采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，該方法采用了“抗放結合、先放后抗、以抗為主”的原理，包括如下步驟：S1：將待澆筑的區域劃分為多個倉位，并將多個倉位劃分成先筑倉位和后筑倉位，其中，相鄰的兩個先筑倉位之間設有后筑倉位；S2：對多個先筑倉位澆筑溫度為T1的混凝土；S3：在先筑倉位澆筑完成且間隔時間M1后，對后筑倉位澆筑溫度為T2的混凝土以進行第一次補倉，其中，M1≥7天，T1-T2≥4攝氏度。根據本發明的施工方法，先筑混凝土可充分釋放水化熱以及內應力，且減小混凝土收縮量，從而控制混凝土結構裂縫的產生，防止滲漏。由此，提高了混凝土結構的整體性，而且產生了顯著的經濟效益和社會效益。
【專利說明】采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法

【技術領域】
[0001] 本發明設及建筑施工領域，尤其是設及一種采用低溫補倉法的超大平面混凝±結 構無縫施工方法。

【背景技術】
[0002] 超大面積的混凝±結構在體育場館、會議中屯、、污水處理、工業廠房和商業中屯、等 建筑結構中得到廣泛應用，超大面積混凝±結構的一個很大難題就是如何控制裂縫的出現 和擴展。
[0003] 超大面積混凝±結構的裂縫中，由溫度收縮引起的裂縫最為突出。為避免產生裂 縫，通常采用設置伸縮縫或后誘帶的方式予W解決。鑒于建筑結構的整體性、使用功能和建 設工期的要求，超大面積混凝±結構大多要求進行無縫施工，因此無法設置伸縮縫W及后 誘帶。相關技術公開的方法中，無縫施工技術包括采用預應力的無縫施工技術、采用膨脹加 強帶的無縫施工技術W及采用短距離釋放應力的無縫施工技術。


【發明內容】

[0004] 本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的目的在于 提供一種采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，該施工方法可避免大平面 和超大平面的混凝±結構產生裂縫，豐富了無縫施工技術方法。
[0005] 根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，采用 "抗放結合、先放后抗、W抗為主"的原理，包括如下步驟；S1;將待誘筑的區域劃分為多個倉 位，并將所述多個倉位劃分成先筑倉位和后筑倉位，其中，相鄰的兩個所述先筑倉位之間設 有所述后筑倉位；S2 ;對多個所述先筑倉位誘筑溫度為T1的混凝± ;S3 ;在所述先筑倉位 誘筑完成且間隔時間Ml后，對后筑倉位誘筑溫度為T2的混凝±^進行第一次補倉，其中， Ml > 7 天，T1-T2 > 4 攝氏度。
[0006] 根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，通 過將待誘筑的區域進行倉位劃分，然后將劃分后的倉位進行間隔誘筑，再間隔一段時間后 將剩余倉位W低溫混凝±進行補倉誘筑，從而使得先筑混凝±可充分釋放水化熱W及內應 力，且減小混凝±收縮量，進而控制混凝±結構裂縫的產生，尤其在超大平面混凝±結構W 該方法進行施工時，可有效減小甚至避免裂縫的產生，防止滲漏。由此，提高了混凝±結構 的整體性，而且產生了顯著的經濟效益和社會效益。
[0007] 另外，根據本發明的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法還可具 有如下附加技術特征：
[000引在本發明的一些實施例中，步驟S2中混凝±滲用水的溫度高于步驟S3中混凝± 滲用水的溫度。
[0009] 具體地，步驟S3中混凝±采用冰水混合物進行攬拌。
[0010] 在本發明的另一些實施例中，在步驟S2中，所述先筑倉位在日間進行誘筑，在步 驟S3中，所述后筑倉位在夜晚進行誘筑。
[0011] 在本發明的又一些實施例中，在步驟S3中，在所述后筑倉位進行誘筑時，采用風 扇對混凝±進行通風降溫。
[0012] 具體地，在步驟S3中，Ml《28天。
[0013] 進一步可選地，在步驟S1中，每個所述倉位的尺寸為P1XP2,其中，P1《60米， P2《60米。
[0014] 在本發明的一些實施例中，采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法 還包括步驟S4 ;在第一次補倉完成后每間隔時間M2,對所述后筑倉位誘筑溫度為T3的混凝 ±直至所述后筑倉位誘筑完成，其中，7天《M2《28天，T1-T3 > T1-T2。由此，使得后筑 倉位的混凝±分多次誘筑，每次補倉時混凝±誘筑厚度較小，從而使得后筑倉位內的混凝 ±在每次補倉時水化熱W及內應力得到釋放，避免后筑倉位誘筑后產生裂縫。
[0015] 在本發明的一些實施例中，，在步驟S1中，在所述后筑倉位的施工縫處設置快易 收口網或不誘鋼絲網收口，在步驟S2中，在所述先筑倉位誘筑完成1天后，從所述后筑倉位 的施工縫處去除所述快易收口網。從而提高先筑倉位與后筑倉位之間混凝±接縫質量。
[0016] 在本發明的另一些實施例中，在步驟S3中，對所述后筑倉位進行補倉前，對所述 先筑倉位的位于所述后筑倉位的施工縫處的混凝±進行鑿毛。由此，也保證了先筑倉位與 后筑倉位之間混凝±粘接良好，使得新老混凝±接縫質量高。
[0017] 進一步地，在對所述后筑倉位進行誘筑時，對所述先筑倉位的位于所述后筑倉位 的施工縫處的混凝±用水潤濕。
[0018] 在本發明的一個具體實施例中，在步驟S2和S3中：通過測溫記錄與保溫覆蓋的方 式使混凝±中屯、和外表面的最大溫差小于等于25°C，總降溫差小于等于30°C ;在混凝±入 模后用刮桿刮平，然后對混凝±進行噴霧養護；在混凝±終凝前進行二次或=次人工壓抹、 收光，采用抹光機進行收光，收光完成后采混凝±蓋薄膜與草袋進行養護；拆模后混凝±的 環境相對濕度為80 % W上。
[0019] 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0021] 圖1是根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方 法的流程圖；
[0022] 圖2是根據本發明的一個實施例的待誘筑的超大平面混凝±結構的倉位劃分示 意圖；
[0023] 圖3是根據本發明實施例的不誘鋼絲網收口的結構示意圖；
[0024] 圖4是根據本發明的一個實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫 施工方法的施工流程圖；
[0025] 圖5是根據本發明另一個實施例的待誘筑超大平面混凝±結構的倉位劃分示意 圖。
[0026] 附圖標記；
[0027] 不誘鋼絲網收口 1、支架鋼筋11、不誘鋼窗紗網12。

【具體實施方式】
[002引下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0029] 下面參考圖1-圖5描述根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝± 結構無縫施工方法。
[0030] 根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，如圖 1所示，包括如下步驟：
[0031] S1 ;將待誘筑的區域劃分為多個倉位，并將多個倉位劃分成先筑倉位和后筑倉位。
[0032] 其中，待誘筑的區域應根據實際情況劃分倉位，且相鄰的兩個先筑倉位之間設有 后筑倉位。
[0033] 例如，在圖2所示的示例中，待誘筑的區域為一個方形區域，該區域進行劃分為= 排四列的十二個倉位，該十二個倉位進行劃分后，1-2、1-4、11-1、11-3、111-2、III-4被劃 分為先筑倉位，1-1、1-3、11-2、11-4、111-1、III-3被劃分為后筑倉位。
[0034] 另外，采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，主要在對大平面或 者超大平面的混凝±結構進行施工中使用，且該種方法可根據混凝±的面積來劃分倉位， 倉位的面積不宜過大?？蛇x地，每個倉位的尺寸為P1XP2,其中，P1《60米，P2《60米， 也就是說，每個倉位的長度及寬度均不宜超過60米。
[0035] S2 ;對多個先筑倉位誘筑溫度為T1的混凝±。
[0036] S3 ;在先筑倉位誘筑完成且間隔時間Ml后，對后筑倉位誘筑溫度為T2的混凝 進行第一次補倉，其中，Ml > 7天，T1-T2 > 4攝氏度。
[0037] 如在圖2所不的不例中，先對1-2、1-4、11-1、11-3、111-2、111-4所不的先筑倉 位進行誘筑，上述先筑倉位誘筑完成且間隔Ml時間后，再對1-1、1-3、11-2、11-4、111-1、 III-3所示的后筑倉位進行誘筑，后筑倉位誘筑的混凝±的溫度至少比先筑倉位的混凝± 溫度低4攝氏度。可選地，后筑倉位誘筑的混凝±的溫度比先筑倉位誘筑的混凝±溫度低 4至6攝氏度。
[003引該種混凝±施工方法，是利用了 "抗放結合、先放后抗、W抗為主"的原理，使得先 筑混凝±可充分釋放水化熱W及內應力，從而減小混凝上的收縮量，控制混凝上的裂縫產 生。
[0039] 其中，"放"指的是：由于每個先筑倉位與相鄰的先筑倉位之間均間隔后筑倉位，因 此，在先筑倉位進行誘筑后，先筑倉位內的混凝±可充分、自由釋放水化熱W及內應力，從 而使得先筑倉位內的混凝±結構可自由伸縮。
[0040] "抗"指的是；在先筑倉位誘筑完成后，W低溫補倉的方式誘筑后筑倉化由于后筑 倉位的四周均為已誘筑的先筑倉位，使得后筑倉位內的混凝±在釋放水化熱時其膨脹可被 限制，從而使得后筑倉位內的混凝±在溫度降低時其收縮量較小，進而控制混凝±結構裂 縫的產生。
[0041] 綜上可知，根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工 方法，是W前期先放、后期再抗，抗放結合的方式實現混凝±結構無縫施工。該種施工方式， 可在不設縫的情況下，有效控制大平面混凝±結構尤其是超大平面混凝±結構產生裂縫， 防止混凝±結構出現滲漏。
[0042] 具體地，混凝±誘筑成型后，混凝±的強度隨時間的增長而增長，當混凝±誘筑 7天后，混凝±結構的強度基本可達到最大強度的95%左右，混凝±結構可使用，因此， Ml > 7天，也就是說，在先筑倉位誘筑完成且間隔至少7天后，再對后筑倉位進行補倉。當 混凝±誘筑28天后，混凝±達到28天齡期強度，混凝±結構的強度基本達到最大，其溫度 也達到要求，因此基于工期的考慮，在本發明的一些示例中，Ml《28天，即在先筑倉位誘筑 完成且間隔28天內，再對后筑倉位進行補倉。在本發明的一些具體示例中，由于工期較緊 張，當先筑倉位內的混凝±的收縮應力大部分釋放后即可進行補倉誘筑，例如在先筑倉位 誘筑完成7至10后，可對后筑倉位進行第一次補倉，即7天《Ml《10天。
[0043] 當然，也可根據實際需要對后筑倉位進行多次補倉誘筑。例如，在本發明的一些具 體示例中，采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法還包括步驟S4 ;在第一次 補倉完成后每間隔時間M2,對后筑倉位誘筑溫度為T3的混凝±直至后筑倉位誘筑完成，其 中，7天《M2《28天，T1-T3 > T1-T2。也就是說，再次補倉的混凝±與先筑倉位誘筑的混 凝±溫度差大于等于第一次補倉的混凝±與先筑倉位誘筑的混凝±溫度差。當然，再次補 倉的混凝±與先筑倉位誘筑的混凝±溫度差也可小于第一次補倉的混凝±與先筑倉位誘 筑的混凝±溫度差，該里不作具體限定。
[0044] 該里，采用多次補倉的方式誘筑后筑倉位，使得后筑倉位的混凝±分多次誘筑，每 次補倉時混凝±誘筑厚度較小，從而使得后筑倉位內的混凝±在每次補倉時水化熱W及內 應力得到釋放，避免后筑倉位誘筑后產生裂縫。
[0045] 更具體地，在平面混凝±結構施工過程中，可采用信息化管理措施，W實現溫度自 動測量。
[0046] 具體而言，信息化管理指的是，利用計算機、網絡和數據庫等信息化技術手段，對 工程項目實施過程的信息進行有序存儲、處理、傳輸和反饋的施工模式。
[0047] 在本發明的一些實施例中，采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法 中應用了計算機W及電子測溫儀等設備，電子測溫儀用于檢測混凝±的溫度，電子測溫儀 與計算機相連。其中，計算機根據混凝±誘筑時間的長短，可調整電子測溫儀的測溫時間。 電子測溫儀將檢測結果傳輸至計算機，計算機將電子測溫儀檢測出的溫度數據自動進行記 錄，并繪制出各測點的溫度變化曲線。當溫度超過要求值時，計算機可發出提示信息，W通 知相關技術操作人員采取相應技術措施，例如計算機可提示相關人員降低后筑倉位的混凝 ±溫度等。由此，實現了混凝±溫度的自動監測，從而及時掌握混凝±內外溫差變化和混凝 上強度增長情況。
[0048] 根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，通 過將待誘筑的區域進行倉位劃分，然后將劃分后的倉位進行間隔誘筑，再間隔一段時間后 將剩余倉位W低溫混凝上進行補倉誘筑，從而使得先筑混凝上可充分釋放水化熱W及內應 力，且減小混凝±收縮量，進而控制混凝±結構裂縫的產生，尤其在超大平面混凝±結構W 該方法進行施工時，可有效減小甚至避免裂縫的產生，防止滲漏。由此，提高了混凝±結構 的整體性，而且產生了顯著的經濟效益和社會效益。
[0049] 在本發明的一個具體示例中，采用低溫補倉法的平面混凝±結構的施工過程為：
[0050] (1)前期準備工作
[0051] 施工前要對施工條件進行分析，具體而言，要對地質條件、氣候條件如風向、雨季、 溫度和濕度等進行分析，同時還要分析施工現場條件如場地平整度、水通、電通和路通情況 等，另外還要對工期和質量要求等進行分析，根據上述分析結果制定合理的施工方案和進 度。
[0052] 然后依次進行混凝±待誘筑區域墊層、施工準備、倉位劃分W及確定倉位誘筑順 序等工作。
[0053] 在施工準備階段，要進行技術準備、現場準備、臨時用水和用電準備W及施工班組 準備等。
[0化4] 在倉位誘筑順序確定后，還要由此確定混凝±的鋼筋綁扎順序。鋼筋綁扎順序還 要依據現場施工條件進行確定，可在鋼筋全部綁扎完成后再進行混凝±倉位誘筑，也可按 照倉位誘筑順序進行鋼筋綁扎，即每個倉位在誘筑前進行鋼筋綁扎。
[0化5] 另外，還要為待誘筑的混凝±選用低收縮性水泥，優化混凝±配合比，且控制水泥 用量，W降低混凝±水化熱，有效控制混凝±變形。同時還要減少粗細骨料的含泥量，W控 制混凝±巧落度，提高混凝±抗拉強度。
[0056] 似先筑倉位誘筑
[0化7] 具體而言，包括混凝±誘筑前溫度測量、先筑倉位混凝±誘筑、先筑倉位混凝±收 光、先筑倉位混凝±養護、先筑倉位溫度監控等。
[0化引在先筑倉位誘筑時，通常采用常溫混凝±誘筑，該里常溫混凝±指的是，在未采取 降溫措施的情況下，混凝±拌料由常溫水攬拌后獲得的混凝±。
[0059] 做后筑倉位誘筑
[0060] 具體而言，包括后筑倉位的第一次混凝±補倉誘筑、后筑倉位混凝±收光、后筑倉 位混凝±養護、后筑倉位溫度監控等。
[0061] 當需要多次補倉時，可重復進行上述過程，直至后筑倉位補倉完成，該里，后筑倉 位通常誘筑1至3次。
[0062] 采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工中，結合施工材料的優化選擇、 合理誘筑、管理養護等措施，可有效控制混凝±結構的裂縫的產生。
[0063] 具體地，對混凝±進行養護時，可采用灑水養護，或在抹面壓實后立即覆蓋一層塑 料薄膜進行養護，W確保混凝上表面能夠保持濕潤，從而防止表面干裂。
[0064] 在后筑倉位進行誘筑時，通常采取降溫措施，W獲得低溫混凝±進行補倉。該里， 降溫措施方式多樣，例如在本發明的一些實施例中，可利用晝夜溫差進行混凝±低溫補倉， 即先筑倉位在日間進行誘筑，后筑倉位在夜晚進行誘筑。其中，后筑倉位的混凝±在進行攬 拌W及誘筑時，由于夜間溫度比日間溫度低，因此后筑倉位的混凝上比先筑倉位的混凝上 溫度低。
[00化]在本發明的另一些實施例中，步驟S3中混凝±滲用水的溫度低于步驟S2中混凝 ±滲用水的溫度，例如，先筑倉位的混凝±拌料可采用常溫水攬拌，后筑倉位的混凝±拌料 可采用溫度低于常溫水的低溫水進行攬拌，該里，低溫水可為冷水或冰水?？蛇x地，步驟S3 中，混凝±采用冰水混合物進行攬拌。
[0066] 當然，本發明不限于此，在后筑倉位進行誘筑時，還可采取其他方式對混凝±進行 降溫，例如可加強混凝±誘筑環境的自然通風，或者通過采用機械裝置來強制降溫，例如， 可采用風扇對混凝上進行通風降溫。
[0067] 在本發明的一些實施例中，在步驟S1中，在后筑倉位的施工縫處設置快易收口網 或不誘鋼絲網收口 1，在步驟S2中，在先筑倉位誘筑完成1天后，從后筑倉位的施工縫處去 除快易收口網。
[0068] 其中，因設計要求或施工需要大平面混凝±結構需要分段誘筑，施工縫指的是在 混凝±誘筑過程中，先、后誘筑的混凝±之間所形成的接縫。在本發明的實施例中，施工縫 為后筑倉位與先筑倉位之間的連接縫。
[0069] 具體地，快易收口網包括V型網骨及鋼網面，V型網骨為多個，鋼網面設在相鄰的 兩個V型網骨之間，鋼網面上具有網孔，網孔處具有斜角片。在先筑倉位誘筑后，快易收口 網的斜角片嵌入混凝±中，W形成與鄰近誘筑的混凝±塊相連的模形塊。從而使得施工縫 處混凝±結構具有強大的粘力及抗剪力，進而使得先筑倉位與后筑倉位之間混凝±粘接良 好，接縫質量高。
[0070] 具體地，如圖3所示，不誘鋼絲網收口 1包括支架鋼筋11和不誘鋼窗紗網12,該 里，采用不誘鋼絲網收口 1也可使得先筑倉位與后筑倉位之間混凝±接縫良好。更具體地， 不誘鋼絲網收口 1采用直徑為14mm或12mm的支架鋼筋11焊接形成框架，在圖3所示的寬 度方向上，相鄰兩個支架鋼筋11的間距為200mm，框架形成后，不誘鋼窗紗網12綁扎在支架 鋼筋11上W形成不誘鋼絲網收口 1。
[0071] 進一步地，當在施工縫處使用快易收口網時，在先筑倉位誘筑完成1天后，需鑿除 快易收口網，從而保證新老混凝±的粘接。
[0072] 另外，在對后筑倉位進行誘筑時，還需用對先筑倉位的位于后筑倉位的施工縫處 的混凝±用水潤濕。
[0073] 當在施工縫處使用不誘鋼絲網收口 1時，施工縫表面粗趟，不需要鑿毛，施工縫處 可用水清洗后即可誘筑后筑倉位。
[0074] 當然，本發明不限于此，在步驟S3中，對后筑倉位進行補倉前，對先筑倉位的位于 后筑倉位的施工縫處的混凝±進行鑿毛。其中，鑿毛指的是將已經完成的混凝±結構面鑿 出一條條凹痕，W使兩個施工階段的混凝±施工面粘結牢固。也就是說，將位于后筑倉位的 施工縫處的混凝±進行鑿毛也保證了先筑倉位與后筑倉位之間混凝±粘接良好，使得新老 混凝±接縫質量高。
[0075] 在本發明的一個具體實施例中，在步驟S2和S3中，也就是在先筑倉位和后筑倉位 進行誘筑時，混凝±的誘筑層厚度小于等于500mm，通過測溫記錄與保溫覆蓋的方式使混凝 ±中屯、和外表面的最大溫差小于等于25°C，總降溫差小于等于30°C。而且，在混凝±入模 后需用刮桿刮平，然后對混凝±進行噴霧養護。另外，在混凝±終凝前進行二次或=次人工 壓抹、收光，采用抹光機進行收光，收光完成后采混凝±蓋薄膜與草袋進行養護。最后，拆模 后混凝±的環境相對濕度為80% W上。由此，可保證混凝上結構誘筑適宜，養護得當，混凝 ±結構不易出現裂縫。
[0076] 根據本發明實施例的采用低溫補倉法的超大平面混凝±結構無縫施工方法，通過 將待誘筑區域劃分為先筑倉位和后筑倉位，先筑倉位與后筑倉位間隔設置，且在后筑倉位 的施工縫處設置快易收口網或不誘鋼絲網收口 1，然后在誘筑混凝±時，后筑倉位內使用比 先筑倉位溫度低的混凝±，從而使得整個混凝±結構接縫良好，混凝±結構不易產生裂縫。
[0077] 下面結合多個具體實施例對本發明進行詳細描述。
[0078] 實施例1 ;
[0079] 在本實施例中，施工建筑為某機場航站樓主樓。
[0080] 航站樓普遍存在超長度的樓板結構，如實施例2中機場航站樓平面尺寸達到 322mX 186m。
[0081] 解決超大平面混凝±結構施工難題，具體對策有合理設置后誘帶、采用膨脹劑、采 用預應力和低溫補倉法施工等。在實施例2中，該機場航站樓主樓混凝±梁板采用了低溫 補倉法進行無縫施工。
[0082] 一、混凝±配制
[0083] (1)水泥品種的選擇
[0084] 為降低混凝±水化熱，采用礦渣水泥配制混凝± ;
[0085] 配制混凝±所用水泥均進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現行的國家標準進 行，配制大體積混凝±所用水泥7天的水化熱小于等于270KJ/kg。
[0086] (2)混凝±骨料選擇
[0087] 配制混凝±所用的粗骨料須符合現行的國家標準的規定，其含泥量控制在1 % W 內；
[008引配制大體積混凝±粗骨料的連續級配為5?31. 5mm ;
[0089] 非配制大體積混凝±粗骨料的連續級配為5?25mm ;
[0090] 細骨料采用天然河砂，細骨料的選擇須符合現行的國家標準的規定，細骨料的含 泥量控制在3% W內；
[0091] 配制大體積混凝±細骨料的級配為中、粗砂，其細度模量為2. 80,平均粒徑為 0. 38mm。
[0092] (3)混凝±中滲加的外加劑及混合料選擇
[0093] 在混凝±中滲加的外加劑及混合料的品種和滲量需通過試驗確定；
[0094] 所用混凝±外加劑的質量須符合現行的國家標準的有關規定；
[0095] 混凝±減水劑采用高效減水劑，有效降低水的用量，其滲量應根據試驗確定；
[0096] 混凝±混合料雙滲，粉煤灰滲量為膠凝材料的15%?30%，其用量由混凝±配合 比確定，礦粉產量為膠凝材料的15 %，粉煤灰、礦粉的質量應符合現行的國家標準的有關規 定，粉煤灰、礦粉的質量等級為二級。
[0097] (4)配合比設計
[009引由混凝±專家與擬定的商品混凝±供應商，根據工程各部位的特點及設計要求和 材料供應情況，研究確定配合比設計、試配方案。
[0099] 二、混凝±運輸
[0100] 混凝±采用商品混凝±，由混凝±運輸車運到現場?；炷浪郊按怪边\輸采用 混凝±輸送累為主，塔吊為輔助。
[0101] 混凝±在運輸過程中要防止產生離析現象及巧落度的損失，同時要防止漏漿。拌 好的混凝±要及時誘筑，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前完成誘筑。運送距離較遠 或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。誘灌前發生顯著泌水離析現象時，由混凝±供應商退 回原廠處理。
[01 0引混凝±自攬拌機中卸出后，應及時運到誘筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在 運輸過程中，要防止混凝±離析、水泥漿流失、巧落度變化W及產生初凝等現象。
[0103] S、混凝±誘筑
[0104] 采用低溫補倉法進行超大樓板混凝±無縫施工。
[0105] 低溫補倉法施工是利用"抗放兼施"的原理，先將超大樓板結構按合適的大小分 倉，每倉的誘筑時間按理論計算或有限元分析所得的最優施工流程，并結合其它專業施工 的要求，進行總體部署，但基本原則是相鄰倉間隔至少7天后才能施工相連。低溫補倉法運 用"放"的原則，在7天內釋放先筑倉位的混凝±溫度及收縮應力，最后通過誘筑更低溫度 的混凝±進行封倉而將整個混凝±結構連成一體，W抵抗剩余的溫度及收縮應力，即實行 "先放后抗"，最后"W抗為主"的原則進行施工。
[0106] 1)工藝流程
[0107] 具體如圖4所示，施工過程中先對樓板進行分倉，然后確定倉位誘筑順序，分倉后 設置快易收口網。
[0108] 之后對先筑倉位進行混凝±誘筑，誘筑完成后對混凝±結構覆蓋薄膜或草袋等進 行保溫、保濕的養護工作。
[0109] 先筑倉位誘筑一天后，鑿除已誘筑的先筑倉位的邊沿的快易收口網，然后使用更 低溫度的混凝±誘筑后筑倉位，誘筑完成后對混凝±結構覆蓋薄膜或草袋等進行保溫、保 濕的養護工作。
[0110] 另外，將誘筑后的混凝±結構進行封倉，然后將混凝±結構保持在適宜的環境溫 度內進行養護。
[0111] 2)倉位劃分
[0112] 如圖5所示，該機場航站樓主樓S層梁板混凝±施工區域大體為矩形，施工區域 可劃分成多個大體矩形的倉位，倉位分別為A1-A6、B1-B6、C1-C7 W及D1-D6。
[011引扣誘筑順序
[0114] 先筑倉位為 A1、A2、A6、B3、B4、B5、C3、C4、C5、D1、D2、D6。
[0115] 在先筑倉位誘筑完成的9天后，先筑倉位的早期溫度及收縮應力釋放后，再W更 低溫度的混凝± (約低 4 ?6°C )誘筑倉位 A3、A4、A5、B1、B2、B6、C1、C2、C7、D3、D4、D5。
[0116] 4)施工縫處理
[0117] 后筑倉位的施工縫處設置快易收口網或不誘鋼絲網收口 1。
[0118] 當在施工縫處使用快易收口網時，在先筑倉位誘筑完成1天后，鑿除快易收口網， 且用水潤濕施工縫處的混凝±。
[0119] 當在施工縫處使用不誘鋼絲網收口 1時，施工縫處可用水清洗后即可誘筑后筑倉 位。
[0120] W誘筑要求
[0121] (1)嚴格控制混凝上的塌落度，入累前塌落度為160±20mm。
[0122] (2)豎向結構嚴格分層誘筑、分層振搗，一次下料厚度控制在500mm W內。
[0123] (3)下料高度的控制，具體為混凝±誘筑時自由下落高度控制在2m W內，超過規 定時，采取接長累軟管或使用溜槽或串筒下料。
[0124] (4)振搗插入間距在400mm W內，振搗時間控制在15?30秒之內；
[01巧]混凝±采取二次振搗措施。
[0126] (5)在誘筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝±面流到板底，隨混凝±向前 推進，由集水坑或后誘帶處抽排。
[0127] (6)嚴格掌握混凝±表面收光時機，采取二次抹壓技術，最后一道抹壓收活控制在 終凝之前完成。
[0128] 現場可通過腳踩混凝±結構表面來判斷。具體而言，當腳踩混凝±結構而混凝± 結構不下陷，表面又能揉撞出漿時，此時混凝±干燥較快，需進行抹壓收光。當混凝±結構 面積較大時，應多加入人力。
[0129] (7)夏季施工拌合物溫度超過28°C時，需采取降溫措施；
[0130] 水泥溫度需控制在50°C W內，砂、石應進行遮陽，砂、石的溫度應控制在40°C W 內，現場累送管采取草簾或麻袋覆蓋并誘水降溫。
[0131] 四、混凝±養護
[0132] (1)在混凝上入模用刮桿刮平后，開始噴霧養護。
[0133] (2)在混凝±終凝前后進行第二或第=遍人工壓抹、收光與抹光機收光工作，當誘 筑面積較大時在進行最后一次收光工作的同時，進行覆蓋薄膜與草袋工作。
[0134] (3)拆模后使混凝±的周圍環境相對濕度達到80% W上。
[01巧](4)在施工操作上控制誘筑層厚度不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使 內外溫差控制在25°CW內，減小混凝上內外溫差，混凝上中屯、和外表面的最大溫差嚴格控 制在25°C W內，總降溫差嚴格控制在30°C W內。
[0136] (5)混凝±拆模根據工程的具體情況確定，但混凝±的拆模強度應滿足施工規范 要求，應盡可能的多養護一段時間，養護時間為兩個月。
[0137] 實施例2
[0138] 在本實施例中，施工建筑為某體育場地下車庫，取消了后誘帶的使用。
[0139] 一、施工流程
[0140] 理論計算一提出取消后誘帶方案一與設計、監理、業主單位溝通一優化施工方案， 確定倉位劃分和誘筑順序一考察攬拌站一優選混凝±原材料一優化混凝±配合比一布置 測溫點、留設測溫孔線一混凝±攬拌、運輸一現場檢驗混凝±-先筑倉位混凝±誘筑一混 凝±養護一混凝±測溫一后筑倉位混凝±低溫補倉誘筑一混凝±養護一混凝±測溫一成 品保護。
[0141] 二、施工技術
[0142] 低溫補倉法施工技術是在不設縫情況下成功地解決了超長、超大混凝±裂縫控制 和防滲問題，其主要技術是：
[0143] 1、利用"抗放兼施、先放后抗、W抗為主"的原理，經科學分析劃分倉位，采取材 料、結構、施工管理綜合措施，嚴格實施有效控制混凝±早期裂縫；
[0144] 2、長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側，底板加鋪鋼筋網，W增加混凝上 抗裂能力；
[0145] 3、選擇低收縮性水泥，優化混凝±配合比，嚴格控制水泥用量，從而有效控制混凝 ±溫度應力，減少混凝±收縮變形；
[0146] 4、嚴格控制混凝±原材料中粗細骨料含泥量和混凝±巧落度，進一步提高混凝± 抗拉強度及極限拉伸變形；
[0147] 5、加強信息化施工，采用測溫法實現溫控。
[0148] 另外，采用塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養護措施盡快回填覆±，W達緩慢降 溫，充分發揮混凝±的應力松弛效應，降低約束應力。
[0149] 低溫補倉法施工技術所進行的裂縫控制理論分析，包括強度及變形分析。
[0150] 緊密聯系工程實踐；混凝±的溫度應力與結構長度并非線性關系，超長結構的混 凝±裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝±結構不設變形縫和后誘帶，利用不加 任何膨脹劑的常規混凝±采取"分塊低溫補倉法施工技術"，可有效控制混凝±有害裂縫， 確保工程抗裂安全度，較目前國內外常用的施工方法具有創新性，突破了國內規范中地下 長墻變形縫許可間距的規定。
[0151] 低溫補倉法施工過程中需要注意的幾個環節；分倉間距計算、混凝±配合比優化、 倉位混凝±誘筑時間控制、施工縫處理措施、鋼筋綁扎、模板安裝措施、混凝±的拌制、運輸 措施、混凝±的誘筑及養護措施。
[0152] 1)分倉間距計算
[0153] a、混凝±早期彈性模量計算。
[0154] b、地基約束系數計算。
[0155] C、混凝±極限拉伸計算。
[0156] t溫差計算，包括：混凝±絕熱溫升、水化熱溫差（周圍平均氣溫為25°C)、收縮當 量溫差及綜合溫差。
[0157] e、補倉間距的計算。
[0158] 根據計算出的不留伸縮縫的間距，結合本工程結構設計，考慮軸網間距，勞動力組 織，進行補倉。
[0159] 2)混凝±配合比優化
[0160] a、設計原則：結合當地建筑材料及采用山砂的特點，合理使用材料，減少水泥用量 和降低混凝±的絕熱溫升。
[01W] b、水灰比保持在0. 45左右，用水量在18化g/m3左右，用水量不超過IWkg/m3。
[0162] C、砂率控制在 0.40-0. 45%。
[0163] t膠凝材料的總量在4(K)kg/m3W下。
[0164] e、巧落度控制在15-17畑1，初凝時間控制在她。
[01化]f、混凝±入模溫度嚴格控制在250°C W下。
[0166] g、高效減水劑滲量為水泥用量的2%左右。
[0167] h、粉煤灰滲量不超過水泥用量的10%。
[0168] 3)分倉混凝±誘筑時間控制
[0169] 在每一個施工倉位內，混凝±-次性誘筑完成，不允許出現冷接縫。相鄰兩個倉 位的混凝±誘筑時間間隔不小于7天，W避免施工初期部分混凝±出現較大溫差及干縮作 用。施工過程中由于設計變更，使得實際施工順序發生調整時，相鄰兩塊混凝±誘筑時間的 間隔仍不小于7天。
[0170] 4)主要技術措施
[0171] a、施工縫處理措施
[0172] 混凝±底板施工縫處和后誘帶施工措施相同，混凝±底板施工縫處采用密目鋼板 網進行攔截，外剪力墻施工縫處設置止水鋼板。
[0173] b、鋼筋綁扎、模板安裝措施
[0174] ①采用合理的構造配筋，嚴格控制鋼筋保護層的厚度。當基礎底板鋼筋和外墻鋼 筋保護層大于50mm時，一般加設溫度抗裂鋼絲網片q)4@200。
[0175] ②外墻梁窩處合理配置加強筋，加強筋長度伸出施工縫兩側各180mm，即采用"抗" 的原則來提高混凝上結構極限拉伸值，從而抵抗溫度應力和變形。
[0176] ⑨模板安裝前對基層進行清理，新舊混凝±結合面要按照規范要求進行處理。
[0177] ④地下室外墻模板采用保溫性能較好的膠合模板，模板拼縫嚴實，加固可靠、定位 準確，混凝±誘筑前誘水潤濕。
[0178] C、混凝±的拌制、運輸措施
[0179] ①嚴格執行優化混凝±配合比要求及原材料要求，保證原材料不變。
[0180] ②混凝±攬拌時間控制在40-60S，W保證混凝上不同季節的出罐、入模溫度。
[0181] ⑨根據大氣溫度、運輸時間、運輸路線等不同情況，考慮砂石含水率的變化及混凝 ±巧落度損失等，及時對原配合比進行微調，確?；炷赖墓|量。
[0182] ④為保證混凝±誘筑的連續性，做好前期策劃工作，混凝±的制備、運輸要按工程 所在地規定的運輸時間進行組織，要求商品混凝±攬拌站提供足夠的運輸車輛，確保現場 混凝±誘筑過程的連續正常。
[0183] d、混凝±的誘筑及養護措施
[0184] ①混凝±施工時采用低溫補倉法進行施工，相鄰兩倉位間隔時間須達到7天W 上。
[01化]②降低后筑倉位的補倉混凝±出機溫度與入模溫度
[0186] 具體為；用冰水進行混凝±攬拌，降低混凝±出機溫度和入模溫度，混凝±輸送管 用麻袋包裹并經常用水誘濕W降溫。
[0187] ⑨混凝±誘筑前，對模板內的雜物等需清理干凈，同時完成各項隱、預檢工作。
[0188] ④混凝±振搗必須充分，每個點振搗時間控制在10s左右。
[0189] 及時排除泌水。
[0190] 在施工縫等裂縫出現概率大的部位采用二次振搗技術。
[0191] 二次振搗的時間間隔為化，振搗應盡量不觸及模板和鋼筋，W防止模板或鋼筋發 生位移變形。
[0192] ⑥采用二次壓光技術，在混凝±誘筑完成化后進行二次壓光技術，從而有效消除 混凝±表面的早期塑性裂縫。
[0193] 二次壓光后及時覆蓋1層塑料薄膜和1層麻袋，噴水養護時間不少于15天。
[0194] ⑧地下室外墻養護時間不小于14天。
[01巧]混凝±凝固后松動對拉螺桿，使墻體模板與混凝±結構面之間產生一點縫隙，同 時于墻體模板的頂部誘水注入模板內。
[0196] 帶模養護時間不少于5天，養護期隨時觀察混凝±結構的表面，W及時發現問題 并進行處理。
[0197] 根據本發明的實施例，通過采用低溫補倉法進行施工，不僅大大簡化了施工工藝， 有效提高了混凝上結構的整體性，而且產生了顯著的經濟效益和社會效益。
[019引在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示例" 或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包 含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定 指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W在任何的一 個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。
[0199] 盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可W理解；在不 脫離本發明的原理和宗旨的情況下可W對該些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1. 一種采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，采用"抗放結合、先放后 抗、以抗為主"的原理，其特征在于，包括如下步驟： 51 :將待澆筑的區域劃分為多個倉位，并將所述多個倉位劃分成先筑倉位和后筑倉位， 其中，相鄰的兩個所述先筑倉位之間設有所述后筑倉位； 52 :對多個所述先筑倉位澆筑溫度為T1的混凝土； 53 :在所述先筑倉位澆筑完成且間隔時間Ml后，對后筑倉位澆筑溫度為T2的混凝土以 進行第一次補倉，其中，Ml彡7天，T1-T2彡4攝氏度。
2. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，步驟S2中混凝土摻用水的溫度高于步驟S3中混凝土摻用水的溫度。
3. 根據權利要求2所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，步驟S3中混凝土采用冰水混合物進行攪拌。
4. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，在步驟S2中，所述先筑倉位在日間進行澆筑，在步驟S3中，所述后筑倉位在夜晚進 行澆筑。
5. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，在步驟S3中，在所述后筑倉位進行澆筑時，采用風扇對混凝土進行通風降溫。
6. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，在步驟S3中，M1S 28天。
7. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，在步驟S1中，每個所述倉位的尺寸為P1XP2,其中，P1 < 60米，P2 < 60米。
8. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，還包括步驟S4 : 在第一次補倉完成后每間隔時間M2,對所述后筑倉位澆筑溫度為T3的混凝土直至所 述后筑倉位澆筑完成，其中，7天彡M2彡28天，T1-T3彡T1-T2。
9. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其特 征在于，在步驟S1中，在所述后筑倉位的施工縫處設置快易收口網或不銹鋼絲網收口，在 步驟S2中，在所述先筑倉位澆筑完成1天后，從所述后筑倉位的施工縫處去除所述快易收 口網。
10. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其 特征在于，在步驟S3中，對所述后筑倉位進行補倉前，對所述先筑倉位的位于所述后筑倉 位的施工縫處的混凝土進行鑿毛。
11. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其 特征在于，在對所述后筑倉位進行澆筑時，對所述先筑倉位的位于所述后筑倉位的施工縫 處的混凝土用水潤濕。
12. 根據權利要求1所述的采用低溫補倉法的超大平面混凝土結構無縫施工方法，其 特征在于，在步驟S2和S3中： 通過測溫記錄與保溫覆蓋的方式使混凝土中心和外表面的最大溫差小于等于25°C，總 降溫差小于等于30°C ; 在混凝土入模后用刮桿刮平，然后對混凝土進行噴霧養護； 在混凝土終凝前進行二次或三次人工壓抹、收光，采用抹光機進行收光，收光完成后采 混凝土蓋薄膜與草袋進行養護； 拆模后混凝土的環境相對濕度為80 %以上。
【文檔編號】E04G21/02GK104481149SQ201410608773
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】肖緒文, 王玉嶺, 馬榮全, 王桂玲, 苗冬梅, 馮大闊 申請人:中國建筑股份有限公司