人造石英石用石英砂的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于步驟一：對(duì)原料除雜、清洗；步驟二：送入旋轉(zhuǎn)式自撞擊破碎機(jī)將原料破碎成直徑小于3CM的顆粒狀碎石；步驟三：再將顆粒狀碎石送往帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)將其破碎成6~120目的砂狀石英石，即稱(chēng)石英砂；步驟四：將石英砂送往表面滑磨機(jī)進(jìn)行滑磨；步驟五：篩選；步驟六：稱(chēng)重配比。本發(fā)明具有的有益效果：整個(gè)工藝中，原料在各設(shè)備中都采用自撞擊的方式破碎配合高速水流沖擊槽，在破碎的始終都不接觸到各設(shè)備中的金屬部件，無(wú)金屬磨損物混入原料，避免人造石板材出現(xiàn)銹點(diǎn)；滑磨工藝過(guò)程中，采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑處理，經(jīng)過(guò)滑磨加工處理能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋。
【專(zhuān)利說(shuō)明】人造石英石用石英砂的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造石英石用石英砂的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樹(shù)脂型人造石板材的工藝是樹(shù)脂與石英砂粉先進(jìn)行攪拌混合后進(jìn)行上模成型，因樹(shù)脂打開(kāi)后就會(huì)與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶劑就開(kāi)始揮發(fā)，因此在模具布料時(shí)會(huì)受時(shí)間限制，并且因樹(shù)脂粘接劑粘性已經(jīng)表現(xiàn)，模具內(nèi)物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，密度不一會(huì)造成應(yīng)力不一而易變形。
[0003]現(xiàn)有樹(shù)脂型人造石板材的石英砂粉中參雜鐵質(zhì)(主要在破碎過(guò)程中破碎設(shè)備中的鐵部件磨損物混入石英砂中)，這類(lèi)人造石板材在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)銹點(diǎn)，而且石英砂未經(jīng)打磨處理，影響人造石的品質(zhì)和視覺(jué)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種人造石英石用石英砂的制備工藝，整個(gè)工藝中，原料在各設(shè)備中都采用自撞擊的方式破碎，并不接觸到各設(shè)備中的金屬部件(如鐵部件等)，無(wú)金屬磨損物混入原料，此外，經(jīng)過(guò)滑磨加工處理能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于步驟一:對(duì)原料除雜、清洗；步驟二:送入旋轉(zhuǎn)式自撞擊破碎機(jī)將原料破碎成直徑小于3CM的顆粒狀碎石；步驟三:再將顆粒狀碎石送往帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)將其破碎成6?120目的砂狀石英石，即稱(chēng)石英砂；步驟四:將石英砂送往表面滑磨機(jī)進(jìn)行滑磨；步驟五:篩選；步驟六:稱(chēng)重配比。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:所述的表面滑磨機(jī)采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑的滑磨機(jī)。
[0007]所述步驟三中還包括經(jīng)帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)破碎的材料再經(jīng)高速水流沖擊槽進(jìn)一步破碎，得到6?120目石英砂。
[0008]所述步驟五的工序包括:分別篩選出石英砂的粒度為1(Γ20目，為3(Γ60目，為6(Γ80目，為8(Γ100目，為10(Γ120目；所述步驟六的工序包括，分別按重量百分比稱(chēng)重:石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%ο
[0009]本發(fā)明具有的有益效果:整個(gè)工藝中，原料在各設(shè)備中都采用自撞擊的方式破碎配合高速水流沖擊槽，將石英石破碎到符合要求粒徑的石英砂，在破碎的始終都不接觸到各設(shè)備中的金屬部件(如鐵部件等)，無(wú)金屬磨損物混入原料，避免應(yīng)用該材料的人造石板材出現(xiàn)銹點(diǎn)；滑磨工藝過(guò)程中，采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑處理，經(jīng)過(guò)滑磨加工處理能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例:人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于步驟一:對(duì)原料除雜、清洗；步驟二:送入旋轉(zhuǎn)式自撞擊破碎機(jī)將原料破碎成直徑小于3CM的顆粒狀碎石；步驟三:再將顆粒狀碎石送往帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)將其破碎成6?120目的砂狀石英石，即稱(chēng)石英砂；步驟四:將石英砂送往表面滑磨機(jī)進(jìn)行滑磨；步驟五:篩選；步驟六:稱(chēng)重配比。
[0012]所述的表面滑磨機(jī)采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑的滑磨機(jī)。
[0013]所述步驟三中還包括經(jīng)帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)破碎的材料再經(jīng)高速水流沖擊槽進(jìn)一步破碎，得到6?120目石英砂。
[0014]原料就是礦采石英石，因其用于制造人造石英石板材的砂要具有表面張力與擴(kuò)散性能，首先對(duì)該原料進(jìn)行清洗除雜處理，然后送往旋轉(zhuǎn)式自撞擊破碎機(jī)破碎將其破碎成直徑3CM以下的顆粒，再將顆粒狀碎石送往帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)將其破碎成6^120目的砂狀石英石(稱(chēng)石英砂)，最后送往表面滑磨機(jī)進(jìn)行滑磨后得非膠粘板材用專(zhuān)用成品石英砂。本方法所制成石英砂中在整個(gè)加工過(guò)程中不增加鐵質(zhì)，確保了人造石板材加工后無(wú)鐵氧化銹點(diǎn)發(fā)生，每砂粒表面圓滑度高，滿足無(wú)膠粘合板材加工的特殊要求。
[0015]設(shè)備與工藝特點(diǎn):礦采石英石塊破碎過(guò)程通過(guò)石英石自撞擊破碎，表面滑磨采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑，全過(guò)程無(wú)金屬材料(鐵)進(jìn)行破碎，無(wú)鐵磨損物混入。經(jīng)滑磨后砂表面擴(kuò)展率大大提高，適合于無(wú)膠粘合板材應(yīng)用。
[0016]最后經(jīng)篩選進(jìn)行粒度配比，以達(dá)到低熔玻璃熔粘人造石板材的特殊要求。
[0017]石英石自撞擊破碎實(shí)際就是將不同大小與不規(guī)則的原石料放入經(jīng)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的容器內(nèi)，因旋轉(zhuǎn)使內(nèi)部石料互相撞擊，使其破碎的方式，當(dāng)顆粒小到ICM左右時(shí)因自由撞擊力變小，不能再度破碎，采用高速水流沖擊槽，經(jīng)高速水流的推動(dòng)下使石料流動(dòng)撞擊與摩擦將石料進(jìn)一步破碎到一定規(guī)格粒度。
[0018]所述步驟五的工序包括:分別篩選出石英砂的粒度為1(Γ20目，為3(Γ60目，為6(Γ80目，為8(Γ100目，為10(Γ120目；所述步驟六的工序包括，分別按重量百分比稱(chēng)重:石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%ο
[0019]低熔玻璃熔粘人造石板材中還應(yīng)用到的材料為:還包括石英粉，按質(zhì)量百分比，所述的石英粉的粒度為150?250目(如160目、170目或230目等)占28%，為250?300目(如260目、270目或280目等)占30%，為300?400目(如320目、370目或350目等)占16%。所述石英粉與粒度為400?500目(如420目、430目或480目等)占26%的玻璃粉混和成熔膠基體。低熔玻璃粉采有40(Γ500目是因?yàn)榉垠w越細(xì)其分散性越好。玻璃粉的主要作用是使石英砂與石英粉在玻璃粉的粘接力下能夠完全粘合。因此玻璃粉分布越分散，其結(jié)合性越好，同時(shí)玻璃粉粉體越細(xì)，軟化越快，軟化粘合越容易，同時(shí)可以使其細(xì)粉顆粒包容石英砂與石英粉，使砂粉間、砂與砂間粘接最佳。
[0020]采用本專(zhuān)利申請(qǐng)的原料的生產(chǎn)人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料:低熔玻璃粉8°/Γ?3%、石英砂6(Γ75%，石英粉占13°/Γ32%，在30(Γ400度的溫度下制成，其中以350度的溫度為較佳溫度。在板材中石英砂的含量在509Γ65%之間，石英粉與低熔玻璃粉混合物的粉體含量在359Γ50%間，以在粉體能達(dá)到對(duì)砂的粘結(jié)的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花紋的紋路越好看。在具體實(shí)施過(guò)程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。當(dāng)然，各組分中的各自比例總和構(gòu)成100%都是可行的。
[0021 ] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于步驟一:對(duì)原料除雜、清洗；步驟二:送入旋轉(zhuǎn)式自撞擊破碎機(jī)將原料破碎成直徑小于301的顆粒狀碎石；步驟三:再將顆粒狀碎石送往帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)將其破碎成6?120目的砂狀石英石，即稱(chēng)石英砂；步驟四:將石英砂送往表面滑磨機(jī)進(jìn)行滑磨；步驟五:篩選；步驟六:稱(chēng)重配比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于所述的表面滑磨機(jī)采用砂體自流動(dòng)摩擦對(duì)表面進(jìn)行打磨光滑的滑磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于所述步驟三中還包括經(jīng)帶間隔式篩孔的旋轉(zhuǎn)式撞擊破碎機(jī)破碎的材料再經(jīng)高速水流沖擊槽進(jìn)一步破碎，得到6?120目石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石用石英砂的制備工藝，其特征在于所述步驟五的工序包括:分別篩選出石英砂的粒度為10?20目，為30?60目，為60?80目，為80?100目，為100^120目；所述步驟六的工序包括，分別按重量百分比稱(chēng)重:石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK104402276SQ201410516582
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡亞春, 蔣永明 申請(qǐng)人:仁新實(shí)業(yè)發(fā)展（信陽(yáng)）有限公司