一種多功能削皮器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種多功能削皮器，屬于刮皮刀具【技術領域】。所述多功能削皮器，包括手柄和安裝刀片的安裝架，其特征在于，在手柄外表面設置有兩個固定架且長度不相等，在每個固定架上均設置有安裝架且與固定架相連并能在固定架上軸向轉動，在各固定架上均設有限位塊；所述刀片由氧化鋁陶瓷制得，所述氧化鋁陶瓷由以下質量百分比的成分組成：納米ZrO20.50-1.50％、Y2O30.10-0.80％、MgO0.20-1.00％、CuO0.20-1.00％、TiO21.00-2.00％、TiCN0.40-1.20％，余量為Al2O3粉體，并具體公開了其加工工藝。本發明削皮器功能多，使用方便，刀片綜合性能好，使用壽命長。
【專利說明】-種多功能削皮器

【技術領域】
[0001] 本發明屬于刮皮刀具【技術領域】，涉及一種多功能削皮器。

【背景技術】
[0002] 削皮器是廚房中使用頻率非常高的一種工具，主要用來削除水果、±豆、芋頭等果 實的外皮，其結構簡單，使用方便，非常受人們歡迎。
[0003] 常規削皮器一般由叉形刀頭、刮皮刀片和手柄組成，刮皮刀片安裝在叉形刀頭內， 手柄安裝在叉形刀頭的尾端，通常與叉形刀頭一體成型，刀頭安裝在手柄上不能拆卸，在存 放的過程中會造成刀片的損傷，此類的削皮器的支架只有一個，安裝在支架上的刀片也只 有一個，因此存在W下技術問題，在使用過程中，針對不同大小的果蔬，或者針對同一瓜果 果蔬的不同面，需要使用到不同規格的削皮器，因此，需要經常更換不同規格的削皮器，而 如此使得該種削皮器使用范圍較窄，使用功能較單一，頻繁的更換也造成使用者使用不方 便，而且降低了使用效率。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種使用方便、使用范圍 較廣的多功能削皮器。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種多功能削皮器，包括手柄和安裝 有刀片的安裝架，在手柄外表面設置有兩個固定架且兩個固定架的長度不相等，在每個固 定架上均設置有上述的安裝架且安裝架與固定架相連并能在固定架上軸向轉動，在各固 定架上均設有限位塊，所述安裝架在轉動過程中能抵靠在限位塊上；所述刀片由氧化鉛陶 瓷制得，所述氧化鉛陶瓷由W下質量百分比的成分組成；納米Zr化；0. 50% -1. 50%、Y203 : 0. 10% -0. 80%、Mg0;0. 20% -1.00%、Cu0;0. 20% -1.00%、Ti〇2 ;1.00% -2. 00%、TiCN: 0. 40% -1.20%，余量為412〇3粉體。
[0006] 本發明多功能削皮器的刀片采用配伍合理的氧化鉛陶瓷制得，在WAl2〇3為主要 成分的基礎下，添加了 Zr〇2、Y2〇3、MgOXuO W及Ti〇2、TiCN，不僅可W有效降低陶瓷刀片在燒 結過程中的溫度，而且可W起到增加初性的效果，在各成分的合理協同作用下，得到的Al2〇3 陶瓷具有機械強度大、硬度高、絕緣性好、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點，并有效克服了氧化 鉛陶瓷脆性大的缺陷，將其應用在刀片中，延長了刀片的使用壽命。
[0007] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，作為優選，所述Al2〇3粉體的粒徑為85-lOOnm， 對于AI2化的形態而言，與片狀或塊狀的相比，粉體狀的AI2化不僅具有更大的比表面積，增 大了與其它化合物的接觸面積；而且在粉體的制備過程中由于會引起粉粒表面及其內部出 現各種晶格缺陷使晶格活化，從而導致粉體具有較高的表面自由能，并成為其燒結的內在 動力。而且Al2〇3粉體的顆粒大小對其燒結溫度有著重要的影響，Al2〇3粉體的顆粒越細，活 化的程度越高，粉體就越容易燒結，燒結的溫度就越低。該不僅可W簡化陶瓷的工藝過程， 還可W節約能源。同時納米級的A12化的加入能使陶瓷刀具具有更高的機械強度、高溫性能 w及耐磨損等性能。
[0008] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，加入納米Zr化可顯著提高陶瓷的力學性能，并 起到增加初性的作用，其增初機理主要為四方氧化鉛應力誘導相變增初和微裂紋增初。應 力誘導相變增初是指Zr化顆粒彌散在A12化陶瓷基體中，由于兩者的熱膨脹系數不同，在燒 結后冷卻的過程中，Zr化的相變受到抑制，當Zr化顆粒足夠小且基體對其有足夠的壓應力 時，Zr〇2的相變溫度可降到室溫W下，從而使Zr〇2在室溫時能保持四方相；當陶瓷體受到外 應力時，基體松弛了對Zr化的抑制作用，Zr化顆粒則可W由四方相轉變為單斜相，并在基體 中引起裂紋，從而吸收了主裂紋擴展的能量，不僅抵消了外力形成的張應力也阻止了進一 步的相變，最終達到增初的目的。微裂紋增初是指部分穩定的Zr化在發生由四方相轉變為 單斜相馬氏體的相變過程中出現了體積膨脹，導致了微裂紋的產生；該使得陶瓷刀具無論 在冷卻過程中產生的相變誘發微裂紋，還是裂紋在擴展過程中在其尖端區域形成的應力誘 導相變導致的微裂紋，都起到了分散主裂紋尖端能量的作用，從而提高了斷裂能，達到增初 的目的。此外，Zr化和Y2化的復配加入可W降低燒結溫度，改善陶瓷刀具的結構和性能。
[0009] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，MgO和化0可W有效防止在燒結過程中出現重 結晶而使晶粒過分長大，從而影響陶瓷的機械性能的現象。而且MgO在Al2〇3陶瓷可W與其 它成分形成二元、H元或多元低共烙物，從而大幅度地降低A12化陶瓷的燒結溫度。Ti化與 氧化鉛晶格常數相接近，能與A1,化在燒結過程中生成固溶體，該些固溶體可W活化晶格、 并使其變形W及形成空穴或者遷移電子，從而使A12化陶瓷更容易重結晶而燒結，有效降低 了燒結的溫度。而TiCN的加入可W有效提高陶瓷的耐磨性、抗氧化性W及抗腐蝕性等。
[0010] 進一步優選，所述氧化鉛陶瓷由W下質量百分比的成分組成：納米Zr〇2: 0. 70% -1. 10%、Y2O3 ;0. 30% -0. 60%、MgO ;0. 30% -0. 80%、CuO ;0. 30% -0. 80%、Ti〇2 ; 1.20% -1.60%、TiCN;0. 60% -1.00%，余量為 AI2O3 粉體。
[0011] 再進一步優選，所述氧化鉛陶瓷由W下質量百分比的成分組成；納米Zr化： 1. 00%、Y203 ;〇. 50%%、Mg0 ;0. 70%、Cu0 ;0. 70%、Ti〇2 ;1. 50%、TiCN ;0. 80%,余量為 AI2O3 粉體。
[0012] 其中，所述刀片的加工工藝包括如下步驟：
[0013] S1 ;按照上述刀片所用的氧化鉛陶瓷的組成成分及其質量百分比進行配料、混合， 混合后進行球磨，再于真空下干燥；
[0014] S2;將成型粘結劑加入到上述干燥后的物料中并進行造粒，然后加壓成型得刀片 逐體；
[0015] S3 ;將上述刀片逐體在1200-150(TC下進行真空熱壓燒結，燒結壓力為20-25MPa， 燒結時間為1-1. 5h，再經表面處理得到刀片成品。
[0016] 其中步驟S1中所述的球磨過程采用濕式球磨，球磨介質液為無水己醇，球磨時間 為60-9化；所述真空干燥過程中，干燥溫度為80-14(TC，干燥時間為8-lOh。
[0017] 步驟S2中所述的成型粘結劑為普通的粘結劑，比如聚己二醇、蠟乳液等；而加壓 成型的壓力和時間直接會影響刀片逐體的質量，壓力過大或不足都達不到所需的效果，因 此所述的加壓成型過程采用合適的壓力和加熱成型時間，其中壓力為130-180MPa/m2、加壓 成型的時間為l-3min。
[0018] 步驟S3中對刀片逐體采用真空熱壓燒結工藝，與無壓燒結相比，熱壓燒結是在對 逐體加熱的同時進行加壓，不僅可W顯著降低Al2〇3陶瓷的燒結溫度、縮短燒結時間，而且 可W有效的抑制晶粒的長大。因為對于A12化陶瓷而言，氧的氣壓越低越有利于燒結，燒結 的致密性也越好，因此在上述刀片的加工工藝中，將刀片逐體于真空下進行熱壓燒結。而燒 結溫度和燒結時間是決定逐體能否完全燒結的關鍵因素，如果燒結溫度過高，或者在燒成 溫度點時過分延長了燒結時間，都會導致晶粒粗大、體積密度下降等過燒的現象，從而導致 最終陶瓷成品的機械強度的降低等；如果燒結溫度不足，燒結時間再長也會發生生燒現象。 因此在上述刀片的加工工藝中將燒結溫度和燒結時間控制在合適的范圍，W避免該些不良 現象的產生。此外，在真空熱壓燒結之后，進行的表面處理為普通的氧化鉛陶瓷體加工工藝 中的表面處理過程。
[0019] 在上述的一種多功能削皮器中，所述固定架由對稱設置在手柄兩側的第一固定架 和第二固定架組成，在第一固定架與第二固定架上分別對應設置有第一安裝架與第二安裝 架。
[0020] 在上述的一種多功能削皮器中，所述第一安裝架包括能拆裝的第一分架和第二分 架，所述第二安裝架包括第H分架和第四分架，在第一分架和第二分架之間和第H分架和 第四分架之間均形成有條形開口，所述刀片分別安裝于第二分架和第四分架上且刀片位于 條形開口內。
[0021] 在上述的一種多功能削皮器中，所述第一固定架的長度大于第二固定架的長度， 且第一安裝架和第二安裝架之間夾角的角度小于第H安裝架和第四安裝架之間夾角的角 度。
[0022] 在上述的一種多功能削皮器中，在手柄的一端還開設有一容納腔，在手柄上還安 裝有將容納腔封住的防塵蓋，所述第一安裝架與第二安裝架均能放置于容納腔內。
[0023] 在上述的一種多功能削皮器中，在手柄上還設置有一挖削部。
[0024] 與現有技術相比，本發明具有W下有益效果：
[00巧]本發明包括手柄和安裝有刀片的安裝架，在手柄外表面設置有至少兩個固定架， 在每個固定架上均設置有安裝架，且安裝架與固定架相連并能在固定架上轉動，在各固定 架上均設有若干限位塊，安裝架在轉動過程中能抵靠在限位塊上，多個固定架的設置，使削 皮器在使用的過程中，能根據不同種類果蔬的果皮而使用安裝在不同固定架上的刀片進行 切削，方便了使用者的使用，擴大了削皮器的使用范圍。而且本發明多功能削皮器的刀片采 用氧化鉛陶瓷制得，由于氧化鉛陶瓷具有機械強度大、硬度高、絕緣性好、耐磨、耐腐蝕、耐 高溫等優點，得到的刀片具有更好的綜合性能，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發明的的結構示意圖。
[0027] 圖中，100、手柄；200、第一固定架；210、第一安裝架；220、第一分架；230、第二分 架；240、限位塊；300、第二固定架；310、第二安裝架；320、第H分架；330、第四分架；400、 條形開口；500、刀片；510、防塵蓋；600、安裝部；700、挖削部。

【具體實施方式】
[0028] W下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于該些實施例。
[0029] 如圖1所示，本多功能削皮器包括手柄100和安裝有刀片500的安裝架，在手柄 100外表面設置有兩個固定架且兩個固定架的長度不相等，在每個固定架上均設置有安裝 架，且安裝架與固定架相連并能在固定架上轉動，在各固定架上均設有多個限位塊240,固 定架上多個限位塊240的設置，保證了安裝架在轉動的過程中，安裝架能抵靠在對應的限 位塊240上，導致安裝架只能在一定角度范圍內轉動，在進行切削過程中安裝架能隨著果 皮表面的起伏轉動，始終保持刀片500與果皮表面的緊密貼合，如果刀片500不能轉動，只 能固定在一個角度，會導致刀片500不能切削果皮表面的坑注處，需要借助挖削工具進行 挖削，降低了刀片500的切削效率。
[0030] 優選地，固定架由對稱設置在手柄100兩側的第一固定架200和第二固定架300 組成，在第一固定架200與第二固定架300上分別對應設置有第一安裝架210與第二安裝 架310,第一安裝架210和第二安裝架310的設置保證了在切削過程中，不同類型的果蔬能 使用不同安裝架上的刀片500切削，方便使用者的使用，擴大了削皮器的使用范圍。
[0031] 進一步地，第一安裝架210包括能拆裝的第一分架220和第二分架230,第二安裝 架310包括能拆裝的第H分架320和第四分架330,在第一分架210和第二分架220之間與 第H分架320和第四分架330之間均形成有條形開口 400,刀片500分別安裝于第二分架 230和第四分架330上且刀片位于條形開口 400內。
[0032] 進一步地，第一固定架200的長度大于第二固定架300的長度，且第一分架220和 第二分架230之間夾角的角度小于第H分架320和第四分架330之間夾角的角度，在削皮 器使用的過程中，由于第一固定架200的長度較長且第一分架220和第二分架230之間形 成的夾角的角度較小，從而第一安裝架210適用于果皮較厚、果皮的表面較為平整的果蔬 的切削，由于第二固定架300的長度架短且第H分架320和第四分架330之間夾角的角度 較大，從而適用于果皮較薄、果皮表面的坑注處較多的果蔬的切削，在使用的過程中，能根 據不同類型的果蔬采用不同的刀片500進行切削，方便了使用者的使用，擴大了削皮器的 使用范圍。
[0033] 在手柄100的首端沿軸線方向向上還固連有一挖削部700,挖削部700的形狀呈扁 平狀，在刮皮的過程中，在果蔬表面有凹坑、污垢W及腐爛處，則能使用挖削部700切除。
[0034] 在手柄100的一端還開設有一容納腔，在手柄100上還安裝有將容納腔封住的一 防塵蓋510,第一安裝架210與第二安裝架310均能放置于容納腔內，且第二安裝架310抵 靠在第一安裝架210的內側，節約了手柄100所需開設容納腔的容積，使削皮器的外觀更加 的美觀，在手柄100上螺紋連接有防塵蓋510,防塵蓋510的設置保證了放置在容腔內備用 的第一安裝架210和第二安裝架310在削皮器使用的過程中不會掉落，同時避免了外部的 灰塵或一些雜物進入容納腔內，對備用的第一安裝架210和第二安裝架310造成污染。 [00巧]在第一固定架200上還設有多個安裝部600,各安裝部600上均開設有通孔，在削 皮器閑置時，能將削皮器上的安裝部600的息掛在指定位置，節省了削皮器的放置空間。
[0036] 其中所述刀片由氧化鉛陶瓷制得，所述氧化鉛陶瓷由W下質量百分比的成分 組成：納米 Zr〇2 ;0. 50 % -1. 50 %、Y203 ;〇. 10 % -0. 80 %、MgO ;0. 20 % -1. 00 %、CuO ; 0.20%-1.00%、Ti02;1.00%-2.00%、TiCN;0.40%-1.20%，余量為Al203 粉體。
[0037] 表1 ;實施例1-6用于制備刀片的組成成分及質量百分比
[0038]

【權利要求】
1. 一種多功能削皮器，包括手柄和安裝有刀片的安裝架，其特征在于，在手柄外表 面設置有兩個固定架且兩個固定架的長度不相等，在每個固定架上均設置有上述的安裝 架且安裝架與固定架相連并能在固定架上軸向轉動，在各固定架上均設有限位塊，所述 安裝架在轉動過程中能抵靠在限位塊上；所述刀片由氧化鋁陶瓷制得，所述氧化鋁陶瓷 由以下質量百分比的成分組成：納米Zr02 :0. 50% -1. 50%、Y203 :0. 10 % -0. 80%、MgO : 0? 20% -1. 00%、CuO :0? 20% -1. 00%、Ti02 :1. 00% -2. 00%、TiCN :0? 40% -1. 20%，余量 為A1203粉體。
2. 根據權利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述A1A粉體的粒徑為 85nm-100nm〇
3. 根據權利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述刀片的加工工藝包括如下 步驟： 51 :按照權利要求1中刀片所用的氧化鋁陶瓷的組成成分及其質量百分比進行配料、 混合，混合后進行球磨，再于真空下干燥； 52 :將成型粘結劑加入到上述干燥后的物料中并進行造粒，然后加壓成型得刀片坯 體； 53 :將上述刀片坯體在1200-1500°C下進行真空熱壓燒結，燒結壓力為20-25MPa，燒結 時間為1-1. 5h，再經表面處理得到刀片成品。
4. 根據權利要求3所述的多功能削皮器，其特征在于，刀片加工工藝的步驟S1中所述 球磨過程采用濕式球磨，球磨介質液為無水乙醇，球磨時間為60-90h ;真空干燥的溫度為 80-140°C，干燥時間為8-10h。
5. 根據權利要求3所述的多功能削皮器，其特征在于，刀片加工工藝的步驟S2中所述 的加壓成型的壓力為130_180MPa/m2、加壓成型的時間為l-3min。
6. 根據權利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述固定架由對稱設置在手柄 兩側的第一固定架和第二固定架組成，在第一固定架與第二固定架上分別對應設置有第一 安裝架與第二安裝架。
7. 根據權利要求1或6所述的多功能削皮器，其特征在于，所述第一安裝架包括能拆裝 的第一分架和第二分架，所述第二安裝架包括第三分架和第四分架，在第一分架和第二分 架之間和第三分架和第四分架之間均形成有條形開口，所述刀片分別安裝于第二分架和第 四分架上且刀片位于條形開口內。
8. 根據權利要求7所述的多功能削皮器，其特征在于，所述第一固定架的長度大于第 二固定架的長度，且第一安裝架和第二安裝架之間夾角的角度小于第三安裝架和第四安裝 架之間夾角的角度。
9. 根據權利要求8所述的多功能削皮器，其特征在于，所述手柄的一端還開設有一容 納腔，在手柄上還安裝有將容納腔封住的防塵蓋，所述第一安裝架與第二安裝架均能放置 于容納腔內。
10. 根據權利要求9所述的多功能削皮器，其特征在于，所述手柄上還設置有一挖削 部。
【文檔編號】C04B35/622GK104398130SQ201410603200
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】郭天力 申請人:寧波晶天新材料有限公司