一種柔性水囊式內孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種柔性水囊式內孔模具，屬于預制水泥構件【技術領域】，包括柔性水囊本體，是一種可膨脹、收縮的圓柱形或錐形封閉袋子，其由柔性材料層與纖維加強層組合制成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構件的空腔，能重復使用。在水囊式模具內部設置水循環管，在水囊式模具端部設置注水口和出水口，在水囊式模具內設置擋板，在水囊式模具端部設置可拆卸牽引繩。本實用新型可以用于自密實混凝土生產環形電桿內孔成型上，可以快速裝填模具，起到裝脫模具簡單的效果，可以利用水囊內水循環升溫降溫，起到混凝土養生的作用，適用于自密實混凝土生產環形電桿工藝起到內孔成型和養生的作用。
【專利說明】 一種柔性水囊式內孔模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于水泥制品預制構件領域，特別涉及一種適用自密實混凝土生產環形電桿工藝中的產品成型用柔性水囊式內孔模具。
【背景技術】
[0002]目前，國內混凝土電桿的生產廠家眾多，生產工藝基本采用離心工藝生產，再進行常壓蒸汽養護的生產模式。離心工藝生產電桿主要利用離心力使混凝土密實成型(環形)的目的。離心成型是整個電桿生產過程中費時、耗能較多的工序，常壓養護工藝是生產過程中耗能最多的工序。根據生產監測，離心時環境噪音最高達到107分貝，每段分為慢速-中速-高速制度，離心時間12-15分鐘，耗電8.5度電能，是生產中耗電最多的階段，同時離心出很多廢漿，極難處理，造成很大環境污染。高速離心階段轉速達到700轉每分鐘，如果電桿模具變形較大，將有很大的安全隱患，幾乎年年都有飛模傷人的事故發生。目前生產電桿都采用蒸汽養生工序，分為:升溫-恒溫-降溫三個過程，從而達到加快前期強度快速脫模的目的，是整個生產中能源利用率最低即能源浪費最多的階段。我們開發一種通過利用高性能自密實混凝土，采用壓灌方式，加裝柔性水囊式內孔模具，利用熱水囊內循環進行養生的方式，取消離心成型工序和蒸汽養生工序生產環形電桿，形成一種新型環形電桿生產工藝，柔性水囊式內孔模具在該工藝上起到了關鍵作用。

【發明內容】

[0003]針對采用自密實混凝土生產環形電桿工藝，本實用新型提供一種可以適用于該工藝的內孔成型模具。
[0004]本實用新型是這樣設計的:一種柔性水囊式內孔模具，包括水囊本體，其特征在于:還包括封板、大直徑端封頭、小直徑端封頭、拆卸式牽引繩、排水口、注水口、水循環管，所述水囊本體在大直徑端部設置有注水口和排水口，水囊本體的大直徑端部設置有大直徑端封頭，小直徑端部設置有小直徑端封頭；所述拆卸式牽引繩安裝于水囊本體的小直徑端部；所述水循環管設置于水囊本體的內部，且水循環管在水囊本體大直徑端部的位置處設置有封板。
[0005]所述的水囊本體的外層分別設置有柔性材料層和纖維加強層。
[0006]在高性能自密實混凝土生產環形電桿工藝中，為了保證電桿成型必須加裝內模，為此我們開發一種柔性水囊式內孔模具，其特征在于，此模具由整段(一般不超過15米)一定錐度的柔性錐型管筒封閉而成，在柔性材料內部設置環向纖維，加強水囊的本體強度，用于防止水壓強較大造成水囊破壞，同時保證模具整體在充水膨脹時，膨脹尺寸均勻，在囊內設置管道進行熱水循環系統，在最大直徑端部設置數個閥門，用于注水、排水和排污及壓力表快速接頭使用，最小直徑端設置剛性封頭，并附有拉環連接鋼絲繩，用于裝置模具時拉伸水囊本體就位使用。此柔性水囊式內孔模具，利用柔性材料的三維伸縮作用，在水的一定壓力下膨脹與收縮，由于材料內部纖維的限制，水囊膨脹尺寸受到約束，滿足產品內徑尺寸要求，達到控制柔性水囊式內孔模具預設的錐度與直徑尺寸的標準。在使用模具時外接換熱器系統可以充加30°C _85°C的水并使之循環，按照預定的不同水溫和時間，執行升溫-恒溫-降溫養生制度，有利于產品的養生，快速提高混凝土脫模強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0008]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型沿A-A線的剖面圖。
[0010]圖中I為水囊本體、2為封板、3為大直徑端封頭、4為小直徑端封頭、5為拆卸式牽引繩、6為排水口、7為注水口、8為水循環管、9為纖維加強層、10為柔性材料層。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，開發的一種柔性水囊式內孔模具，包括圖中由柔性材料制造密閉的水囊本體I，在水囊內設置封板2，在水囊本體兩端封閉的大直徑端封頭3，小直徑端封頭4，在水囊大直徑端設置排水口 6和注水口 7，注水口連接水囊內水循環管8，在水囊本體上左右捻纏纖維加強層9，用于限制水囊本體形狀尺寸，利用拆卸式牽引繩5來回拉動小直徑端封頭，可以快速裝置柔性水囊式內孔模具，方便于模具的裝脫。在操作過程中，放置模具程序:首先把柔性水囊式內孔模具(簡稱:模具)放置在鋼筋骨架大直徑端內部，其次把牽引繩牽引到鋼筋骨架小直徑端拉伸到位，最后接駁注水口和排水口，充加一定壓強的水直至完全膨脹，模具放置結束。閉合外模具，壓力灌注自密實混凝土等工序，模具封閉進料口，再對水囊升壓注水，按養生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環囊內水進行養生工序，直至養生結束。脫離模具程序:首先打開外模具抽出水囊內水，使水囊縮小脫離混凝土，其次拉動抽出模具，把模具從產品內孔中取出，最后清理模具的表面污潰。如連續生產重復上述步驟即可。因為模具具有膨脹收縮性能，節省生產作業中，裝脫模具一體化，節省工序的時間，節省人工。由于模具具有養護混凝土的性能，可以節省大量熱能，節省水資源。
【權利要求】
1.一種柔性水囊式內孔模具，包括水囊本體(1)，其特征在于:還包括封板(2)、大直徑端封頭(3)、小直徑端封頭(4)、拆卸式牽引繩(5)、排水口(6)、注水口(7)、水循環管(8)，所述水囊本體(I)在大直徑端部設置有注水口(7)和排水口出)，水囊本體(I)的大直徑端部設置有大直徑端封頭(3)，小直徑端部設置有小直徑端封頭(4);所述拆卸式牽引繩(5)安裝于水囊本體(I)的小直徑端部；所述水循環管(8)設置于水囊本體(I)的內部，且水循環管(8)在水囊本體(I)大直徑端部的位置處設置有封板(2)。
2.根據權利要求1所述的一種柔性水囊式內孔模具，其特征在于:所述的水囊本體(I)的外層分別設置有柔性材料層(10)和纖維加強層(9)。
【文檔編號】B28B21/88GK203712861SQ201420076233
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】董旭恒, 武長海 申請人:董旭恒, 武長海, 吉林建東科技開發有限公司