混料機械化小粒度石灰豎窯的制作方法
【專利摘要】一種能夠混燒小粒度石灰石的豎窯。由PLC控制的振動給料機給料配比經計量皮帶稱重，大傾角皮帶運輸至窯頂，采用可調式旋轉多點布料器布料，布料器上裝有自動開閉式插板閥來密封空氣，采用可調節窯內料面高度的多面立體結構導料爐排與氣動往復多點卸灰機構卸灰，窯底灰倉裝有雙段鎖風閥，窯頂窯底全面鎖風。
【專利說明】混料機械化小粒度石灰豎窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料機械化小粒度石灰豎窯，特別適用小粒度石灰石的豎窯。
[0002]【背景技術】
[0003]目前我國機械化石灰豎窯普遍采用40-80 (mm)或80-150 (mm)的石灰石原料，而40mm以下的石灰石一直是機械化石灰窯煅燒的禁區，造成石灰石利用率不高，資源的浪費。目前國內機械化石灰窯設備設施主要由單斗斜橋上料，旋轉布料器布料，星型卸灰器卸料。單斗斜橋上料時單斗上下一個來回只能上一斗料，速度慢，無用功多，效率低；旋轉四點布料器布料，料面形成區域點狀，料面整體高低不平；采用圓盤卸灰機，料面整體均勻下降，但是出現偏燒時想要調整單側卸料量時不易調整；使用星型卸灰器卸料，若卸灰器轉子和殼體間隙小，成品灰過熱時卸灰器受熱膨脹，容易鎖死，若磨損嚴重間隙大時將會漏風。上述導致混料機械化石灰豎窯煅燒小粒度石料時風阻大、通風不良、產量低、質量差，尤其容易產生偏燒、偏窯。而且普遍采用人工操作來完成上料和出料，人力成本較高。
[0004]
【發明內容】

[0005]為了克服現有技術缺點，本實用新型提供一種混料機械化小粒度石灰豎窯，該窯窯況穩定，產品質量均勻、活性較高，能耗低，原料規格適應范圍廣，特別是能夠煅燒20-40 (mm)小粒度原料，使資源有效利用率得到提高，成本降低，自動化程度高。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:石料和煤分別通過由PLC控制的振動給料機均勻地撒布到計量皮帶上，再由計量皮帶撒到大傾角皮帶上，在完成配比和第一次混料后，由大傾角皮帶輸送到窯頂緩沖倉完成第二次混料；緩沖倉下安裝了可調式旋轉多點布料器，有兩個長短不一的布料管，可布出高度一致的料面；窯體內襯采用了變徑結構，可使從窯底中心進入的風經過料層及窯壁時產生反射回流，減少了窯壁效應，改善了窯中心通風不良狀況；混料機械化小粒度石灰豎窯采用的多面立體導流爐排，相應增大了窯內通風面積，與之配套的氣動往復多點卸灰機構，可控制單點出灰也可聯動多點同時出灰，可做到正常生產時聯動運行，平穩卸料。如遇偏燒等原因需局部調整時，可任意調整窯內某點卸料時間與大小；窯底出灰機構，采用雙段鎖風閥密封，窯頂設有自動開閉式插板閥，布料時開，布料完畢自動關閉，確保了石灰窯密封良好，提高鼓風機效率；廢氣全部通過窯頂除塵管道進入除塵器，保證窯頂煙氣達標排放；按各窯帶溫度及傳熱特點，采用了不同的隔熱保溫材料和耐火窯襯，確保低能消耗，按石灰生產折標煤計算，標煤消耗<130Kg/t灰；比目前同類先進指標降低7%以上。全程采用集中PLC計算機控制操作，各工序節點裝備監測裝置和連鎖開閉系統，確保設備設施運行安全，除集中控制室設專人和巡視崗位人員外無需另設其他人員。
[0007]本實用新型的有益效果是，混料機械化小粒度石灰豎窯容積大，達到600立方米，在采用低氣體流速煅燒情況下，單座窯日產可達200噸；采用上下收口的窯腔，透氣好，煅燒小粒度原料時產品質量穩定，解決了傳統大型混料機械化石灰豎窯，煅燒小粒度原料風阻大、通風不良、產量低、質量差的問題；該窯通用設備廣泛，非標設備制作維修簡單，日常維護檢修少，石灰窯壽命長，大修周期可達7年以上；自動化程度高，勞動力需求少。特別適用于小粒度石灰石和石灰產品質量要求較高的地區。該實用混燒機械化小粒度石灰豎窯，采用固體燃料，配套設施少，固定投資較少，運行簡單可靠，節能環保，可使原料利用率得到較大提升。
[0008]混料機械化小粒度石灰豎窯其核心技術是:以窯內氣體流速與其對應的物料煅燒溫度、時間確定窯襯結構尺寸與高徑比，以追求同類窯型能耗最低。以實用可靠的計量、混料、布料、卸灰裝置確保窯內煅燒均勻，物料均勻沉降，確保燒制的產品質量。以多面立體導流爐排，擴大通風面積，利用變徑弧面風的反射原理使窯中心通風良好，滿足了煅燒小粒度石灰石的特殊要求。、
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的總體結構圖。
[0012]圖2是圖1的A向視圖。
[0013]圖3是圖1的I向局部放大圖。
[0014]圖中1.石料倉,2.煤倉,3.振動給料機,4.計量皮帶,5.大傾角皮帶，6.煙囪，
7.緩沖倉，8.振動給料機，9.插板閥，10.氣缸，11.窯蓋，12.可調式旋轉多點布料器，13.窯體，14.多面立體結構導料爐排，15.多點往復卸灰機，16.氣缸，17.風管，18.雙段鎖風閥，19.出灰皮帶。
【具體實施方式】
[0015]在圖中，通過鏟車或天車分別給石料倉I和煤倉2上料，石料倉和煤倉下的振動給料機3按比例放料，石料和煤落到計量皮帶4上稱重，然后反饋重量至PLC，由PLC調節振動給料機3振動頻率，使石料和煤按設定比例出料，石料和煤經計量皮帶4輸送到大傾角皮帶5上，運送到窯頂的緩沖倉7里，由PLC控制的氣缸10動作，將插板閥9打開，振動給料機8運行，在輸送過程中經過多次跌落顛簸的石料和煤已經混合均勻，由可調式旋轉多點布料器12灑落到窯口里，緩沖倉7、振動給料機8、插板閥9、氣缸10都固定在窯蓋11上，窯蓋11封住窯口，確保不漏風，窯體由多層保溫磚砌筑而成，內襯采用了變徑結構，窯膽上部收口，中部直段長，增大窯內容積，在窯底內徑收口，安裝多面立體結構導料爐排14，爐排有多個卸灰口，使成品灰可由多個卸灰口排出，出灰時由PLC控制氣缸16運動，帶動多點往復卸灰機運動，將灰推下，灰倉下有雙段鎖風閥18，卸灰時依次打開上下兩個閥門，使窯內空氣不能外泄，最后成品灰經出灰皮帶19帶出白灰窯。
【權利要求】
1.一種混料機械化小粒度石灰豎窯，有上料系統、布料系統、窯體、出灰系統組成，其特征是:由PLC控制的振動給料機按配比給料，計量皮帶稱重，大傾角皮帶運輸，可調式旋轉多點布料器布料，布料器上裝有自動開閉式插板閥，采用多面立體結構導料爐排與氣動往復多點卸灰機構卸灰，窯底出灰口裝有雙段鎖風閥。
2.根據權利要求1所述的混料機械化小粒度石灰豎窯，其特征是PLC控制振動給料機給料，計量皮帶反饋重量信號，自動調節振動給料機電機轉速，完成給料量的調節保證煤石配比正確。
3.根據權利要求1所述的混料機械化小粒度石灰豎窯，采用可調式旋轉多點布料器布料，布料器有兩個長短不一的布料管。
4.根據權利要求1所述的混料機械化小粒度石灰豎窯，裝有多面立體結構導料爐排，爐排有多個卸灰口。
5.根據權利要求1所述的混料機械化小粒度石灰豎窯，氣動往復多點卸灰機構可以是多個，每個機構可以單獨動作也可以整體聯動。
【文檔編號】C04B2/12GK203782042SQ201420143984
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】張競先, 張山林, 吳東光, 喬學禮 申請人:北京首鋼魯家山石灰石礦有限公司