一種龍骨連接結構的安裝方法及龍骨連接結構的制作方法
【專利摘要】龍骨連接結構的安裝方法，該方法包括：S1：安裝豎龍骨；S2：將用第一緊固件將套合接頭與橫龍骨緊固連接，以最邊側的豎龍骨作為基礎龍骨，用第二緊固件將斜角接頭緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上；S3：將帶套合接頭的橫龍骨的另一端口沿斜角接頭傾斜套合在斜角接頭上，擺動橫龍骨至水平位置使橫龍骨帶套合接頭的端口與另一豎龍骨靠內的側壁相抵，用第二緊固件穿過該另一豎龍骨后與套合接頭緊固連接、同時在該另一豎龍骨的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭；S4：用第一緊固件將橫龍骨與斜角接頭緊固連接；S5：保持步驟S3和步驟S4循環進行，直至全部的橫龍骨安裝完畢。連接結構包括豎龍骨、橫龍骨、斜角接頭、套合接頭、第一緊固件以及第二緊固件。
【專利說明】一種龍骨連接結構的安裝方法及龍骨連接結構

【技術領域】
[0001]本發明主要涉及龍骨連接技術，尤其涉及一種龍骨連接結構的安裝方法及龍骨連接結構。

【背景技術】
[0002]型材作為框架式玻璃幕墻龍骨安裝時，常采用豎龍骨與橫龍骨交織安裝，大多都是先安裝豎龍骨，再安裝橫龍骨，橫龍骨后裝一般會存在兩種結構形式，一種是豎龍骨與橫龍骨直接錯層安裝，其占用空間大，難以保證玻璃的平整性，安裝后的玻璃幕墻的整體美觀度不高；另一種是將橫龍骨安裝于兩根豎龍骨相應的兩側壁之間，考慮到玻璃安裝的強度和平整性，通常豎龍骨與橫龍骨靠緊玻璃的側面設計成位于同一平面內，故會將橫龍骨設計為帶有槽口或其它結構的截面，用于與兩根豎龍骨相應的兩側壁上的連接件連接，這給橫龍骨的加工成型帶來了極大的困難，同時也推高了橫龍骨的制造成本。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、成本低廉的龍骨連接結構的安裝方法及龍骨連接結構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種龍骨連接結構的安裝方法，所述龍骨連接結構包括豎龍骨、橫龍骨、斜角接頭、套合接頭、第一緊固件以及第二緊固件，
該方法包括以下步驟:
S1:安裝豎龍骨；
S2:將套合接頭套合在橫龍骨一端口內并用第一緊固件將套合接頭與橫龍骨緊固連接，以最邊側的豎龍骨作為基礎龍骨，用第二緊固件將斜角接頭緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上；
S3:將安裝好套合接頭的橫龍骨的另一端口沿斜角接頭傾斜套合在斜角接頭上，擺動橫龍骨至水平位置使該橫龍骨帶套合接頭的端口與另一豎龍骨靠內的側壁相抵，用第二緊固件穿過該另一豎龍骨后與套合接頭緊固連接、同時在該另一豎龍骨的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭；
54:用第一緊固件將橫龍骨與斜角接頭緊固連接；
55:保持步驟S3和步驟S4循環進行，直至全部的橫龍骨安裝完畢。
[0005]作為本發明方法的進一步改進:
在所述步驟S3中，第二緊固件穿過該另一豎龍骨后與套合接頭緊固連接時，該第二緊固件同時穿過并鎖緊下一單元的斜角接頭。
[0006]在進行斜角接頭的安裝時，保證斜角接頭的傾斜面與豎龍骨用于安裝斜角接頭的側壁之間的夾角為α。
[0007]使斜角接頭的傾斜面向上或向下或向外傾斜。
[0008]一種用于實現上述安裝方法的龍骨連接結構，包括豎龍骨、橫龍骨、斜角接頭、套合接頭、第一緊固件以及第二緊固件，所述斜角接頭通過第二緊固件裝設于一豎龍骨靠內的側壁上，所述橫龍骨于一端通過第一緊固件與套合接頭連接，于另一端沿斜角接頭傾斜套合在斜角接頭上，擺動橫龍骨至水平位置后其套合接頭通過另一第二緊固件與另一豎龍骨緊固連接、且該另一第二緊固件同時于該另一豎龍骨靠外的側壁上鎖緊下一單元的斜角接頭，所述橫龍骨通過另一第一緊固件與斜角接頭緊固連接。
[0009]作為本發明龍骨連接結構的進一步改進:
所述斜角接頭的傾斜面與豎龍骨用于安裝斜角接頭的側壁之間的夾角為α。
[0010]所述斜角接頭的傾斜面向上或向下或向外傾斜。
[0011]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的龍骨連接結構的安裝方法，該方法中，先將各單元的豎龍骨全部安裝好，然后將套合接頭套合在橫龍骨一端口內并用第一緊固件將套合接頭與橫龍骨緊固連接，以最邊側的豎龍骨作為基礎龍骨，用第二緊固件將斜角接頭緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上，再將安裝好套合接頭的橫龍骨的另一端口沿斜角接頭傾斜套合在斜角接頭上，擺動橫龍骨至水平位置使該橫龍骨帶套合接頭的端口與另一豎龍骨靠內的側壁相抵，用第二緊固件穿過該另一豎龍骨后與套合接頭緊固連接、同時在該另一豎龍骨的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭，最后第一緊固件將橫龍骨與斜角接頭緊固連接，即可完成一個單元的橫龍骨的后裝工作，后續單元的橫龍骨的安裝只需按步驟S3和步驟S4循環往復即可，采用該安裝方法，使得橫龍骨與豎龍骨靠緊玻璃的側面位于同一平面內，大大提高了玻璃安裝的強度和平整性，其外觀更加美觀，而橫龍骨也不需要設計帶有槽口或其它特殊結構的截面來適應兩根豎龍骨相應的兩側壁上的連接件，橫龍骨為普通的方管就可實現安裝，其結構簡單、易于成型，大大降低了橫龍骨的制造成本。本發明的龍骨連接結構，斜角接頭通過第二緊固件裝設于一豎龍骨靠內的側壁上，橫龍骨于一端通過第一緊固件與套合接頭連接，于另一端沿斜角接頭傾斜套合在斜角接頭上，擺動橫龍骨至水平位置后其套合接頭通過另一第二緊固件與另一豎龍骨緊固連接、且該另一第二緊固件同時于該另一豎龍骨靠外的側壁上鎖緊下一單元的斜角接頭，橫龍骨通過另一第一緊固件與斜角接頭緊固連接，其結構簡單、成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明安裝方法的流程示意圖。
[0013]圖2是本發明方法及連接結構及連接結構實施例1中橫龍骨的插入狀態示意圖。
[0014]圖3是本發明方法及連接結構實施例1中橫龍骨的擺動狀態示意圖。
[0015]圖4是本發明方法及連接結構實施例1中橫龍骨的安裝完成后狀態示意圖。
[0016]圖5是本發明方法及連接結構實施例2中橫龍骨的插入狀態示意圖。
[0017]圖6是本發明方法及連接結構實施例2中橫龍骨的擺動狀態示意圖。
[0018]圖7是本發明方法及連接結構實施例2中橫龍骨的安裝完成后狀態示意圖。
[0019]圖中各標號表不:
1、豎龍骨；2、橫龍骨；3、斜角接頭；4、套合接頭；5、第一緊固件；6、第二緊固件。

【具體實施方式】
[0020]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0021]方法實施例1:
圖1至圖4示出了本發明龍骨連接結構的安裝方法的第一種實施例，其龍骨連接結構包括豎龍骨1、橫龍骨2、斜角接頭3、套合接頭4、第一緊固件5以及第二緊固件6，該方法包括以下步驟:
51:安裝豎龍骨I ;
52:將套合接頭4套合在橫龍骨2 —端口內并用第一緊固件5將套合接頭4與橫龍骨2緊固連接，以最邊側的豎龍骨I作為基礎龍骨，用第二緊固件6將斜角接頭3緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上；
53:將安裝好套合接頭4的橫龍骨2的另一端口沿斜角接頭3傾斜套合在斜角接頭3上，擺動橫龍骨2至水平位置使該橫龍骨2帶套合接頭4的端口與另一豎龍骨I靠內的側壁相抵，用第二緊固件6穿過該另一豎龍骨I后與套合接頭4緊固連接、同時在該另一豎龍骨I的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭3 ；
54:用第一緊固件5將橫龍骨2與斜角接頭3緊固連接；
55:保持步驟S3和步驟S4循環進行，直至全部的橫龍骨2安裝完畢。
[0022]該方法中，先將各單元的豎龍骨I全部安裝好，然后將套合接頭4套合在橫龍骨2一端口內并用第一緊固件5將套合接頭4與橫龍骨2緊固連接，以最邊側的豎龍骨I作為基礎龍骨，用第二緊固件6將斜角接頭3緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上，再將安裝好套合接頭4的橫龍骨2的另一端口沿斜角接頭3傾斜套合在斜角接頭3上，擺動橫龍骨2至水平位置使該橫龍骨2帶套合接頭4的端口與另一豎龍骨I靠內的側壁相抵，用第二緊固件6穿過該另一豎龍骨I后與套合接頭4緊固連接、同時在該另一豎龍骨I的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭3，最后第一緊固件5將橫龍骨2與斜角接頭3緊固連接，即可完成一個單元的橫龍骨2的后裝工作，后續單元的橫龍骨2的安裝只需按步驟S3和步驟S4循環往復即可，采用該安裝方法，使得橫龍骨2與豎龍骨I靠緊玻璃的側面位于同一平面內，大大提高了玻璃安裝的強度和平整性，其外觀更加美觀，而橫龍骨2也不需要設計帶有槽口或其它特殊結構的截面來適應兩根豎龍骨相應的兩側壁上的連接件，橫龍骨2為普通的方管就可實現安裝，其結構簡單、易于成型，大大降低了橫龍骨2的制造成本。
[0023]本實施例中，在步驟S3中，第二緊固件6穿過該另一豎龍骨I后與套合接頭4緊固連接時，該第二緊固件6同時穿過并鎖緊下一單元的斜角接頭3，即在該步驟中，第二緊固件6同時鎖緊套合接頭4與下一單元的斜角接頭3，不需要另行的安裝下一單元的斜角接頭3，節省了安裝步驟，也降低了成本。
[0024]本實施例中，在進行斜角接頭3的安裝時，保證斜角接頭3的傾斜面與豎龍骨I用于安裝斜角接頭3的側壁之間的夾角為α，α為鈍角，這樣設置，使得在安裝橫龍骨2時，橫龍骨2更容易擺動至水平位置，其結構簡單、操作方便。
[0025]本實施例中，使斜角接頭3的傾斜面向上傾斜，這樣設置，使得橫龍骨2能夠由上向下擺動至水平位置，其結構簡單、易于實現。
[0026]方法實施例2:
圖1、圖5至圖7示出了本發明龍骨連接結構的安裝方法的第二種實施例，該方法與實施例I基本相同，區別僅在于:使斜角接頭3的傾斜面向外傾斜，這樣設置，使得橫龍骨2能夠由外向內擺動至水平位置，其結構簡單、易于實現。
[0027]龍骨連接結構實施例1:
圖2至圖4示出了本發明用于實現上述安裝方法的龍骨連接結構的第一種實施例，該連接結構包括豎龍骨1、橫龍骨2、斜角接頭3、套合接頭4、第一緊固件5以及第二緊固件6，斜角接頭3通過第二緊固件6裝設于一豎龍骨I靠內的側壁上，橫龍骨2于一端通過第一緊固件5與套合接頭4連接，于另一端沿斜角接頭3傾斜套合在斜角接頭3上，擺動橫龍骨2至水平位置后其套合接頭4通過另一第二緊固件6與另一豎龍骨I緊固連接、且該另一第二緊固件6同時于該另一豎龍骨I靠外的側壁上鎖緊下一單元的斜角接頭3，橫龍骨2通過另一第一緊固件5與斜角接頭3緊固連接，該結構中，橫龍骨2與豎龍骨I靠緊玻璃的側面位于同一平面內，大大提高了玻璃安裝的強度和平整性，其外觀更加美觀，而橫龍骨2也不需要設計帶有槽口或其它特殊結構的截面來適應兩根豎龍骨相應的兩側壁上的連接件，橫龍骨2為普通的方管就可實現安裝，其結構簡單、易于成型，大大降低了橫龍骨2的制造成本。
[0028]本實施例中，斜角接頭3的傾斜面與豎龍骨I用于安裝斜角接頭3的側壁之間的夾角為α，α為鈍角，這樣設置，使得在安裝橫龍骨2時，橫龍骨2更容易擺動至水平位置，其結構簡單可靠。
[0029]本實施例中，斜角接頭3的傾斜面向上傾斜，這樣設置，使得橫龍骨2能夠由上向下擺動至水平位置，其結構簡單、易于實現。
[0030]龍骨連接結構實施例2:
圖5至圖7示出了本發明用于實現上述安裝方法的龍骨連接結構的第二種實施例，該連接結構與龍骨連接結構實施例1基本相同，區別僅在于:斜角接頭3的傾斜面向外傾斜，這樣設置，使得橫龍骨2能夠由外向內擺動至水平位置，其結構簡單、易于實現。
[0031]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種龍骨連接結構的安裝方法，其特征在于:所述龍骨連接結構包括豎龍骨(I)、橫龍骨(2)、斜角接頭(3)、套合接頭(4)、第一緊固件(5)以及第二緊固件(6)， 該方法包括以下步驟: S1:安裝豎龍骨(I)； S2:將套合接頭(4)套合在橫龍骨(2)—端口內并用第一緊固件(5)將套合接頭(4)與橫龍骨(2)緊固連接，以最邊側的豎龍骨(I)作為基礎龍骨，用第二緊固件(6)將斜角接頭(3)緊固連接于基礎龍骨靠內的側壁上； 53:將安裝好套合接頭(4)的橫龍骨(2)的另一端口沿斜角接頭(3)傾斜套合在斜角接頭(3)上，擺動橫龍骨(2)至水平位置使該橫龍骨(2)帶套合接頭(4)的端口與另一豎龍骨(I)靠內的側壁相抵，用第二緊固件(6)穿過該另一豎龍骨(I)后與套合接頭(4)緊固連接、同時在該另一豎龍骨(I)的靠外的側壁安裝下一單元的斜角接頭(3)； 54:用第一緊固件(5)將橫龍骨(2)與斜角接頭(3)緊固連接； 55:保持步驟S3和步驟S4循環進行，直至全部的橫龍骨(2)安裝完畢。
2.根據權利要求1所述的龍骨連接結構的安裝方法，其特征在于:在所述步驟S3中，第二緊固件(6)穿過該另一豎龍骨(I)后與套合接頭(4)緊固連接時，該第二緊固件(6)同時穿過并鎖緊下一單元的斜角接頭(3)。
3.根據權利要求1或2所述的龍骨連接結構的安裝方法，其特征在于:在進行斜角接頭(3)的安裝時，保證斜角接頭(3)的傾斜面與豎龍骨(I)用于安裝斜角接頭(3)的側壁之間的夾角為α。
4.根據權利要求3所述的龍骨連接結構的安裝方法，其特征在于:使斜角接頭(3)的傾斜面向上或向下或向外傾斜。
5.一種用于實現如權利要求1至4中任一項所述安裝方法的龍骨連接結構，其特征在于:包括豎龍骨(I)、橫龍骨(2)、斜角接頭(3)、套合接頭(4)、第一緊固件(5)以及第二緊固件(6)，所述斜角接頭(3)通過第二緊固件(6)裝設于一豎龍骨(I)靠內的側壁上，所述橫龍骨(2)于一端通過第一緊固件(5)與套合接頭(4)連接，于另一端沿斜角接頭(3)傾斜套合在斜角接頭(3)上，擺動橫龍骨(2)至水平位置后其套合接頭(4)通過另一第二緊固件(6)與另一豎龍骨(I)緊固連接、且該另一第二緊固件(6)同時于該另一豎龍骨(I)靠外的側壁上鎖緊下一單元的斜角接頭(3)，所述橫龍骨(2)通過另一第一緊固件(5)與斜角接頭(3)緊固連接。
6.根據權利要求5所述的龍骨連接結構，其特征在于:所述斜角接頭(3)的傾斜面與豎龍骨(I)用于安裝斜角接頭(3)的側壁之間的夾角為α。
7.根據權利要求6所述的龍骨連接結構，其特征在于:所述斜角接頭(3)的傾斜面向上或向下或向外傾斜。
【文檔編號】E04F13/22GK104264931SQ201410496426
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司