細石混凝土噴射的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種細石混凝土噴射機，包括料斗、位于所述料斗內的S管閥和驅動所述S管閥擺動的擺動機構，所述S管閥的底部設有以所述S管閥的擺動中心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述拔料板的下面設有若干相互間隔開的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與所述S管閥的擺動中心線垂直，所述若干撥料樁不規則排列。所述S管閥的前端旋轉連接于所述料斗的前側壁上，并與所述料斗的前側壁外側固定安裝的輸料管安裝座相通，后端的花鍵軸與所述擺動機構的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與安裝在所述料斗后側壁上的成對輸料缸交替連通，實現連續向外泵料。本實用新型的料斗內積料現象明顯改善，輸送能力穩定，輸送壓力較大，輸送均勻不間斷。
【專利說明】細石混凝土噴射機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種濕式細石混凝土噴射機。

【背景技術】
[0002] 混凝土噴射機是混凝土施工現場廣泛應用的混凝土輸送設備，常采用的是泵式噴 射機，泵式噴射機多采用S管閥，通過S管閥的擺動使兩個混凝土輸送缸交替進行混凝土拌 合物的吸入和壓出，從而實現混凝土拌合物的連續向外壓力輸送。
[0003] S管閥多設置在料斗的下部空間內，其與料斗底面之間距離較小，容易使混凝土拌 合物長期堆積，另外，通常料斗的底部為平面，在S管閥由與某一個輸送缸相通的工作位置 向兩輸送缸出口的中間位置擺動過程中，S管閥的殼體下部與料斗的底面之間的距離在減 小，S管閥對混凝土拌合物容易產生一定的擠壓作用，導致該處堆積的拌合物被壓實，更不 易清理。拌合物的長期堆積一方面可能阻礙S管閥的擺動，另一方面一旦固結不僅減小了 料斗的有效容積，而且可能嚴重影響輸送缸的吸料，降低噴射機的輸料能力。


【發明內容】

[0004] 為了克服現有技術下的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種細石混凝土噴 射機，其料斗內積料現象明顯改善，輸送能力穩定。
[0005] 本實用新型的技術方案是：
[0006] -種細石混凝土噴射機，包括料斗、位于所述料斗內的S管閥和驅動所述S管閥擺 動的擺動機構，所述S管閥的底部設有拔料裝置，所述撥料裝置包括以所述S管閥的擺動中 心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述撥料板左右對稱。
[0007] 所述撥料板的下面優選設有若干相互間隔開的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與 所述S管閥的擺動中心線垂直，所述若干撥料樁不規則排列。
[0008] 所述撥料樁的下端表面可以為耐磨的圓滑曲面。
[0009] 所述撥料板與所述S管閥的外殼間可通過肋板固定連接，所述肋板垂直于所述S 管閥的擺動中心線。
[0010] 所述撥料裝置優選位于所述S管閥上靠近所述料斗后側壁的一端上。
[0011] 所述S管閥的前端旋轉連接于所述料斗的前側壁上，并與所述料斗的前側壁外側 固定安裝的輸料管安裝座相通，所述S管閥的后端的花鍵軸與所述擺動機構的擺臂連接， 在所述擺臂的作用下與所述料斗后側壁上的成對輸料孔交替連通，所述擺動機構固定安裝 在所述料斗上。
[0012] 對于前述任意一種所述的細石混凝土噴射機，所述料斗上可設有篩網，所述篩網 呈水平或向前下方傾斜設置。所述篩網規格優選為10_X10mm。
[0013] 所述篩網上優選設有振動裝置。
[0014] 所述料斗的后方還設有成對的主油缸和與其一一對應且同軸設置的成對的輸料 缸，所述王油缸和輸料缸均為單桿活塞缸，所述王油缸的活塞桿與所述輸料缸的活塞桿在 缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無桿腔的端部正對輸料孔固定安裝在所述料斗的后側壁 上，所述主油缸的無桿腔連接主油泵的供油管線，兩個所述主油缸的有桿腔通過管路連通。
[0015] 所述輸料管安裝座可以有多個，相應地，所述輸料孔有多對，每個輸料管安裝座對 應一對輸料孔，并對應配套設有成對的主油缸和輸料缸。
[0016] 本實用新型的有益效果為：采用擺動機構驅動S管閥實現交替泵料，物料輸送行 程短，能很好地保持輸送細石混凝土不間斷，從而保證噴涂時均勻、不流掛，節省工時。
[0017] 通過設置特定結構的撥料裝置，可隨S管閥的擺動推動S管閥下方與料斗底面之 間狹小空間內積聚的混凝土拌合物，將其推至接近輸送缸的接口處以便于輸送缸吸料，或 者攪動拌合物避免其發生固結，影響S管閥的擺動和輸送缸的吸料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型的撥料裝置結構示意圖；
[0019] 圖2是本實用新型的主油缸和輸料缸工作原理示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 本實用新型公開了一種細石混凝土噴射機，包括料斗、位于所述料斗內的S管閥 和驅動所述S管閥擺動的擺動機構。所述料斗的前側壁的外側安裝有輸料管安裝座，用于 從料斗向外輸泵送混凝土。所述料斗的后側壁上設有成對的輸料孔，后側壁的里面安裝有 眼鏡板，眼鏡板上成對的通孔分別正對成對的輸料孔。S管閥的主體是一個S形彎管，所述 S管閥的前端旋轉連接于所述料斗的前側壁上，并與所述輸料管安裝座相通，所述S管閥的 后端的花鍵軸與所述擺動機構的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與所述料斗后側壁上的成 對輸料孔交替連通，所述擺動機構固定安裝在所述料斗上，采用氣缸或油缸提供動力。由于 所述S形彎管的后端出口的最外面為切割環，因此S管閥與輸料孔連通時是切割環與眼鏡 板相貼合并密封。
[0021] 如圖1所示（正對S管閥的進料口方向），所述S管閥1的底部設有撥料裝置，所 述撥料裝置包括以所述S管閥的擺動中心線A為軸線的圓弧形柱面的撥料板2，所述撥料板 左右對稱。所述撥料板與所述S管閥的外殼間可通過肋板3固定連接，所述肋板垂直于所 述S管閥的擺動中心線。所述撥料板的下面設有若干相互間隔開的撥料樁4,所述撥料樁的 延伸方向與所述S管閥的擺動中心線垂直，所述若干撥料樁不規則排列。撥料裝置的設置 可以及時將拌合物推至接近輸料孔的位置，以供吸料，避免拌合物過分堆積甚至固結，同時 防止推料時卡料。所述撥料樁的下端表面可以為經過耐磨處理的圓滑曲面或者整個由耐磨 材料制成，圓滑曲面可以減小推料過程的阻力，耐磨處理可以延長其壽命。優選使撥料樁與 料斗底面接近但不相接觸。
[0022] 所述撥料裝置優選位于所述S管閥上靠近所述料斗后側壁的一端上。
[0023] 所述料斗上可設有篩網，所述篩網呈水平或向前下方傾斜設置。所述篩網規格優 選為10_X 10_，用于剔除大的骨料或雜質，進而保證粒度符合細石混凝土的相應要求。 [0024] 所述篩網上優選設有振動裝置，例如振動電機，當向料斗內注入拌合料時，開啟振 動裝置，使篩網小幅振動，以促進混凝土拌合料的篩選。所述料斗的前側內壁可以為向后傾 斜的斜面，使料斗上內部空間上寬下窄，通過篩網的拌合料可以迅速積聚到料斗的底部，供 輸送缸抽吸。
[0025] 對于容積較大的料斗，還可在所述料斗內設置攪拌軸，所述攪拌軸左右方向水平 設置，兩端旋轉安裝于所述料斗的左右側壁上，一端通過攪拌軸電機帶動，所述攪拌軸電機 固定安裝于所述料斗的左側或右側外壁上。所述攪拌軸上設有葉片，所述葉片為連續的或 多段間隔設置的，所述葉片為螺旋狀或平板形，當為多段間隔設置的平板形葉片時，相鄰兩 個葉片所在的平面異面。攪拌軸的設置可以減少拌合物固結，有利于輸送缸的吸料。
[0026] 如圖2所示，所述料斗5的后方設有成對的主油缸6、7,且相互平行設置，每個主油 缸配套設置一個混凝土輸送缸8、9,所述主油缸和輸料缸均為單桿活塞缸，所述主油缸的活 塞桿61、71與所述輸料缸的活塞桿81、91在缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無桿腔的端 部正對輸料孔固定安裝在所述料斗的后側壁上，所述主油缸的無桿腔連接主油泵（優選為 變量泵）。的供油管線，兩個所述主油缸的有桿腔通過管路連通。在液壓控制系統的驅動 下，主油缸往復動作，相應帶動輸送缸的活塞桿往復運動，相應實現混凝土的吸料和泵料。
[0027] 液壓控制系統包括供油管線上實現交替為兩個主油缸供油的換向閥，所述換向閥 可以是三位四通閥，當工作在一個工作位置時，油泵向第一主油缸的無桿腔供油，第二主油 缸的無桿腔通回油，由于第一、二主油缸的有桿腔相通，第一主油缸的活塞桿前伸時，有桿 腔油液進入第二主油缸的有桿腔推動其活塞桿后縮，由于主油缸和相應的輸送缸的活塞桿 固定連接，與第一主油缸對應的輸送缸的活塞桿外伸，向外泵料，與第二油缸對應的輸送缸 的活塞桿后縮，從料斗吸料，為下一循環向外泵料作準備。輸料缸行程結束，換向閥換向到 另一個工作位置，兩套主油缸和輸送缸的工作狀態相互轉換。
[0028] 優選地，盡量將兩個主油缸相互靠近，相應地，兩個輸送缸也盡量靠近，例如將成 對的同種缸制成一體式的，或者用過渡連接件固定連接成對的同種缸，以此減小兩個輸送 缸在料斗后側壁上的接口的間距，在保證結構強度等的基礎上，使S管閥上進料口與擺動 中心線盡量接近，不僅使結構更為緊湊，而且在兩個輸送缸交替工作過程中，減小了 S管閥 的擺動角度，也即減小擺動行程，提高吸料的連續性，更好地保持噴射機輸送量的穩定，同 時也減少空氣的吸入，還降低擺動的阻力。
[0029] 控制擺動機構的擺動頻率，使在擺動機構的帶動下，S管閥交替地與輸料缸相通， 且總是與工作在泵料狀態的輸料缸相通，從而實現從S管閥向外連續、均勻地壓力輸送混 凝土。
[0030] 使用時，將事先已加水拌和好的混凝土拌合物送入料斗，料斗內的拌合物在交替 工作的混凝土輸送缸的作用下先被吸入輸送缸，再由輸送缸壓入S管閥，經過所述S管閥后 從所述料斗上的輸料管安裝座輸出。
[0031] 所述輸料管安裝座可以有多個，相應地，所述輸料孔有多對，每個輸料管安裝座對 應一對輸料孔，并對應配套設有成對的主油缸和輸料缸。例如，所述主油缸和輸送缸可配置 四套，相應地，料斗上設置兩個出料口，每個出料口對應兩套主油缸和輸送缸。多個出料口 可以同時滿足多個場地的混凝土輸送需要。
[0032] 由于S管閥的管內截面為圓形，主要承壓面上受力均勻，因此其本體可承受較大 的壓力。另外，切割環與S形彎管之間往往安裝有彈性密封件，能夠通過變形自動補償由于 磨損產生的間隙，且切割環的外側還設有浮動密封結構，當S管閥與眼鏡板上輸料孔對正 貼合時，切割環與眼鏡板之間能通過預設的擠壓力實現良好的密封效果。總體上說，采用S
【權利要求】
1. 一種細石混凝土噴射機，包括料斗、位于所述料斗內的S管閥和驅動所述S管閥擺動 的擺動機構，其特征在于所述S管閥的底部設有撥料裝置，所述撥料裝置包括以所述S管閥 的擺動中心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述撥料板左右對稱。
2. 如權利要求1所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述撥料板的下面設有若干相 互間隔開的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與所述S管閥的擺動中心線垂直，所述若干撥 料樁不規則排列。
3. 如權利要求2所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述撥料樁的下端表面為耐磨 的圓滑曲面。
4. 如權利要求3所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述撥料板與所述S管閥的外 殼間通過肋板固定連接，所述肋板垂直于所述S管閥的擺動中心線。
5. 如權利要求4所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述撥料裝置位于所述S管閥 上靠近所述料斗后側壁的一端上。
6. 如權利要求5所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述S管閥的前端旋轉連接 于所述料斗的前側壁上，并與所述料斗的前側壁外側固定安裝的輸料管安裝座相通，所述S 管閥的后端的花鍵軸與所述擺動機構的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與所述料斗后側壁 上的成對輸料孔交替連通，所述擺動機構固定安裝在所述料斗上。
7. 如權利要求1-6中任意一種所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述料斗上設有 篩網，所述篩網呈水平或向前下方傾斜設置。
8. 如權利要求7所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述篩網上設有振動裝置。
9. 如權利要求8所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述料斗的后方設有成對的主 油缸和與其 對應且同軸設置的成對的輸料缸，所述主油缸和輸料缸均為單桿活塞缸， 所述主油缸的活塞桿與所述輸料缸的活塞桿在缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無桿腔的 端部正對輸料孔固定安裝在所述料斗的后側壁上，所述主油缸的無桿腔連接主油泵的供油 管線，兩個所述主油缸的有桿腔通過管路連通。
10. 如權利要求9所述的細石混凝土噴射機，其特征在于所述輸料管安裝座有多個，所 述輸料孔有多對，每個輸料管安裝座對應一對輸料孔，并對應配套設有成對的主油缸和輸 料缸。
【文檔編號】B28B1/24GK203876012SQ201420243548
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】張若飛 申請人:鄭州清大綠建節能科技有限公司