劑在高溫下生 成莫來(lái)石會(huì)伴隨一定的體積膨脹，所以該高溫增強(qiáng)劑可以調(diào)節(jié)加入量來(lái)控制制品的膨脹 率。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 原料(質(zhì)量百分比):粒度< 〇. 〇45mm的合成莫來(lái)石15%、粒度< 0. 045mm的氧化鋁微粉 55%、粒度< 0.045mm的硅微粉20%、羧甲基纖維素鈉10%。其中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，合成 莫來(lái)石中：莫來(lái)石相 80 - 90%、Fe203 < 0. 8%、K20+Na20 < 0. 3%，氧化鋁微粉中 A1203 > 99%， 硅微粉中Si02 > 92%。
[0009] 制作：將上述原料按比例準(zhǔn)確稱(chēng)量后放置封閉磨機(jī)內(nèi)研磨，當(dāng)平均粒度 < 0. 002mm后取出準(zhǔn)確稱(chēng)量裝袋，即得耐火材料用高溫增強(qiáng)劑。
[0010] 實(shí)施例2 原料(質(zhì)量百分比):粒度< 〇. 〇45mm的合成莫來(lái)石20%、粒度< 0. 045mm的氧化鋁微粉 60%、粒度< 0.045_的硅微粉15%、木質(zhì)素磺酸鈉5%。其中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，合成莫來(lái) 石中：莫來(lái)石相 80 - 90%、Fe203 < 0· 8%、K20+Na20 < 0· 3%，氧化鋁微粉中 A1203 > 99%，硅微 粉中 Si02 > 92%。 toon] 制作：將上述原料按比例準(zhǔn)確稱(chēng)量后放置封閉磨機(jī)內(nèi)研磨，當(dāng)平均粒度 < 0. 002_后取出準(zhǔn)確稱(chēng)量裝袋，即得耐火材料用高溫增強(qiáng)劑。
[0012] 效果例 試驗(yàn)例1 : (1)添加：將稱(chēng)量準(zhǔn)確的實(shí)施例1制備的高溫增強(qiáng)劑按5wt%比例（占硅莫磚原料總重 的百分比)外加入到制備硅莫磚的原料內(nèi)，混勻，成型磚坯；所述硅莫磚的原料組成為：粒度 5_3mm的80#錯(cuò)研!土熟料10wt%、粒度3-lmm的80#錯(cuò)研!土熟料35wt%、粒度l-〇mm的80# 錯(cuò)研!土熟料l〇wt%、粒度< 0. 088mm的80#錯(cuò)研!土熟料25wt%、粒度< 0. 088mm的97#碳化 硅15wt%、粒度< 0. 045mm的蘇州土 5wt%，其中80#鋁礬土熟料指其中的A1203彡80wt%， 97#碳化硅指其中的SiC彡97wt%。
[0013] (2)燒成：將成型后的磚坯取出后經(jīng)110°C烘干24小時(shí)后，裝窯于1500°C保溫5個(gè) 小時(shí)后冷卻，即得到含有高溫增強(qiáng)劑的硅莫磚制品。
[0014] 試驗(yàn)例2 :與試驗(yàn)例1的不同之處在于添加實(shí)施例2制備的高溫增強(qiáng)劑，其它均同 試驗(yàn)例1。
[0015] 對(duì)照例：與試驗(yàn)例1的不同之處在于不添加高溫增強(qiáng)劑，其它均同試驗(yàn)例1。
[0016] 實(shí)施效果：

【權(quán)利要求】
1. 一種耐火材料用高溫增強(qiáng)劑，其特征在于由下述質(zhì)量百分比的原料組成：粒度 < 0.045mm的合成莫來(lái)石15 - 20%、粒度< 0.045mm的氧化鋁微粉55 - 60%、粒度 < 0. 045mm的硅微粉15 - 20%、特種添加劑5 - 10% ;所述特種添加劑為羧甲基纖維素鈉 或木質(zhì)素磺酸鈉。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐火材料用高溫增強(qiáng)劑，其特征在于以質(zhì)量百分含量計(jì)，合成 莫來(lái)石中：莫來(lái)石相 80 - 90%、Fe203 < 0. 8%、K20+Na20 < 0. 3%，氧化鋁微粉中 A1203 > 99%， 硅微粉中Si02 > 92%。
3. -種制備如權(quán)利要求1或2所述的耐火材料用高溫增強(qiáng)劑的方法，其特征在于：按 比例取料，混合共磨至平均粒度< 0. 002mm即可。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104230361SQ201410488950
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李全有, 萬(wàn)遠(yuǎn)翔, 李沅錦 申請(qǐng)人:鄭州瑞泰耐火科技有限公司