一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，包括保溫層（1）和采用阻燃型粘結劑（8）固定于所述保溫層（1）上的裝飾層（2），所述保溫層（1）為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層（2）為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材（3）、彩色飾面砂漿（4）和罩面層（5），其中，所述阻燃型粘結劑（8）為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。本實用新型所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板將具有防火功能的微晶泡沫陶瓷保溫板通過阻燃粘結劑與柔性裝飾覆材相結合的方式，具有工廠部品化、施工裝配化、火災高溫阻燃防火、保溫隔音裝飾復合化的優點。
【專利說明】一種微晶泡沬陶瓷保溫裝飾復合板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑節能領域，具體涉及一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板。
【背景技術】
[0002]盡管外墻外保溫技術在我國推廣和應用已近30年，但由于現有保溫隔熱材料研究和技術水平的限制，目前建筑工程外墻外保溫隔熱所廣泛采用的材料主要為聚苯板、聚氨酯板、酚醛板等輕質有機泡沫材料，這些由石油化工衍生品制成的保溫板熱工性能良好，且輕質防水，但防火級別屬可燃和難燃，板材在燃燒時除釋放高熱量的同時會生成大量的有毒有害氣體，造成嚴重的人身傷害和環境污染。為避免有機保溫材料這些與生具來的缺陷，部分外保溫項目也在采用諸如巖棉板、玻璃棉板等防火安全性高的輕質無機保溫材料。但在實際應用中，巖(石)棉類保溫材料暴露出易產生粉塵和微小纖維，在生產加工和施工安裝過程中會造成人身傷害和環境污染，因而大大影響了此類產品在市場上的推廣和應用。尋找更安全、更環保且熱工性能和機械強度又能達到技術要求的保溫隔熱材料，一直是材料科學研究者孜孜不倦的追求。專利ZL032520530“復合石棉泡沫玻璃保溫裝飾材料”提出將泡沫玻璃與大幅面瓷磚在工廠內復合，實現保溫裝飾一體化，既提高了外保溫工程的防火安全性，又大大減少了現場施工的濕作業，但該專利的缺點是未考慮泡沫玻璃機械強度不高，在運輸、搬運和施工過程極易造成產品破損，廢品率高，復合板重量大，極不便于外墻的聞空作業等不利因素。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于建筑外墻維護結構的具有保溫隔熱、防火防水和隔音減噪功能且與建筑同壽命的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板及其制備方法。
[0004]一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，包括保溫層和采用阻燃型粘結劑固定于所述保溫層上的裝飾層，所述保溫層為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材、彩色飾面砂漿和罩面層，其中，所述阻燃型粘結劑為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。
[0005]本實用新型所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其中所述微晶泡沫陶瓷保溫板厚度為50mm?700mm,所述柔性飾面覆材厚度為15mm?30mm。
[0006]本實用新型所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其中所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的規格為長:2000mm、2440mm、3000mm 或 3200mm ;寬:1220mm、1250mm 或 1500mm。
[0007]本實用新型所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其中在所述微晶泡沫陶瓷保溫板的兩側涂覆有界面劑。
[0008]本實用新型所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其中所述柔性復合材料片材由胎基與涂布在其兩側的柔性聚合物水泥砂漿復合而成，所述胎基為滌棉無紡布與玻纖網格布的復合氈。[0009]本實用新型所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其中所述罩面層由防污自潔涂料涂覆而成，所述防污自潔涂料為粒徑為納米級的有機硅改性丙烯酸涂料。
[0010]本實用新型微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板與現有技術不同之處在于:
[0011]本實用新型微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板采用了具有防火功能的微晶泡沫陶瓷保溫板與柔性裝飾覆材相結合的方式，具有工廠部品化、施工裝配化、火災高溫阻燃防火、保溫隔音裝飾復合化的優點。本實用新型所述復合板的保溫層材料使用微晶泡沫陶瓷，該材料屬于無機礦物保溫材料，具有輕質、導熱系數低、熱工性能好、環保、耐久性強、阻燃等特性，已成為建筑外墻外保溫防火材料首選之一。所述微晶泡沫陶瓷保溫板由微晶泡沫陶瓷加工制成，微晶泡沫陶瓷以碎玻璃、粉煤灰、煤矸石等工業尾礦廢渣為原材料，加入助劑，包括發泡劑、成核劑和外加劑，經粉碎后混合均勻形成配合料，然后將配合料放到特制的磨具中，放入電爐中加熱，經過預熱、熔融、發泡、析晶、退火工藝制成；所述泡沫微晶陶瓷比重:0.I ~0.6，容重:767 ~1076kg/m3,導熱系數:≤ 0.029w/m.k,吸水率:5 ~20Vol%,抗壓強度:9~18MPa，抗折強度:5.6~19MPa:，耐熱強度:740~800MPa，耐火度:>100，防火性能達到國家“A”級標準，能耐酸性:0.08~5.0,耐堿性:0.05~0.8，抗凍性:0.03~0.38，不含氟氯化炭和氫氟氯酸。在所述保溫層的兩側涂覆有界面劑，其作用是增加泡沫微晶玻璃板表面的粘性，提高其與粘結砂漿的附著力。
[0012]下面結合附圖對本實用新型的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，包括保溫層I和采用阻燃型粘結劑8固定于所述保溫層I上的裝飾層2，所述保溫層I為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層2為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材3、彩色飾面砂漿4和罩面層5，其中，所述阻燃型粘結劑8為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。
[0016]所述微晶泡沫陶瓷保溫板厚度為50_ ;所述柔性飾面覆材厚度為15_ ;所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的規格為長:2000mm ;寬:1220mm。在所述微晶泡沫陶瓷保溫板的兩側涂覆有界面劑。所述柔性復合材料片材3由胎基6與涂布在其兩側的柔性聚合物水泥砂漿7復合而成，所述胎基6為滌棉無紡布與玻纖網格布的復合氈。所述罩面層5由防污自潔涂料涂覆而成，所述防污自潔涂料為粒徑為納米級的有機硅改性丙烯酸涂料。
[0017]實施例2
[0018]如圖1所示，一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，包括保溫層I和采用阻燃型粘結劑8固定于所述保溫層I上的裝飾層2，所述保溫層I為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層2為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材3、彩色飾面砂漿4和罩面層5，其中，所述阻燃型粘結劑8為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。所述微晶泡沫陶瓷保溫板厚度為700_，所述柔性飾面覆材厚度為30_，所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的規格為長:2440mm ;寬:1250mm。在所述微晶泡沫陶瓷保溫板的兩側涂覆有界面劑。所述罩面層5由防污自潔涂料涂覆而成，所述防污自潔涂料為粒徑為納米級的有機硅改性丙烯酸涂料。
[0019]實施例3
[0020]如圖1所示，一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，包括保溫層I和采用阻燃型粘結劑8固定于所述保溫層I上的裝飾層2，所述保溫層I為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層2為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材3、彩色飾面砂漿4和罩面層5，其中，所述阻燃型粘結劑8為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。
[0021]所述微晶泡沫陶瓷保溫板厚度為300mm，所述柔性飾面覆材厚度為25mm，所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的規格為長:3200mm ;寬:1500mm。
[0022]在所述微晶泡沫陶瓷保溫板的兩側涂覆有界面劑，所述界面劑由如下重量份的物質組成:
[0023]固含量為45?49%的BC-700丙烯酸乳液:7份；
[0024]固含量為45?47%的BC-200丙烯酸乳液:12份；
[0025]去離子水:25份；
[0026]乙二醇:0.6 份；
[0027]硅灰石粉:8份；
[0028]高嶺土:9 份；
[0029]重鈣:12.5 份；
[0030]陰離子型潤濕劑:0.6份；
[0031]成膜助劑:0.9份；
[0032]分散劑:0.3份；
[0033]消泡劑:0.25份；
[0034]pH 調節劑:0.7 份；
[0035]防腐防霉劑:0.7份；
[0036]增塑劑:0.2份；
[0037]其中，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述分散劑為多聚磷酸鈉，所述消泡劑為聚醚多元醇，所述防腐防霉劑為OBPA含砷有機物防霉劑，所述增塑劑為聚丙烯酸脂類增塑劑。
[0038]所述聚合物改性水泥砂漿粘結劑由如下重量份的物質攪拌而成:
[0039]52.5 水泥:330 份；
[0040]40?120目的硅砂:520份；
[0041]200目的重鈣:75份；
[0042]粘度為20，000 - 40，OOOmpa.s的羥丙基甲基纖維素醚:2.5份；
[0043]可再分散膠粉:35份；
[0044]木質纖維:4份。
[0045]所述柔性復合材料片材3由胎基6與涂布在其兩側的柔性聚合物水泥砂漿7復合而成，所述胎基6為漆棉無紡布與玻纖網格布的復合租。
[0046]所述柔性聚合物水泥砂漿7由如下重量份的物質組成:
[0047]BC200-丙烯酸乳液:60份；
[0048]BC700-丙烯酸乳液:150份；
[0049]80?120目的硅砂:410份；[0050]52.5 水泥:140 份;
[0051]粘度為20，000 - 40, OOOmpa.s的羥丙基甲基纖維素醚:30份；
[0052]乙二醇:10份。
[0053]所述彩色飾面砂漿4由如下重量份的原料混合制備而成:
[0054]40?120目的彩色石英砂:700份；
[0055]純丙乳液:200份；
[0056]成膜助劑:6份；
[0057]乙二醇:2份；
[0058]消泡劑:2份；
[0059]防腐殺菌劑:1份；
[0060]粘度為400000mpa.s的輕乙基甲基纖維素醚:3份；
[0061]顏填料:2份；
[0062]去離子水:56.7份；
[0063]其中，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為聚醚多元醇，所述防腐殺菌劑為異噻唑啉酮防腐劑。
[0064]所述罩面層5由防污自潔涂料涂覆而成，所述防污自潔涂料為粒徑為納米級的有機硅改性丙烯酸涂料，其由如下重量份組成:
[0065]去離子水:580份；
[0066]固含量為47%的有機娃樹脂乳液:260份；
[0067]陰離子型潤濕劑:3份；
[0068]增稠劑:15份；
[0069]成膜助劑:8份；
[0070]分散劑:4份；
[0071]消泡劑:3份；
[0072]pH調節劑:4份；
[0073]防腐防霉劑:6份；
[0074]乙二醇:8份；
[0075]增塑劑:3份；
[0076]其中，所述增稠劑為纖維素醚，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述分散劑為三聚磷酸鉀，所述消泡劑為聚醚，所述防腐防霉劑為OBPA含砷有機物防霉劑，所述增塑劑為合成植物酯塑化劑。
[0077]一種所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的制備方法，包括如下步驟:
[0078]步驟一、保溫層I的制備:
[0079]所述保溫板I由微晶泡沫陶瓷保溫板由微晶泡沫陶瓷加工制成，將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成厚度為300mm，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±2mm，陽角方正誤差±3mm，去除板材表面附著物；在板材兩面用滾筒和噴涂的方法涂覆兩遍界面劑，確保無漏涂，以提高泡沫微晶陶瓷板材外表面的附著力；
[0080]步驟二、柔性飾面覆材的制備:首先將柔性聚合物水泥砂漿7通過機制刮板均勻涂布于所述由滌棉無紡布與玻纖網格布的復合氈構成的胎基6兩側，形成寬1.2米的柔性復合材料片材，將其進行機械熱吹風烘干，并在20°C的室內溫度下自然干燥養護28天后備用；
[0081]采用機制刮板或噴涂技術將彩色飾面砂漿4均勻涂覆于所述柔性復合材料片材3外表面一側，并通過機械熱吹風烘干和自然干燥的方法使所述彩色飾面砂漿4成膜固化；再采用噴涂或滾涂的方法將防污自潔涂料涂覆在所述彩色飾面砂漿4的外表面；最后用切割機將片材裁剪成與所述板材的規格尺寸一致；
[0082]步驟三、聚合物改性水泥砂漿粘結劑的制備:先將原料中的各組份逐一稱重，再通過攪拌機用水將羥丙基甲基纖維素醚、可再分散膠粉和淀粉醚添加劑充分分散；再將水泥緩慢倒入攪拌機中與所述添加劑均勻混合；最后將硅砂逐步加入攪拌機中與其物料中速攪拌，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用；
[0083]步驟四、合并封裝:用聚合物改性水泥砂漿粘結劑將泡沫微晶陶瓷保溫板頂面與所述柔性飾面覆材底部相粘結復合，將復合好的泡沫微晶陶瓷保溫裝飾復合板經過輥壓和高壓釜處理，使所述保溫層I和所述裝飾層2緊密粘合；
[0084]步驟五、養護切割:將板材在室溫下養護28天后，將步驟四得到的材料采用機器切割成規格為長:3200mm ;寬:1500mm的保溫裝飾板，即得產品。
[0085]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:包括保溫層(I)和采用阻燃型粘結劑(8)固定于所述保溫層(I)上的裝飾層(2)，所述保溫層(I)為微晶泡沫陶瓷保溫板，所述裝飾層(2)為柔性飾面覆材，其由下至上依次包括柔性復合材料片材(3)、彩色飾面砂漿(4)和罩面層(5)，其中，所述阻燃型粘結劑(8)為聚合物改性水泥砂漿粘結劑。
2.根據權利要求1所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:所述微晶泡沫陶瓷保溫板厚度為50mm?700mm,上述柔性飾面覆材厚度為1.5mm?3.0mm。
3.根據權利要求1所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:所述微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板的規格為長:2000mm、2440mm、3000mm或3200mm ;寬:1220mm、1250mm或 1500mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:在所述微晶泡沫陶瓷保溫板的兩側涂覆有界面劑。
5.根據權利要求4所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:所述柔性復合材料片材(3)由胎基(6)與涂布在其兩側的柔性聚合物水泥砂漿(7)復合而成，所述胎基(6)為漆棉無紡布與玻纖網格布的復合租。
6.根據權利要求5所述的微晶泡沫陶瓷保溫裝飾復合板，其特征在于:所述罩面層(5)由防污自潔涂料涂覆而成，所述防污自潔涂料為粒徑為納米級的有機硅改性丙烯酸涂料。
【文檔編號】E04F13/075GK203821745SQ201420131168
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月22日 優先權日:2014年3月22日
【發明者】李曉軍 申請人:煙臺斯坦普精工建設有限公司