一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：金剛石30、硅灰石25、硼化鋯3、氧化釔0.5、氮化鋁2、氧化鈹1、碳化鈦1、氧化鋅5、氧化銦錫1.5、氰脲酸0.5、三縮水甘油酯0.4、羥丙基淀粉5、海藻酸鈉3、聚氧化乙烯4、羥丙基黃原膠3、硬脂酸鋇2、聚乙二醇4、糖鈣2、紙漿廢液3、腐植酸鈉2.5、去離子水適量。本發明的陶瓷制作工藝精良，瓷質細膩，耐高溫；通過添加氧化銦錫、硼化鋯和碳化鈦等原料，大大增加了陶瓷的導熱性，防止功能元件因熱量蓄積而帶來的損壞。
【專利說明】一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷材料領域，尤其涉及一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷及其制備方法。

【背景技術】
[0002]散熱器連接件的導熱性能直接決定了功能元件產生的熱量散發掉的情況，進而間接影響功能元件的工作情況，常用金屬作為的散熱器連接件，金屬容易被氧化被腐蝕，長時間下來，容易造成散熱器件和功能元件的無法拆卸，不理由功能元件的維修。


【發明內容】

[0003]本發明的目的針對傳統的金屬作為散熱器連接件的不足，提出一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷，由下列重量份的原料制成:金剛石30-36、硅灰石25-30、硼化鋯3-6、氧化釔0.5-1.5、氮化鋁2-4、氧化鈹1-2、碳化鈦1-1.5、氧化鋅5-10、氧化銦錫1.5-2.5、氰脲酸0.5-0.7、三縮水甘油酯0.4-0.6、羥丙基淀粉5_10、海藻酸鈉3_6、聚氧化乙烯4-7、羥丙基黃原膠3-5、硬脂酸鋇2-4、聚乙二醇4-8、糖鈣2_3、紙漿廢液3_6、腐植酸鈉2.5-4.5、去尚子水適量。
[0005]一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100-150目篩后與聚乙二醇和糖鈣混合均勻，1500-2500rpm高速球磨2_3h，烘干，粉碎，得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000-2500rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450-550°C煅燒2_3h；
(4)將經步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內，5000-6000rpm高速球磨l_2h,得復合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當于混合料重量15-20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640-720°C溫度下煅燒l_2h，得干坯；將干坯在壓力為18-22Mpa、溫度為1200-1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結4-6h，即得成品。
[0006]本發明的有益效果:
本發明的陶瓷制作工藝精良，瓷質細膩，耐高溫；通過添加氧化銦錫、硼化鋯和碳化鈦等原料，大大增加了陶瓷的導熱性，防止功能元件因熱量蓄積而帶來的損壞。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石30、硅灰石25、硼化錯3、氧化釔0.5、氮化招2、氧化鈹1、碳化鈦1、氧化鋅5、氧化銦錫1.5、氰脲酸0.5、三縮水甘油酯0.4、羥丙基淀粉5、海藻酸鈉3、聚氧化乙烯4、羥丙基黃原膠3、硬脂酸鋇2、聚乙二醇4、糖鈣2、紙漿廢液3、腐植酸鈉2.5、去離子水適量。
[0008]一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，1500rpm高速球磨3h,烘干,粉碎,得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000rpm高速球磨2h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450°C煅燒3h；
(4)將經步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內，5000rpm高速球磨2h，得復合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當于混合料重量15%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640°C溫度下煅燒2h，得干坯；將干坯在壓力為18Mpa、溫度為1200°C、70%C0-30%H2氛圍下燒結6h，即得成品O
[0009]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數為15.75W/mk。
[0010]實施例2
一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石32、硅灰石28、硼化錯4.5、氧化釔1、氮化招3、氧化鈹1.5、碳化鈦1.2、氧化鋅7、氧化銦錫2、氰脲酸0.6、三縮水甘油酯0.5、羥丙基淀粉8、海藻酸鈉4、聚氧化乙烯5、羥丙基黃原膠4、硬脂酸鋇3、聚乙二醇6、糖鈣2.5、紙漿廢液4.5、腐植酸鈉3.5、去離子水適量。
[0011]一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過120目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，2000rpm高速球磨2.5h,烘干，粉碎，得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過180目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2200rpm高速球磨1.5h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，500°C煅燒2.5h ；
(4)將經步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內，5500rpm高速球磨1.5h,得復合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當于混合料重量18%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，680°C溫度下煅燒1.5h，得干坯；將干坯在壓力為20Mpa、溫度為1400°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結5h，即得成品。
[0012]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數為15.52W/mk。
[0013]實施例3
一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石36、硅灰石30、硼化錯6、氧化釔1.5、氮化招4、氧化鈹2、碳化鈦1.5、氧化鋅10、氧化銦錫2.5、氰脲酸
0.7、三縮水甘油酯0.6、羥丙基淀粉10、海藻酸鈉6、聚氧化乙烯7、羥丙基黃原膠5、硬脂酸鋇4、聚乙二醇8、糖鈣3、紙漿廢液6、腐植酸鈉4.5、去離子水適量。
[0014]一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過150目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，2500rpm高速球磨2h,烘干,粉碎,得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2500rpm高速球磨lh，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，550°C煅燒2h；
(4)將經步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內，6000rpm高速球磨Ih,得復合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當于混合料重量20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，720°C溫度下煅燒lh，得干坯；將干坯在壓力為22Mpa、溫度為1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結4h，即得成品O
[0015]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數為15.68W/mk。
【權利要求】
1.一種散熱器連接件用高導熱性陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成:金剛石30-36、硅灰石25-30、硼化鋯3-6、氧化釔0.5-1.5、氮化鋁2-4、氧化鈹1-2、碳化鈦1-1.5、氧化鋅5-10、氧化銦錫1.5-2.5、氰脲酸0.5-0.7、三縮水甘油酯0.4-0.6、羥丙基淀粉5_10、海藻酸鈉3-6、聚氧化乙烯4-7、羥丙基黃原膠3-5、硬脂酸鋇2-4、聚乙二醇4_8、糖鈣2_3、紙漿廢液3-6、腐植酸鈉2.5-4.5、去離子水適量。
2.一種如權利要求1所述散熱器連接件用高導熱性陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100-150目篩后與聚乙二醇和糖鈣混合均勻，1500-2500rpm高速球磨2_3h，烘干，粉碎，得顆粒A ； (2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000-2500rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得顆粒B ； (3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450-550°C煅燒2_3h； (4)將經步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內，5000-6000rpm高速球磨l_2h,得復合超細粉； (5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ； (6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當于混合料重量15-20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640-720°C溫度下煅燒l_2h，得干坯；將干坯在壓力為18-22Mpa、溫度為1200-1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結4-6h，即得成品。
【文檔編號】C04B35/528GK104370546SQ201410584744
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】倪娟形 申請人:倪娟形