玻璃纖維絲束的涂油裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維絲束的涂油裝置，包括具有出油口的涂油輥，所述涂油輥能夠相對于支撐其的轉軸轉動，還包括：與所述涂油輥固定連接的偏心錘，所述偏心錘位于過所述涂油輥軸線的豎直面的一側；吸油棉，所述偏心錘靠重力帶動所述涂油輥轉動時，所述涂油輥的出油口能夠擦過所述吸油棉；固定在所述涂油輥上方的定位桿，所述偏心錘與所述定位桿相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束涂敷。該玻璃纖維絲束的涂油裝置的結構設計可以有效地解決停機后，玻璃纖維絲束涂敷的抗靜電劑過多的問題。
【專利說明】玻璃纖維絲束的涂油裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃纖維制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種玻璃纖維絲束的涂油
目.0

【背景技術】
[0002]制造加工玻璃纖維時，依次進行拉絲、烘干、絡紗以及涂敷抗靜電劑等步驟。一般使用涂油裝置對步驟絡紗之后形成的玻璃纖維絲束進行抗靜電劑的涂敷。若玻璃纖維絲束帶靜電則會影響后續工序，比如玻璃纖維絲束帶靜電會導致堆紗分布不均，短切機粘紗等情況，影響玻璃纖維絲束的質量和生產效率。因此利用涂油裝置對玻璃纖維絲束進行抗靜電劑的涂敷，可以有效的消除纖維絲束上的靜電。
[0003]如圖1所示，涂油裝置包括具有出油口 02的涂油輥01以及驅動抗靜電劑流動的蠕動泵，進行涂敷時，蠕動泵將抗靜電劑壓至涂油輥01的出油口 02，玻璃纖維絲束在出油口擦過，使得抗靜電劑涂敷到玻璃纖維絲束上。然而，若遇到亂紗或者換紗等情況，絡紗機停機，此時由于抗靜電劑慣性或者管路中的殘留壓力作用，絡紗機停機后仍會有多余部分抗靜電劑從出油口冒出涂敷在出油口處的絲束上，若出油口處沒有絲束則過多的抗靜電劑則會停留在出油口對下次絲束進行涂敷。因此，每次絡紗機停機后都會導致玻璃纖維絲束上涂敷過多的抗靜電劑，污染玻璃纖維絲束。
[0004]綜上所述，如何有效地解決停機后，玻璃纖維絲束涂敷的抗靜電劑過多的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。


【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種玻璃纖維絲束的涂油裝置，該玻璃纖維絲束的涂油裝置的結構設計可以有效地解決停機后，玻璃纖維絲束涂敷的抗靜電劑過多的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種玻璃纖維絲束的涂油裝置，包括具有出油口的涂油輥，所述涂油輥能夠相對于支撐其的轉軸轉動，還包括:
[0008]與所述涂油輥固定連接的偏心錘，所述偏心錘位于過所述涂油輥軸線的豎直面的一側；
[0009]吸油棉，所述偏心錘靠重力帶動所述涂油輥轉動時，所述涂油輥的出油口能夠擦過所述吸油棉；
[0010]固定在所述涂油棍上方的定位桿，所述偏心錘與所述定位桿相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束涂敷。
[0011]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述涂油輥進行涂油時，其出油口位于所述涂油輥的頂部。
[0012]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述吸油棉和偏心錘位于所述涂油輥的同一側。
[0013]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述偏心錘固定于所述涂油輥的一端。
[0014]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述偏心錘與所述涂油輥為可拆卸連接。
[0015]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述偏心錘包括一端與所述涂油輥固定連接的連接桿和與所述連接桿的另一端固定連接的錘頭，且所述連接桿的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。
[0016]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述涂油輥為涂油銅輥。
[0017]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，該涂油裝置的面板上開設有水平滑槽，所述定位桿能夠沿著所述水平滑槽滑動后定位。
[0018]優選地，上述玻璃纖維絲束的涂油裝置中，所述吸油棉為弧形狀，其內壁能夠與所述涂油輥貼合。
[0019]本發明提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置包括涂油輥、偏心錘、吸油棉和定位桿，其中涂油輥上具有出油口，當然還應該有蠕動泵等驅動裝置將抗靜電劑壓至出油口進而對玻璃纖維絲束進行涂敷。并且涂油輥能夠相對于支撐其的轉軸轉動，即涂油輥能夠圍繞支撐涂油輥的轉軸轉動。偏心錘固定連接在涂油輥上，并且偏心錘位于過涂油輥軸線的豎直面的一側，偏心錘靠重力帶動涂油輥轉動的轉向與玻璃纖維絲束靠摩擦力帶動涂油輥轉動的轉向相反，即玻璃纖維絲束正常運動時帶動涂油輥轉動過程中偏心錘的高度升高。吸油棉可以固定在涂油輥的下側，且偏心錘靠重力帶動涂油輥轉動時，涂油輥的出油口能夠擦過吸油棉，進而吸油棉將出油口處的多余的抗靜電劑吸收，即玻璃絲束停止運動后偏心錘靠重力帶動涂油輥轉動，偏心錘高度下降，涂油輥轉動過程中其出油口能夠擦過吸油棉。定位桿固定在涂油輥上方，并且偏心錘與定位桿相抵時，出油口能夠對玻璃纖維絲束涂敷。即玻璃纖維絲束正常移動時靠摩擦力帶動涂油輥轉動且偏心錘高度上升，直至偏心錘與定位桿相抵時涂油輥不再轉動，此時出油口對玻璃纖維絲束涂敷抗靜電劑。
[0020]應用本發明提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置時，正常工作時，玻璃纖維絲束包裹涂油輥外表面的一部分，玻璃纖維絲束移動時擦過出油口進行抗靜電劑的涂敷，且偏心錘與定位桿相抵，以此使得涂油輥處于靜止狀態，即偏心錘和玻璃纖維絲束對涂油輥的摩擦力共同作用使其靜止。當停機時，玻璃纖維絲束停止移動或者離開涂油輥，過多的抗靜電劑由于慣性或者管路中的殘留壓力作用堆積在出油口處，此時偏心錘靠重力帶動涂油輥轉動，且偏心錘高度降低涂油輥轉動過程中出油口擦過吸油棉，吸油棉將出油口處堆積的抗靜電劑吸收。開機后，玻璃纖維絲束回復正常運動，移動的玻璃纖維絲束帶動涂油輥反向轉動，此時偏心錘高度升高，直至偏心錘與定位桿相抵，使得涂油輥停止轉動保持靜止，此時出油口對玻璃纖維絲束進行涂敷，且出油口中多余的抗靜電劑已經被吸油棉吸收，避免了多余的抗靜電劑涂敷在玻璃纖維絲束上造成污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現有技術中的涂油裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置的主視圖；
[0024]圖3為本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置的側視圖。
[0025]附圖中標記如下:
[0026]01-涂油輥、02-出油口 ；
[0027]1-偏心錘、11-錘頭、12-連接桿、2-涂油輥、3-水平滑槽、4-定位桿、5-吸油棉。

【具體實施方式】
[0028]本發明的目的在于提供一種玻璃纖維絲束的涂油裝置，該玻璃纖維絲束的涂油裝置的結構設計可以有效地解決停機后，玻璃纖維絲束涂敷的抗靜電劑過多的問題。
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]請參閱圖2-圖3，本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置包括涂油輥2、偏心錘1、吸油棉5和定位桿4，其中涂油輥2上具有出油口，當然還應該有蠕動泵等驅動裝置將抗靜電劑壓至出油口進而對玻璃纖維絲束進行涂敷。并且涂油輥2能夠相對于支撐其的轉軸轉動，即涂油輥2能夠圍繞支撐涂油輥2的轉軸轉動。偏心錘I固定連接在涂油輥2上，并且偏心錘I位于過涂油輥2軸線的豎直面的一側，偏心錘I靠重力帶動涂油輥2轉動的轉向與玻璃纖維絲束靠摩擦力帶動涂油輥2轉動的轉向相反，即玻璃纖維絲束正常運動時帶動涂油輥2轉動過程中偏心錘I的高度升高。吸油棉5可以固定在涂油輥2的下側，且偏心錘I靠重力帶動涂油輥2轉動時，涂油輥2的出油口能夠擦過吸油棉5，進而吸油棉5將出油口處的多余的抗靜電劑吸收，即玻璃絲束停止運動后偏心錘I靠重力帶動涂油輥2轉動，偏心錘I高度下降，涂油棍2轉動過程中其出油口能夠擦過吸油棉5。定位桿4固定在涂油輥2上方，并且偏心錘I與定位桿4相抵時，出油口能夠對玻璃纖維絲束涂敷。即玻璃纖維絲束正常移動時靠摩擦力帶動涂油輥2轉動且偏心錘I高度上升，直至偏心錘I與定位桿4相抵時涂油輥2不再轉動，此時出油口對玻璃纖維絲束涂敷抗靜電劑。
[0031]應用本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的涂油裝置時，正常工作時，玻璃纖維絲束包裹涂油輥2外表面的一部分，玻璃纖維絲束移動時擦過出油口進行抗靜電劑的涂敷，且偏心錘I與定位桿4相抵，以此使得涂油輥2處于靜止狀態，即偏心錘I和玻璃纖維絲束對涂油輥2的摩擦力共同作用使其靜止。當停機時，玻璃纖維絲束停止移動或者離開涂油輥2，過多的抗靜電劑由于慣性或者管路中的殘留壓力作用堆積在出油口處，此時偏心錘I靠重力帶動涂油輥2轉動，且偏心錘I高度降低涂油輥2轉動過程中出油口擦過吸油棉5，吸油棉5將出油口處堆積的抗靜電劑吸收。開機后，玻璃纖維絲束回復正常運動，移動的玻璃纖維絲束帶動涂油輥2反向轉動，此時偏心錘I高度升高，直至偏心錘I與定位桿4相抵，使得涂油輥2停止轉動保持靜止，此時出油口對玻璃纖維絲束進行涂敷，且出油口中多余的抗靜電劑已經被吸油棉5吸收，避免了多余的抗靜電劑涂敷在玻璃纖維絲束上造成污染。
[0032]其中，吸油棉5可以通過支撐件進行支撐，也可以直接固定在涂油裝置的部件上。
[0033]為了便于設置，其中涂油輥2對玻璃絲束進行涂油時，其出油口可以位于涂油輥2的頂部，如此玻璃纖維絲束經過涂油輥2上方時被涂敷抗靜電劑。進一步地，吸油棉5和偏心錘I位于涂油輥2的同一側，即吸油棉5和偏心錘I位于過涂油輥2軸線的豎直面的同一側，如此更加便于多余的抗靜電劑的吸收。當然，吸油棉5和偏心錘I可以分別位于過涂油輥2軸線的豎直面的兩側，在此不作限定。
[0034]另外，偏心錘I可以固定在涂油輥2的一端，當然也可以在涂油輥2的兩端均設置偏心錘1，在此不作限定。
[0035]為了便于更換，其中偏心錘I與涂油輥2為可拆卸連接。具體地，可以通過螺紋連接或者卡接等，在此不作限定。
[0036]優選地，偏心錘I可以包括連接桿12和錘頭11，其中連接桿12的一端與涂油輥2固定連接，另一端與錘頭11固定連接。進一步地，連接桿12的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。當然，偏心錘I還可以為其它形狀，在此不作限定。
[0037]為了增強涂油輥2的強度，其中涂油輥2為涂油銅輥，即涂油輥2由銅加工形成。當然，涂油輥2還可以為其它金屬輥，比如鐵輥，在此不作限定。
[0038]為了便于調節定位桿4的位置，其中該涂油裝置的面板上開設有水平滑槽4，定位桿4能夠沿著水平滑槽4滑動后定位。即定位桿4安裝在該面板上，且定位桿4沿著水平滑槽4滑動至合適位置后進行固定，具體地可以通過螺栓等將定位桿4進行固定。
[0039]為了使吸油棉5能夠充分吸收多余的抗靜電劑，其中吸油棉5可以為弧形狀，吸油棉5的內壁能夠與涂油輥2貼合。當然，吸油棉5還可以為平板狀，在此不作限定。
[0040]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維絲束的涂油裝置，包括具有出油口的涂油輥(2),其特征在于，所述涂油輥⑵能夠相對于支撐其的轉軸轉動，還包括: 與所述涂油輥⑵固定連接的偏心錘(1),所述偏心錘⑴位于過所述涂油輥⑵軸線的豎直面的一側； 吸油棉(5),所述偏心錘(1)靠重力帶動所述涂油輥(2)轉動時，所述涂油輥(2)的出油口能夠擦過所述吸油棉(5)； 固定在所述涂油輥(2)上方的定位桿(4),所述偏心錘(1)與所述定位桿(4)相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束涂敷。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述涂油輥(2)進行涂油時，其出油口位于所述涂油輥⑵的頂部。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述吸油棉(5)和偏心錘(1)位于所述涂油輥(2)的同一側。
4.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述偏心錘(1)固定于所述涂油輥(2)的一端。
5.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述偏心錘(1)與所述涂油輥(2)為可拆卸連接。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述偏心錘(1)包括一端與所述涂油輥(2)固定連接的連接桿(12)和與所述連接桿(12)的另一端固定連接的錘頭(11),且所述連接桿(12)的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。
7.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述涂油輥(2)為涂油銅輥。
8.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，該涂油裝置的面板上開設有水平滑槽(4),所述定位桿(4)能夠沿著所述水平滑槽(4)滑動后定位。
9.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的涂油裝置，其特征在于，所述吸油棉(5)為弧形狀，其內壁能夠與所述涂油輥(2)貼合。
【文檔編號】C03C25/20GK104446005SQ201410672216
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】張建渝, 何曉蓉 申請人:重慶國際復合材料有限公司