鋁合金模板的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金模板，包括天花板模板和連接部，連接部焊接至天花板模板，一支撐桿支撐起該鋁合金模板，其特征在于：連接部上設有一中孔，支撐桿的一端嵌入至該中孔內與天花板模板間接相連。與現有技術相比，該鋁合金模板的天花板模板上焊接有一連接部，支撐桿插入第一通孔或盲孔與天花板模板間接連接。這樣連接支撐桿與該鋁合金模板形成較大的接觸面積，使得連接更加牢固。連接部上的第一通孔或者盲孔可以為多邊形，這樣可以減少支撐桿插入連接部后稍受外力影響就會產生的旋轉。在拆卸時，只需要將支撐桿從第一通孔或盲孔中取出，使用十分方便、快捷。
【專利說明】鋁合金模板 【【技術領域】】
[0001] 本實用新型涉及一種建筑模板，特別是涉及一種鋁合金建筑模板。 【【背景技術】】
[0002] 據統計，2012年底，我國建成的各類房屋面積達85億平方米左右（不含村鎮自建 房），在工程施工過程中基本使用木模板，木模板是用多層縱橫交叉的木材與膠粘合而成的 合成品，全國每年需消耗約4600萬立方米左右的木材，木模板不僅含有大量的有害物質而 且在使用若干次后就變成了建筑垃圾，成為一個很大的環保問題。
[0003] 鋁合金模板的面世將極大地降低了木模板的使用成本，綠色環保的鋁合金模板因 為具有重量輕、剛度高、穩定性強、使用壽命長、施工效率高等特點和優勢，已經成為模板市 場新寵，鋁模使用比例正在逐年遞增。
[0004] 而采用鋁膜板進行建筑工程施工，在架起天花板模板的支撐柱時，大都是將支撐 柱直接焊接在天花板模板上，由于支撐柱與天花板模板的接觸面積較小，這樣容易導致焊 接不牢固，支撐柱與天花板連接不穩，有一定的安全隱患。而且在拆卸模板時，天花板模板 與支撐柱焊接在一起了，需將支撐架割離開來，使用極不方便。 【實用新型內容】
[0005] 為解決現有技術的鋁合金模板結構焊接不牢固、拆卸不方便的技術問題，本實用 新型提供一種焊接牢固、拆卸方便的鋁合金模板。
[0006] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：提供一種鋁合金模板，包括天花板 模板和連接部，連接部焊接至天花板模板，一支撐桿支撐起該鋁合金模板，連接部上設有一 中孔，支撐桿的一端嵌入至該中孔內與天花板模板間接相連。
[0007] 優選地，所述的中孔為一通孔，設置在連接部的中心處，該通孔的形狀大小與支撐 桿頂部相對應。
[0008] 優選地，第一通孔的形狀為圓形或者多邊形。
[0009] 優選地，連接部整體為六面體形狀。
[0010] 優選地，所述的中孔為一盲孔，設置在連接部的中心處，該盲孔的形狀大小與支撐 桿頂部相對應。
[0011] 優選地，盲孔的深度為1厘米至49厘米。
[0012] 優選地，進一步包括四個第二通孔，該四個第二通孔設在連接部上中孔的四周，該 四個第二通孔垂直貫通連接部的頂面與底面。
[0013] 優選地，進一步包括二個第三通孔，該二個第三通孔分別位于連接部上的第二通 孔之間。
[0014] 優選地，第二通孔的形狀為扇形，第三通孔的形狀為矩形。
[0015] 優選地，該連接部為長方體形狀，其長度為1厘米至70厘米，寬度為1厘米至50 厘米，高度為1厘米至50厘米。
[0016] 與現有技術相比，該鋁合金模板的天花板模板上焊接有一連接部，支撐桿插入第 一通孔或盲孔與天花板模板間接連接。這樣連接支撐桿與該鋁合金模板形成較大的接觸面 積，使得連接更加牢固。連接部上的第一通孔或者盲孔可以為多邊形，這樣可以減少支撐桿 插入連接部后稍受外力影響就會產生的旋轉。在拆卸時，只需要將支撐桿從第一通孔或盲 孔中取出，使用十分方便、快捷。在第一通孔或盲孔四周各設置有第二通孔，二第三通孔分 別設置在連接部寬度方向的兩個第二通孔之間，這樣的通孔排布方式能有效的增大第一通 孔或盲孔的擴張性，在支撐桿頂部略大于該第一通孔或盲孔時，支撐桿的頂部也能將第一 通孔或盲孔撐開，第一通孔或盲孔膨脹壓縮第二通孔、第三通孔的空間，同時第一通孔或盲 孔的空間膨脹變大，使得第三通孔實現支撐桿與連接部的完美嵌合。在澆筑天花板時，澆筑 在天花板模板上的混凝土漿的多余的水分可以從第二通孔，第三通孔中流出，加快水分的 蒸發，有助于加快混凝土的凝結速度。四第二通孔、二第三通孔的設置同時可以從側面給支 撐桿的頂部四周形成有效的側向力，使得該支撐桿與第一通孔的連接更加穩固。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017] 圖1是本實用新型第一實施例提供的一種鋁合金模板的立體結構示意圖。
[0018] 圖2是圖1所示鋁合金模板的連接部的立體結構示意圖。
[0019] 圖3是圖2所示連接部的上視圖。
[0020] 圖4是圖1所示的鋁合金模板的使用狀態圖。
[0021] 圖5是本實用新型第二實施例提供的一種鋁合金模板的剖示圖。 【【具體實施方式】】
[0022] 為了使本實用新型的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023] 請參閱附圖1，本實用新型提供的一種鋁合金模板10,其包括天花板模板101及連 接部102。連接部102焊接在天花板模板101上。
[0024] 請參閱圖2-圖3,連接部102通體采用金屬鋁制成，整體呈長方體狀，其長度為1 厘米至70厘米，寬度為1厘米至50厘米，高度為1厘米至50厘米。整個模板一體成型， 在連接部102上設有一第一通孔1021、四第二通孔1022及二第三通孔1023。一第一通孔 1021、四第二通孔1022及二第三通孔1023分別貫通連接部102的頂面和底面，其中第一通 孔1021形狀為圓形或多邊形，其位于連接部102的中心，四個第二通孔1022分別設置在連 接部102上第一通孔1021四周的位置上，二第三通孔1023分別設置在連接部102寬度方 向的兩個第二通孔1022之間。
[0025] 請參閱附圖4,使用時，將支撐桿103插入第一通孔1021內，支撐桿103頂部的形 狀大小與第一通孔1021的形狀大小相配合，支撐桿103頂部牢牢嵌入在第一通孔101內。
[0026] 請參閱附圖5,本實用新型提供的一種鋁合金模板20,其整體結構與第一實施例 提供的一種鋁合金模板10基本相同，所不同的是其中心設置一盲孔2021，而并非通孔。該 盲孔2021開口朝向鋁合金模板20的底面，其形狀大小與支撐桿103相對應。盲孔2021的 深度為1厘米至49厘米。
[0027] 與現有技術相比，該鋁合金模板10、20的天花板模板101、201上焊接有一連接部 102、202,支撐桿103插入第一通孔1021或盲孔2021與天花板模板101、201間接連接。這 樣連接支撐桿103與該鋁合金模板10、20形成較大的接觸面積，使得連接更加牢固。連接部 102、202上的第一通孔1021或者盲孔2021可以為多邊形，這樣可以減少支撐桿103插入連 接部102、202后稍受外力影響就會產生的旋轉。在拆卸時，只需要將支撐桿103從第一通 孔1021或盲孔2021中取出，使用十分方便、快捷。在第一通孔1021或盲孔2021四周各設 置有第二通孔1022,二第三通孔1023、2023分別設置在連接部102、202寬度方向的兩個第 二通孔1022、2022之間，這樣的通孔排布方式能有效的增大第一通孔1021或盲孔2021的 擴張性，在支撐桿103頂部略大于該第一通孔1021或盲孔2021時，支撐桿103的頂部也能 將第一通孔1021或盲孔2021撐開，第一通孔1021或盲孔2021膨脹壓縮第二通孔1022、 第三通孔1023的空間，同時第一通孔1021或盲孔2021的空間膨脹變大，使得第三通孔實 現支撐桿103與連接部102、202的完美嵌合。在澆筑天花板時，澆筑在天花板模板201上 的混凝土漿的多余的水分可以從第二通孔1022,第三通孔1023中流出，加快水分的蒸發， 有助于加快混凝土的凝結速度。四第二通孔1022、二第三通孔1023的設置同時可以從側面 給支撐桿103的頂部四周形成有效的側向力，使得該支撐桿103與第一通孔1021的連接更 加穩固。
[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含在本實用新型的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋁合金模板，包括天花板模板和連接部，連接部焊接至天花板模板，一支撐桿支 撐起該鋁合金模板，其特征在于：連接部上設有一中孔，支撐桿的一端嵌入至該中孔內與天 花板模板間接相連。
2. 如權利要求1所述的鋁合金模板，其特征在于：所述的中孔為一通孔，設置在連接部 的中心處，該通孔的形狀大小與支撐桿頂部相對應。
3. 如權利要求2所述的鋁合金模板，其特征在于：第一通孔的形狀為圓形或者多邊形。
4. 如權利要求2所述的鋁合金模板，其特征在于：連接部整體為六面體形狀。
5. 如權利要求1所述的鋁合金模板，其特征在于：所述的中孔為一盲孔，設置在連接部 的中心處，該盲孔的形狀大小與支撐桿頂部相對應。
6. 如權利要求5所述的鋁合金模板，其特征在于：盲孔的深度為1厘米至49厘米。
7. 如權利要求1所述的鋁合金模板，其特征在于：進一步包括四個第二通孔，該四個第 二通孔設在連接部上中孔的四周，該四個第二通孔垂直貫通連接部的頂面與底面。
8. 如權利要求7所述的鋁合金模板，其特征在于：進一步包括二個第三通孔，該二個第 三通孔分別位于連接部上的第二通孔之間。
9. 如權利要求8所述的鋁合金模板，其特征在于：第二通孔的形狀為扇形，第三通孔的 形狀為矩形。
10. 如權利要求1-9任一權利要求所述的鋁合金模板，其特征在于：該連接部為長方 體形狀，其長度為1厘米至70厘米，寬度為1厘米至50厘米，高度為1厘米至50厘米。
【文檔編號】E04G11/48GK203867178SQ201420014510
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】蘇鴻飛 申請人:蘇鴻飛