一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具，包括成模和與所述成模相配合的模底，所述成模由兩個子成模組成，兩個所述子成模在配合使用時頭尾兩端相接，中部收腰處設(shè)有間隙；所述子成模內(nèi)在縱向方向上設(shè)置有從所述子成模頂部與外界連通的第一排氣孔；所述子成模內(nèi)在橫向方向上設(shè)置有第二排氣孔，所述第二排氣孔連通所述子成模的內(nèi)腔與所述第一排氣孔；所述子成模在靠近所述子成模的切面處設(shè)有第三排氣孔，所述第三排氣孔位于收腰玻璃瓶收腰處對應(yīng)所述子成模的位置。采用本實用新型，在成模靠近切面處增加排氣孔，使收腰瓶瓶身的溫度降低到合理的成型溫度范圍，改善玻璃合縫線的排氣和定型效果。
【專利說明】一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃成型制造領(lǐng)域，尤其涉及一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具。【背景技術(shù)】
[0002]收腰玻璃瓶在成型的過程中，玻璃初坯在正吹氣的作用下向成模內(nèi)腔擴張。成模在收腰處距初坯外形較近，而成模在收腰處的上、下部位距離初坯外形較遠，從而使距離較近、流動較慢的玻璃壁相對較厚，距離較遠、流動較快的玻璃壁相對較薄，即形成了收腰處玻璃壁厚，導(dǎo)致冷卻不均勻，在玻璃冷卻過程中玻璃內(nèi)壁與外壁收縮不一致，成模排氣不順暢，從而引起玻璃瓶身不圓，特別是合縫線處較難處理。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具，在成模靠近切面處增加排氣孔，使收腰瓶瓶身的溫度降低到合理的成型溫度范圍，改善玻璃合縫線的排氣和定型效果。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具，包括成模和與所述成模相配合的模底，所述成模由兩個子成模組成，兩個所述子成模在配合使用時頭尾兩端相接，中部收腰處設(shè)有間隙；
[0005]所述子成模內(nèi)在縱向方向上設(shè)置有從所述子成模頂部與外界連通的第一排氣孔；
[0006]所述子成模內(nèi)在橫向方向上設(shè)置有第二排氣孔，所述第二排氣孔連通所述子成模的內(nèi)腔與所述第一排氣孔；
[0007]所述子成模在靠近所述子成模的切面處設(shè)有第三排氣孔，所述第三排氣孔位于收腰玻璃瓶收腰處對應(yīng)所述子成模的位置。
[0008]作為上述方案的改進，所述第二排氣孔設(shè)于所述子成模內(nèi)的縱向平面上，所述縱向平面設(shè)有2~4個，相鄰兩個所述縱向平面所成夾角30° SaS 60°。
[0009]作為上述方案的改進，每個所述縱向平面設(shè)有2~4個所述第二排氣孔，且每個所述縱向平面設(shè)有相同個數(shù)的所述第二排氣孔。
[0010]作為上述方案的改進，所述第二排氣孔直徑為0.1~0.5mm。
[0011]作為上述方案的改進，所述第一排氣孔的直徑為3~8mm，深度為3(T200mm。
[0012]作為上述方案的改進，所述間隙最大距離為0.08、.13mm。
[0013]作為上述方案的改進，所述第三排氣孔連通所述子成模的內(nèi)腔與所述第一排氣孔；
[0014]所述第三排氣孔與所述子成模的切面的距離為2~10mm。
[0015]作為上述方案的改進，所述第三排氣孔從所述子成模的切面穿出，與所述間隙連通。
[0016]實施本實用新型，具有如下有益效果:[0017]本實用新型通過在成模收腰處設(shè)有的間隙，使玻璃初坯與外部環(huán)境直接接觸，可增強玻璃瓶在成型過程中的排氣，達到冷卻均勻的效果。另外，所述第三排氣孔設(shè)置在靠近子成模的切面處，以增強排氣，帶走玻璃熱量，使得在合縫線處的玻璃初坯在正吹氣的作用下更貼近成模內(nèi)壁定型，加強玻璃瓶合縫線收腰處冷卻效果，有利于收腰處玻璃壁的內(nèi)外溫度的平衡，制得瓶身形狀規(guī)整、表面光潔度好的制品。解決了在玻璃瓶合縫線位置，特別是收腰處玻璃壁厚，冷卻不足導(dǎo)致玻璃瓶變形的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具的俯視截面圖；
[0020]圖3是本實用新型一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具的另一俯視截面圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0023]結(jié)合圖1和圖2，本實用新型提供一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具，包括成模I和與所述成模I相配合的模底2，所述成模I由兩個子成模3組成，兩個所述子成模3在配合使用時頭尾兩端相接，中部收腰處設(shè)有間隙4 ；
[0024]所述子成模3內(nèi)在縱向方向上設(shè)置有從所述子成模3頂部與外界連通的第一排氣孔5;
[0025]所述子成模3內(nèi)在橫向方向上設(shè)置有第二排氣孔6，所述第二排氣孔6連通所述子成模3的內(nèi)腔與所述第一排氣孔5 ；
[0026]所述子成模3在靠近所述子成模3的切面8處設(shè)有第三排氣孔7，所述第三排氣孔7位于收腰玻璃瓶收腰處對應(yīng)所述子成模3的位置。
[0027]需要說明的是，由于本實用新型所述模具是針對收腰玻璃瓶，因此會出現(xiàn)玻璃瓶收腰處瓶壁相較于其他部位更厚，從而導(dǎo)致收腰處需要更好的冷卻手段，使整個瓶身不管瓶壁是厚是薄，皆可達到冷卻均勻的效果。
[0028]采用本實用新型對玻璃初坯進行定型的工藝過程時，子成模3在兩子成模3接觸面處中部設(shè)有凹面，使得兩個子成模3配合使用時頭尾兩端相接，中部收腰處設(shè)有間隙4，該間隙4形狀可為橢圓，長方形等。通過在收腰處設(shè)有的間隙4，使玻璃初坯與外部環(huán)境直接接觸，可增強玻璃瓶在成型過程中的排氣效果。
[0029]另外，本實用新型在子成模3設(shè)有第一排氣孔5，通過與第二排氣孔6連通可實現(xiàn)將子成模3內(nèi)的熱量排出模內(nèi)。
[0030]而為了解決在玻璃瓶合縫線位置，特別是收腰處玻璃壁厚，冷卻不足導(dǎo)致玻璃瓶變形的技術(shù)問題，本實用新型還設(shè)有第三排氣孔7，所述第三排氣孔7設(shè)置在靠近子成模3的切面8處，以增強排氣帶走玻璃熱量，使得在合縫線處的玻璃初坯在正吹氣的作用下更貼近成模I內(nèi)壁定型，徹底消除瓶身不圓。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述第二排氣孔6設(shè)于所述子成模3內(nèi)的縱向平面上，所述縱向平面設(shè)有2^4個，相鄰兩個所述縱向平面所成夾角30° SaS 60°。
[0032]需要說明的是，本實用新型所述縱向平面是以兩個所述子成模3配合所得的所述成模I中心軸線為相交線的平面。
[0033]更佳地，所述縱向平面設(shè)有3個，相鄰兩個所述縱向平面所成夾角a為45°。
[0034]優(yōu)選地，每個所述縱向平面設(shè)有2~4個所述第二排氣孔6，且每個所述縱向平面設(shè)有相同個數(shù)的所述第二排氣孔6。
[0035]需要說明的是，設(shè)置在同一個縱向平面的多個第二排氣孔6可與設(shè)置在同一個縱向平面的第一排氣孔5連通。
[0036]更佳地，不同所述縱向平面的第二排氣孔6設(shè)置的高度相同，確保瓶身冷卻均勻。
[0037]優(yōu)選地,所述第二排氣孔6直徑為0.4~0.5mm。
[0038]更佳地，所述第二排氣孔6直徑為0.4^0.45mm。
[0039]優(yōu)選地，所述第一排氣孔5的直徑為3~8mm,深度為3CT200mm。
[0040]其中，第一排氣孔5的直徑需要根據(jù)第一排氣孔5的深度來確定，例如，當瓶身較高且收腰處也較遠，第一排氣孔5的深度達到150mm時,可選用直徑6mm。
[0041]優(yōu)選地,所述間隙4最大距離為0.08"0.13mm。
[0042]更佳地，所述間隙4最大距離為0.11mm。
[0043]優(yōu)選地，所述第三排氣孔7連通所述子成模3的內(nèi)腔與所述第一排氣孔5 ；
[0044]所述第三排氣孔7與所述子成模3的切面8的距離為2~10mm。
[0045]需要說明的是，當玻璃瓶瓶身高度小于400mm時，本實用新型實施例第三排氣孔7與所述第二排氣孔6設(shè)置方式相似地，第三排氣孔7設(shè)置在靠近子成模3切面8處，并且位于收腰部位，通過與第一排氣孔5連通增強該處的排氣，使收腰瓶瓶身的溫度降低到合理的成型溫度范圍，改善玻璃合縫線的排氣和定型效果。
[0046]當玻璃瓶瓶身高度大于400mm時，由于瓶身很高，若采用上述實施例的方式，第一排氣孔5的深度很大，不利于排出收腰處玻璃初坯的熱量。對于這種情況本實用新型采用另一實施例，如圖3和圖4所示，所述第三排氣孔7從所述子成模3的切面8穿出，與所述間隙4連通。所述第三排氣孔7的孔深為2~10mm，直徑為2~4mm。當玻璃初坯在正吹氣的作用下定型時，玻璃瓶合縫線的收腰處通過所述第三排氣孔7帶走玻璃初坯的熱量，從兩個子成模3配合時形成的間隙4排出模具，加強玻璃瓶合縫線收腰處冷卻效果，有利于收腰處玻璃壁的內(nèi)外溫度平衡，制得瓶身形狀規(guī)整圓潤、表面光潔度好的制品。
[0047]綜上所述，實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0048]本實用新型通過在成模收腰處設(shè)有的間隙，使玻璃初坯與外部環(huán)境直接接觸，可增強玻璃瓶在成型過程中的排氣，達到冷卻均勻的效果。另外，所述第三排氣孔設(shè)置在靠近子成模的切面處，以增強排氣，帶走玻璃熱量，使得在合縫線處的玻璃初坯在正吹氣的作用下更貼近成模內(nèi)壁定型，加強玻璃瓶合縫線收腰處冷卻效果，有利于收腰處玻璃壁的內(nèi)外溫度的平衡，制得瓶身形狀規(guī)整、表面光潔度好的制品。解決了在玻璃瓶合縫線位置，特別是收腰處玻璃壁厚，冷卻不足導(dǎo)致玻璃瓶變形的技術(shù)問題。
[0049]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，包括成模和與所述成模相配合的模底，所述成模由兩個子成模組成，兩個所述子成模在配合使用時頭尾兩端相接，中部收腰處設(shè)有間隙； 所述子成模內(nèi)在縱向方向上設(shè)置有從所述子成模頂部與外界連通的第一排氣孔； 所述子成模內(nèi)在橫向方向上設(shè)置有第二排氣孔，所述第二排氣孔連通所述子成模的內(nèi)腔與所述第一排氣孔； 所述子成模在靠近所述子成模的切面處設(shè)有第三排氣孔，所述第三排氣孔位于收腰玻璃瓶收腰處對應(yīng)所述子成模的位置。
2.如權(quán)利要求1所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第二排氣孔設(shè)于所述子成模內(nèi)的縱向平面上，所述縱向平面設(shè)有2~4個，相鄰兩個所述縱向平面所成夾角30。≤ a ≤ 60°。
3.如權(quán)利要求2所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，每個所述縱向平面設(shè)有2~4個所述第二排氣孔，且每個所述縱向平面設(shè)有相同個數(shù)的所述第二排氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第二排氣孔直徑為 0.4~0.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第一排氣孔的直徑為3~8mm,深度為30~200mm。
6.如權(quán)利要求1所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述間隙最大距離為0.08^0.13mm。
7.如權(quán)利要求1~6任一權(quán)利要求所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第三排氣孔連通所述子成模的內(nèi)腔與所述第一排氣孔； 所述第三排氣孔與所述子成模的切面的距離為2~10mm。
8.如權(quán)利要求1~6任一權(quán)利要求所述便于排氣的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第三排氣孔從所述子成模的切面穿出，與所述間隙連通。
【文檔編號】C03B9/347GK203782015SQ201420149752
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】李深華 申請人:廣東華興玻璃股份有限公司