無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑的制作方法
【專利摘要】一種無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，它的原料組成及重量百分比配比如下：高鋁水泥23～30％，粉煤灰42～50％，高爐渣12～16％，雙飛粉6～10％，可再分散乳膠粉3～6％，消泡劑0.5～1％，纖維素醚0.1～0.5％，泛堿抑制劑0.2～0.5％。本發(fā)明產(chǎn)品不會(huì)在瓷磚表面或磚縫處形成泛堿，具有超強(qiáng)粘結(jié)力，抗下垂，抗滑移，具有良好的耐水，耐熱老化(70℃)性能，能經(jīng)受干濕交替及凍融交替的考驗(yàn)，徹底解決了瓷磚泛堿、空鼓、剝落的問題。
【專利說明】無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑用瓷磚膠粘劑領(lǐng)域，具體涉及一種在使用過程中無泛堿現(xiàn)象出現(xiàn) 的高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚的飛速發(fā)展，為美化城市和家居環(huán)境做出了重大貢獻(xiàn)。傳統(tǒng)的瓷磚粘貼方法 多采用水泥砂漿，即將砂和水泥現(xiàn)場(chǎng)混合制成簡(jiǎn)單的水泥砂漿。把這種砂漿涂在預(yù)浸或者 預(yù)潤(rùn)濕瓷磚背面，涂有砂漿的瓷磚壓到預(yù)先潤(rùn)濕的表面上，然后輕敲瓷磚，以保證瓷磚具有 一致的平整度。此過程的主要目的是將砂漿壓實(shí)，使水泥顆粒進(jìn)入到瓷磚的多孔背面內(nèi)部 和多孔基材中。這種砂漿的缺點(diǎn)為易泛堿、涂層厚、粘結(jié)力弱、耐久性差、容易剝落、施工材 料用量大。同時(shí)，砂漿還須以合適的比例、稠度進(jìn)行混合，并且在貼磚之前，需要在瓷磚的背 面涂上適量的砂漿，這就需要依賴技術(shù)工人的熟練程度和責(zé)任心。所以，其施工質(zhì)量難以保 證。在粘貼大型低吸水率瓷磚時(shí)，由于瓷磚背面致密光滑，水泥漿無法滲透到瓷磚背面，易 出現(xiàn)脫落問題。特別是對(duì)于大規(guī)格瓷磚的鋪貼，采用這種方法還必須進(jìn)行機(jī)械固定或者加 固。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決上述傳統(tǒng)瓷磚粘貼的不足和局限性，提供了一種無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠 粘劑。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] -種無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，它的原料組成及重量百分比配比如下： 高鋁水泥23?30%，粉煤灰42?50%，高爐渣12?16%，雙飛粉6?10%，可再分散乳 膠粉3?6 %，消泡劑0. 5?1 %，纖維素醚0. 1?0. 5 %，泛堿抑制劑0. 2?0. 5 %。
[0006] 所述高鋁水泥為Al2O3含量> 45wt %的鋁酸鹽水泥。
[0007] 所述粉煤灰、高爐渣和雙飛粉的細(xì)度均彡100目。
[0008] 所述可再分散乳膠粉為苯乙烯-丙烯酸共聚乳膠粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠 粉。
[0009] 所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0010] 所述纖維素醚為甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚、羧丙基甲基纖維素醚或羧乙基 纖維素醚中的一種或幾種。
[0011] 所述泛堿抑制劑為阿克蘇諾貝爾特種化學(xué)（上海）有限公司生產(chǎn)的ERAlOO泛堿 抑制劑。
[0012] 所述瓷磚膠粘劑的制備方法為：根據(jù)上述規(guī)定的重量比分別稱取高鋁水泥、粉煤 灰、高爐渣、雙飛粉、可再分散乳膠粉、消泡劑、纖維素醚、泛堿抑制劑，放入攪拌機(jī)中，將所 有原料混合攪拌均勻，即得所述無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用高鋁水泥為膠凝材料，配以粉煤灰、高爐渣、雙飛 粉填料，可有效抑制膠粘劑的泛堿現(xiàn)象。加入各種高分子改性劑，提高了膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng) 度，涂層薄，施工材料用量小，且在瓷磚粘貼過程中及粘貼完成后，都不會(huì)出現(xiàn)下垂，滑移現(xiàn) 象。另外，本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的耐水，耐熱老化（70°C)性能，能經(jīng)受干濕交替及凍融交替 的考驗(yàn)，徹底解決了瓷磚泛堿、空鼓、剝落的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 稱取高鋁水泥26g，粉煤灰46g，高爐渣14g，雙飛粉8g，苯乙烯-丙烯酸共聚乳膠 粉4g，聚二甲基娃氧燒Ig,羧甲基纖維素醚0. 5g，ERA100泛堿抑制劑0. 5g，放入攪拌機(jī)中， 將所有原料混合攪拌均勻得無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 稱取高鋁水泥23g，粉煤灰50g，高爐渣13g，雙飛粉10g，乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠 粉3g，聚二甲基硅氧烷0. 5g，甲基纖維素醚0. lg，羧乙基纖維素醚0. lg，ERA100泛堿抑制 劑0. 3g，放入攪拌機(jī)中，將所有原料混合攪拌均勻得無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。
[0018] 實(shí)施例3
[0019] 稱取高鋁水泥30g，粉煤灰42g，高爐渣15g，雙飛粉6g，乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠 粉6g，聚二甲基娃氧燒0. 6g，羧丙基甲基纖維素醚0. Ig,羧乙基纖維素醚0. lg，ERA100泛 堿抑制劑〇. 2g，放入攪拌機(jī)中，將所有原料混合攪拌均勻得無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。
[0020] 將上述實(shí)施例1-3制備的瓷磚膠粘劑產(chǎn)品按照J(rèn)C/T 547-2005《陶瓷墻地磚膠粘 齊IJ》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1 :
[0021] 表1產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，它的原料組成及重量百分比配比如下： 高鋁水泥23?30 %，粉煤灰42?50 %，高爐渣12?16 %，雙飛粉6?10 %，可再分散乳 膠粉3?6 %，消泡劑0. 5?1 %，纖維素醚0. 1?0. 5 %，泛堿抑制劑0. 2?0. 5 %。
2. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，它的原料組成及重量 百分比配比如下：高鋁水泥26 %，粉煤灰46 %，高爐渣14 %，雙飛粉8 %，可再分散乳膠粉 4 %，消泡劑1 %，纖維素醚0. 5 %，泛堿抑制劑0. 5 %。
3. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述高鋁水泥為A1203含 量彡45wt%的鋁酸鹽水泥。
4. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述粉煤灰、高爐渣和雙 飛粉的細(xì)度均彡100目。
5. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述可再分散乳膠粉為 苯乙烯-丙烯酸共聚乳膠粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠粉。
6. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述消泡劑為聚二甲基 硅氧烷。
7. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述纖維素醚為甲基纖 維素醚、羧甲基纖維素醚、羧丙基甲基纖維素醚或羧乙基纖維素醚中的一種或幾種。
8. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述泛堿抑制劑為阿克 蘇諾貝爾特種化學(xué)（上海）有限公司生產(chǎn)的ERA100泛堿抑制劑。
9. 如權(quán)利要求1所述的無泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑，其特征在于，所述瓷磚膠粘劑的制備 方法為：根據(jù)上述規(guī)定的重量比分別稱取高鋁水泥、粉煤灰、高爐渣、雙飛粉、可再分散乳膠 粉、消泡劑、纖維素醚、泛堿抑制劑，放入攪拌機(jī)中，將所有原料混合攪拌均勻，即得所述無 泛堿高強(qiáng)瓷磚膠粘劑。
【文檔編號(hào)】C04B28/06GK104402367SQ201410631027
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】黃美忠 申請(qǐng)人:黃美忠