鋼筋連接組件及其構(gòu)成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了 鋼筋連接組件及其 連接系統(tǒng)和施工方法，鋼筋連接組件，連接鋼筋包括外延部和膨脹段部，套筒具有一個(gè)開口端和一個(gè)封閉端，連接鋼筋的外延部貫穿套筒的封閉端，使得連接鋼筋的膨脹段部位于套筒內(nèi)，連接桿的一端通過膨脹變形形成漲粗端部，連接桿的圓周壁設(shè)置有多個(gè)與連接桿圓周壁擠壓接觸的擠壓塊，擠壓塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置有金屬彈簧圈，金屬彈簧圈與連接桿同軸，通過金屬彈簧圈將所有的擠壓塊擠壓綁定在連接桿的圓周壁上，金屬彈簧圈的外徑直徑大于套筒內(nèi)徑直徑，通過過盈配合的方式金屬彈簧圈擠壓在套筒內(nèi)徑面上，連接鋼筋的膨脹段部與套筒內(nèi)壁之間存在間隙A，下套筒塞塊位于間隙A內(nèi)并與間隙A的形狀保持一致。
【專利說明】鋼筋連接組件及其構(gòu)成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)和施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋連接組件和鋼筋連接組件構(gòu)成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)、及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在房屋建設(shè)中，最常見的混凝土連接方式是混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A之間的連接關(guān)系，在現(xiàn)有施工技術(shù)中，常常采用現(xiàn)澆的方式對混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A連接，在澆筑混凝土?xí)r，先采用鋼筋連接，然后采用混凝土澆筑，這個(gè)施工技術(shù)需要進(jìn)行現(xiàn)場施工，因此施工周期長，同時(shí)也就增長了現(xiàn)有房屋的建設(shè)周期，因此為了減少施工周期，可以采用預(yù)制的混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A進(jìn)行建設(shè)施工，然而，如何將二者連接成為現(xiàn)有施工的一大瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋連接組件和鋼筋連接組件構(gòu)成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)、及其施工方法，該結(jié)構(gòu)可以使得混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A穩(wěn)定的連接在一起，可以提供一種快速、安全、簡單的連接結(jié)構(gòu)和連接系統(tǒng)以及施工方法。
[0004]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):鋼筋連接組件，包括連接鋼筋，連接鋼筋包括外延部和膨脹段部，膨脹段部為一個(gè)圓臺柱，外延部的一端與圓臺柱的小徑端端面一體連接，還包括套筒，套筒具有一個(gè)開口端和一個(gè)封閉端，連接鋼筋的外延部貫穿套筒的封閉端，使得連接鋼筋的膨脹段部位于套筒內(nèi)，還包括連接桿，連接桿的一端通過膨脹變形形成漲粗端部，漲粗端部延伸到套筒內(nèi)，連接桿的圓周壁設(shè)置有多個(gè)與連接桿圓周壁擠壓接觸的擠壓塊，擠壓塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置有金屬彈簧圈，金屬彈簧圈與連接桿同軸，通過金屬彈簧圈將所有的擠壓塊擠壓綁定在連接桿的圓周壁上，金屬彈簧圈、擠壓塊、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)，一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒內(nèi)徑直徑，通過過盈配合的方式金屬彈簧圈擠壓在套筒內(nèi)徑面上，連接鋼筋的膨脹段部與套筒內(nèi)壁之間存在間隙A，還包括下套筒塞塊，下套筒塞塊位于間隙A內(nèi)并與間隙A的形狀保持一致。
[0005]連接桿可以是鋼筋或其他金屬柱體構(gòu)件。
[0006]上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理為:連接鋼筋按照上述結(jié)構(gòu)在廠房加工成標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，在套筒封閉端開設(shè)一個(gè)通孔，這個(gè)通孔的直徑間于連接鋼筋的外延部直徑與膨脹段部大端面直徑之間，可設(shè)置通孔的直徑等于鋼筋的外延部直徑，使得第一鋼筋或第二鋼筋的外延部能夠穿過即可，此時(shí)我們按照上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，首先將下套筒塞塊裝入套筒內(nèi)，這時(shí)，將連接鋼筋的外延部從套筒的開口端方向插入，使得連接鋼筋的外延部穿過上述通孔，此時(shí)，由于連接鋼筋的膨脹段部無法穿過通孔，因此連接鋼筋的膨脹段部插入相鄰的下套筒塞塊之間；最后采用多個(gè)擠壓塊貼合在連接桿的四周，通過金屬彈簧圈以套設(shè)的方式將擠壓塊擠壓在連接桿上，形成后的結(jié)構(gòu)延伸到套筒內(nèi)，由于金屬彈簧圈的外徑直徑大于套筒內(nèi)徑直徑，因此需要借助外力擠壓連接桿、擠壓塊、金屬彈簧圈一起向著套筒內(nèi)部移動，最后金屬彈簧圈以過盈配合的方式塞入套筒內(nèi)，在擠壓時(shí)，連接桿擠壓連接鋼筋，這時(shí)，連接鋼筋的膨脹段部不斷的擠壓下套筒塞塊，下套筒塞塊同時(shí)在水平方向?qū)μ淄矁?nèi)壁施加擠壓力，同時(shí)在垂直方向上對下套筒的封閉端施加擠壓力，如此可以使得連接鋼筋穩(wěn)固的安裝在套筒內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能良好，連接強(qiáng)度高，鋼筋本身沒有進(jìn)行螺紋開口處理，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，不易開裂。連接桿的一端通過膨脹變形形成漲粗端部，該漲粗端部可以限制擠壓塊，防止擠壓塊隨意移動變位。
[0007]優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋼筋連接組件具備以下兩種對下套筒塞塊的設(shè)置方式，第一種是將下套筒塞塊設(shè)置成橫截面成三角形的塊體，第二種是將下套筒塞塊設(shè)置成橫截面成梯形的塊體，具體實(shí)現(xiàn)手段如下:
當(dāng)連接鋼筋的膨脹段部的大端面直徑等于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊的橫截面為直角三角形。
[0008]下套筒塞塊的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A，封閉端直角邊A與套筒的封閉端面平行，套筒內(nèi)壁直角邊A與套筒內(nèi)壁靠接，下套筒塞塊的橫截面的斜邊與連接鋼筋的膨脹段部靠接。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0009]經(jīng)過測試，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A的長度比值大于或等于1:5時(shí),第一鋼筋與上套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最佳、穩(wěn)定性能最好。
[0010]連接鋼筋的膨脹段部的大端面直徑小于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊的橫截面為梯形。
[0011]下套筒塞塊的橫截面為梯形時(shí)，包括與套筒的封閉端平行的上底邊A和下底邊A，還包括與套筒內(nèi)壁靠接的套筒腰邊A、與連接鋼筋的膨脹段部靠接的斜腰邊A，套筒腰邊A與上底邊A垂直，套筒腰邊A與下底邊A垂直，斜腰邊A與上底邊A形成銳角，斜腰邊A與下底邊A形成鈍角。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0012]優(yōu)選的，所述下套筒塞塊的數(shù)量為2塊至6塊，下套筒塞塊均勻的排布在連接鋼筋的膨脹段部的圓周。
[0013]優(yōu)選的，連接桿的漲粗端部為圓臺柱，圓臺柱的小直經(jīng)端面與連接桿本體一體化連接。
[0014]將上述鋼筋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用到房屋建筑時(shí)，所形成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，包括所述的鋼筋連接組件，還包括混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A，其中，連接桿延伸到套筒外部的一段插入在混凝土構(gòu)件B內(nèi)，套筒和連接鋼筋預(yù)埋在混凝土構(gòu)件A內(nèi)。此時(shí)的混凝土構(gòu)件B相當(dāng)于是一個(gè)施加外力的物體，可以對連接桿、擠壓塊、金屬彈簧圈施加壓力，利用混凝土構(gòu)件B的重力，慢慢將連接桿、擠壓塊、金屬彈簧圈擠壓到套筒內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，混凝土鋼筋連接系統(tǒng)的施工方法，包括所述的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，其施工方法為:
包括混凝土構(gòu)件A預(yù)制步驟:將套筒、連接鋼筋、下套筒塞塊組合好后形成預(yù)埋件，預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件A，此時(shí)套筒外壁包覆著混凝土，連接鋼筋的外延部插入到混凝土構(gòu)件A內(nèi)部，同時(shí)下套筒塞塊被卡在連接鋼筋的膨脹段部外壁與套筒內(nèi)壁區(qū)域內(nèi)； 混凝土構(gòu)件B預(yù)制步驟:對一根連接桿的一端實(shí)施膨脹變形處理，使得連接桿的一段形成漲粗端部，將連接桿遠(yuǎn)離漲粗端部的一段插入混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件B ；
擠壓連接步驟:取得多個(gè)擠壓塊和多個(gè)外徑直徑大于套筒內(nèi)徑直徑的金屬彈簧圈，通過金屬彈簧圈使得擠壓塊綁定在連接桿的圓周壁上，可以對擠壓塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置凹槽，將金屬彈簧圈嵌入凹槽內(nèi)，使得在裝配過程中金屬彈簧圈不會上線滑動，保持金屬彈簧圈與連接桿同軸設(shè)置，金屬彈簧圈、擠壓塊、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)，一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒(5)內(nèi)徑直徑，對套筒內(nèi)部/主Λ態(tài)##，將上述處理后的一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)插入到套筒內(nèi)，利用混凝土構(gòu)件B的重力或外力將一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)以過盈配合的方式插入到套筒內(nèi)，場填充材料凝固形成填充體。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該結(jié)構(gòu)可以使得混凝土構(gòu)件B和混凝土構(gòu)件A穩(wěn)定的連接在一起，可以提供一種快速、安全、簡單的連接結(jié)構(gòu)和連接系統(tǒng)以及施工方法，制備快速，現(xiàn)場裝配快，無需現(xiàn)場加工處理零部件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為擠壓塊、金屬彈簧圈、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0019]圖中的附圖標(biāo)記分別表不為:1、混凝土構(gòu)件B ;2、擠壓塊；3、金屬彈黃圈；4、連接桿；5、套筒；6、下套筒塞塊；7、連接鋼筋，8、混凝土構(gòu)件A。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
如圖1-圖2所示。
[0022]鋼筋連接組件，包括連接鋼筋7，連接鋼筋7為圓柱形鋼筋，特殊時(shí)候也可以采用其他形狀的鋼筋，例如矩形鋼筋或其他多邊形或半圓形的鋼筋件，在廠房對上述連接鋼筋7進(jìn)行漲粗工藝處理，使得連接鋼筋7包括外延部和膨脹段部，膨脹段部為一個(gè)圓臺柱，外延部的一端與圓臺柱的小徑端端面一體連接，還包括套筒5，在廠房加工，使得套筒5具有一個(gè)開口端和一個(gè)封閉端，連接鋼筋7的外延部貫穿套筒5的封閉端，使得連接鋼筋7的膨脹段部位于套筒5內(nèi)，還包括連接桿4，連接桿4的一端通過膨脹變形形成漲粗端部，漲粗端部延伸到套筒5內(nèi)，連接桿4的圓周壁設(shè)置有多個(gè)與連接桿4圓周壁擠壓接觸的擠壓塊2，擠壓塊2遠(yuǎn)離連接桿4的一側(cè)設(shè)置有金屬彈簧圈3，金屬彈簧圈與連接桿4同軸，通過金屬彈簧圈將所有的擠壓塊2擠壓綁定在連接桿4的圓周壁上，金屬彈簧圈3、擠壓塊2、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)，一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒5內(nèi)徑直徑，金通過過盈配合的方式金屬彈簧圈擠壓在套筒5內(nèi)徑面上，連接鋼筋7的膨脹段部與套筒5內(nèi)壁之間存在間隙A，還包括下套筒塞塊6，下套筒塞塊6位于間隙A內(nèi)并與間隙A的形狀保持一致。
[0023]上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理為:連接鋼筋按照上述結(jié)構(gòu)在廠房加工成標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，在套筒5封閉端開設(shè)一個(gè)通孔，這個(gè)通孔的直徑間于連接鋼筋的外延部直徑與膨脹段部大端面直徑之間，可設(shè)置通孔的直徑等于鋼筋的外延部直徑，使得第一鋼筋或第二鋼筋的外延部能夠穿過即可，此時(shí)我們按照上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，首先將下套筒塞塊裝入套筒內(nèi)，這時(shí)，將連接鋼筋的外延部從套筒的開口端方向插入，使得連接鋼筋的外延部穿過上述通孔，此時(shí)，由于連接鋼筋的膨脹段部無法穿過通孔，因此連接鋼筋的膨脹段部插入相鄰的下套筒塞塊之間；最后采用多個(gè)擠壓塊2貼合在連接桿的四周，通過金屬彈簧圈3以套設(shè)的方式將擠壓塊2擠壓在連接桿上，形成后的結(jié)構(gòu)延伸到套筒內(nèi)，由于金屬彈簧圈的外徑直徑大于套筒5內(nèi)徑直徑，因此需要借助外力擠壓連接桿、擠壓塊2、金屬彈簧圈3—起向著套筒內(nèi)部移動，最后金屬彈簧圈3以過盈配合的方式塞入套筒內(nèi)，在擠壓時(shí)，連接桿擠壓連接鋼筋，這時(shí)，連接鋼筋的膨脹段部不斷的擠壓下套筒塞塊，下套筒塞塊同時(shí)在水平方向?qū)μ淄矁?nèi)壁施加擠壓力，同時(shí)在垂直方向上對下套筒的封閉端施加擠壓力，如此可以使得連接鋼筋穩(wěn)固的安裝在套筒內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能良好，連接強(qiáng)度高，鋼筋本身沒有進(jìn)行螺紋開口處理，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，不易開裂。
[0024]優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋼筋連接組件具備以下兩種對下套筒塞塊的設(shè)置方式，第一種是將下套筒塞塊設(shè)置成橫截面成三角形的塊體，第二種是將下套筒塞塊設(shè)置成橫截面成梯形的塊體，具體實(shí)現(xiàn)手段如下:
當(dāng)連接鋼筋7的膨脹段部的大端面直徑等于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊6的橫截面為直角三角形。
[0025]下套筒塞塊6的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A，封閉端直角邊A與套筒的封閉端面平行，套筒內(nèi)壁直角邊A與套筒內(nèi)壁靠接，下套筒塞塊6的橫截面的斜邊與連接鋼筋7的膨脹段部靠接。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0026]經(jīng)過測試，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A的長度比值大于或等于1:5時(shí),第一鋼筋與上套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最佳、穩(wěn)定性能最好。
[0027]連接鋼筋7的膨脹段部的大端面直徑小于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊6的橫截面為梯形。
[0028]下套筒塞塊6的橫截面為梯形時(shí)，包括與套筒的封閉端平行的上底邊A和下底邊A，還包括與套筒內(nèi)壁靠接的套筒腰邊A、與連接鋼筋7的膨脹段部靠接的斜腰邊A，套筒腰邊A與上底邊A垂直，套筒腰邊A與下底邊A垂直，斜腰邊A與上底邊A形成銳角，斜腰邊A與下底邊A形成鈍角。上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)斜向的擠壓，使得套筒的封閉端區(qū)域?qū)崿F(xiàn)變形，增強(qiáng)連接強(qiáng)度和提高整體的穩(wěn)定性能。
[0029]優(yōu)選的，所述下套筒塞塊6的數(shù)量為2塊至6塊，下套筒塞塊均勻的排布在連接鋼筋7的膨脹段部的圓周。
[0030]優(yōu)選的，連接桿的漲粗端部為圓臺柱，圓臺柱的小直經(jīng)端面與連接桿本體一體化連接。
[0031]將上述鋼筋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用到房屋建筑時(shí)，所形成的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，包括所述的鋼筋連接組件，還包括混凝土構(gòu)件BI和混凝土構(gòu)件AS，其中，連接桿延伸到套筒外部的一段插入在混凝土構(gòu)件BI內(nèi)，套筒和連接鋼筋7預(yù)埋在混凝土構(gòu)件AS內(nèi)。此時(shí)的混凝土構(gòu)件BI相當(dāng)于是外力，可以對連接桿、擠壓塊2、金屬彈簧圈3施加壓力，利用混凝土構(gòu)件B的重力，慢慢將連接桿、擠壓塊2、金屬彈簧圈3擠壓到套筒內(nèi)。
[0032]進(jìn)一步的，混凝土鋼筋連接系統(tǒng)的施工方法，包括所述的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，其施工方法為:
包括混凝土構(gòu)件AS預(yù)制步驟:將套筒5、連接鋼筋、下套筒塞塊組合好后形成預(yù)埋件，預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件AS，此時(shí)套筒5外壁包覆著混凝土，連接鋼筋的外延部插入到混凝土構(gòu)件AS內(nèi)部，同時(shí)下套筒塞塊被卡在連接鋼筋的膨脹段部外壁與套筒內(nèi)壁區(qū)域內(nèi)；
混凝土構(gòu)件B預(yù)制步驟:對一根連接桿的一端實(shí)施膨脹變形處理，使得連接桿的一段形成漲粗端部，將連接桿遠(yuǎn)離漲粗端部的一段插入混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件B ；
擠壓連接步驟:取得多個(gè)擠壓塊2和多個(gè)外徑直徑大于套筒5內(nèi)徑直徑的金屬彈簧圈3，通過金屬彈簧圈3使得擠壓塊2綁定在連接桿的圓周壁上，可以對擠壓塊2遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置凹槽，將金屬彈簧圈3嵌入凹槽內(nèi)，使得在裝配過程中金屬彈簧圈3不會上線滑動，保持金屬彈簧圈3與連接桿同軸設(shè)置，金屬彈簧圈3、擠壓塊2、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)，一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒5內(nèi)徑直徑，對套筒內(nèi)部沒乂廣充.##，將上述處理后的一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)插入到套筒內(nèi)，利用混凝土構(gòu)件B的重力或外力將一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)以過盈配合的方式插入到套筒內(nèi)，場填充材料凝固形成填充體如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋連接組件，其特征在于:包括連接鋼筋(7)，連接鋼筋(7)包括外延部和膨脹段部，膨脹段部為一個(gè)圓臺柱，外延部的一端與圓臺柱的小徑端端面一體連接，還包括套筒(5)，套筒(5)具有一個(gè)開口端和一個(gè)封閉端，連接鋼筋(7)的外延部貫穿套筒(5)的封閉端，使得連接鋼筋(7)的膨脹段部位于套筒(5)內(nèi)，還包括連接桿(4)，連接桿(4)的一端通過膨脹變形形成漲粗端部，漲粗端部延伸到套筒(5)內(nèi)，連接桿(4)的圓周壁設(shè)置有多個(gè)與連接桿(4)圓周壁擠壓接觸的擠壓塊(2)，擠壓塊(2)遠(yuǎn)離連接桿(4)的一側(cè)設(shè)置有金屬彈簧圈(3)，金屬彈簧圈與連接桿(4)同軸，通過金屬彈簧圈將所有的擠壓塊(2)擠壓綁定在連接桿(4)的圓周壁上，金屬彈簧圈(3)、擠壓塊(2)、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)，一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒(5)內(nèi)徑直徑，通過過盈配合的方式金屬彈簧圈擠壓在套筒(5)內(nèi)徑面上，連接鋼筋(7)的膨脹段部與套筒(5)內(nèi)壁之間存在間隙A，還包括下套筒塞塊(6)，下套筒塞塊(6)位于間隙A內(nèi)并與間隙A的形狀保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接組件，其特征在于:當(dāng)連接鋼筋(7)的膨脹段部的大端面直徑等于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊(6)的橫截面為直角三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋連接組件，其特征在于:下套筒塞塊(6)的橫截面的兩個(gè)直角邊分別為封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A，封閉端直角邊A與套筒的封閉端面平行，套筒內(nèi)壁直角邊A與套筒內(nèi)壁靠接，下套筒塞塊(6)的橫截面的斜邊與連接鋼筋(7)的膨脹段部靠接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋連接組件，其特征在于:封閉端直角邊A和套筒內(nèi)壁直角邊A的長度比值大于或等于1:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接組件，其特征在于:當(dāng)連接鋼筋(7)的膨脹段部的大端面直徑小于上套筒內(nèi)壁直徑時(shí)，下套筒塞塊(6)的橫截面為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋連接組件，其特征在于:下套筒塞塊(6)的橫截面為梯形時(shí)，包括與套筒的封閉端平行的上底邊A和下底邊A，還包括與套筒內(nèi)壁靠接的套筒腰邊A、與連接鋼筋(7)的膨脹段部靠接的斜腰邊A，套筒腰邊A與上底邊A垂直，套筒腰邊A與下底邊A垂直，斜腰邊A與上底邊A形成銳角，斜腰邊A與下底邊A形成鈍角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的鋼筋連接組件，其特征在于:所述下套筒塞塊(6 )或擠壓塊(2 )的數(shù)量為2塊至6塊，下套筒塞塊均勻的排布在連接鋼筋(7 )的膨脹段部的圓周。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的鋼筋連接組件，其特征在于:連接桿的漲粗端部為圓臺柱，圓臺柱的小直經(jīng)端面與連接桿本體一體化連接。
9.混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的鋼筋連接組件，還包括混凝土構(gòu)件B (I)和混凝土構(gòu)件A (8)，其中，連接桿延伸到套筒外部的一段插入在混凝土構(gòu)件B (I)內(nèi)，套筒和連接鋼筋(7)預(yù)埋在混凝土構(gòu)件A (8)內(nèi)。
10.混凝土鋼筋連接系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:包括權(quán)利要求9所述的混凝土鋼筋連接系統(tǒng)，其施工方法為: 包括混凝土構(gòu)件A (8)預(yù)制步驟:將套筒(5)、連接鋼筋、下套筒塞塊組合好后形成預(yù)埋件，預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件A (8 )，此時(shí)套筒(5 )外壁包覆著混凝土，連接鋼筋的外延部插入到混凝土構(gòu)件A (8)內(nèi)部，同時(shí)下套筒塞塊被卡在連接鋼筋的膨脹段部外壁與套筒內(nèi)壁區(qū)域內(nèi)； 混凝土構(gòu)件B預(yù)制步驟:對一根連接桿的一端實(shí)施膨脹變形處理，使得連接桿的一段形成漲粗端部，將連接桿遠(yuǎn)離漲粗端部的一段插入混凝土內(nèi)澆筑形成混凝土構(gòu)件B ； 擠壓連接步驟:取得多個(gè)擠壓塊(2)和多個(gè)金屬彈簧圈(3)，通過金屬彈簧圈(3)使得擠壓塊(2)綁定在連接桿的圓周壁上，保持金屬彈簧圈(3)與連接桿同軸設(shè)置，金屬彈簧圈(3)、擠壓塊(2)、連接桿形成一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu),一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)的最大外徑直徑大于套筒(5)內(nèi)徑直徑，對套筒內(nèi)部沒乂廣充.//#，將上述處理后的一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)插入到套筒內(nèi)，利用混凝土構(gòu)件B的重力或外力將一體綁定形態(tài)結(jié)構(gòu)以過盈配合的方式插入到套筒內(nèi)，場填充材料凝固形成填充體。
【文檔編號】E04B1/38GK104314178SQ201410553485
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張瀑, 魯兆紅, 程晶 申請人:四川省建筑科學(xué)研究院