節能型建筑的門洞保溫定型模塊的制作方法
【專利摘要】一種節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其包含有上框保溫定型模塊、左框保溫定型模塊及右框保溫定型模塊；上框保溫定型模塊具有兩豎板及設置于兩豎板底側面的橫板，橫板的長度小于豎板的長度，兩豎板中間形成密封狀態，兩端形成開口端；左框保溫定型模塊具有兩豎板及設置于兩豎板右側的右側板；右框保溫定型模塊具有兩豎板及設置于兩豎板左側的左側板；分別以上下方向堆疊左框保溫定型模塊與右框保溫定型模塊形成門洞左壁面、右壁面，上框保溫定型模塊的兩開口端搭設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊上，形成門洞上壁面；本實用新型可直接堆疊形成門洞，可以節省安裝和拆解門洞保溫定型模塊的人工及時間，提高建筑物的施工效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于建筑構件領域，尤其是指一種節能型建筑的門洞保溫定 型模塊。 節能型建筑的門洞保溫定型模塊

【背景技術】
[0002] 建筑中的節能型墻體結構大都是采用保溫層模塊組裝形成整個墻體之后，再往容 置空間中澆注混凝土，以形成節能型墻體；而在預留門洞口時，需在澆注混凝土之前在門 洞口組裝定型模板，以防混凝土泄漏至墻體外，影響到門洞口的成型。
[0003] 現有的門洞定型模板存在以下缺點：
[0004] 1、一般門洞定型模板采用全鋼定型模板或者采用整裝整拆的定型木模板；該全 鋼門洞定型模塊，施工笨重，二次利用率低，經濟成本高，且混凝土澆筑時排氣困難，導致門 洞口成型氣泡多；整裝整拆的定型木模板，雖然克服了二次利用率低，經濟成本高及混凝土 成型氣泡多的缺陷，但操作仍顯笨重且對較大門洞拆除困難，影響建筑工程質量及施工效 率。
[0005] 2、且不管是拆解全鋼定型模板或者定型木模板，該門洞壁面也比較粗糙，需要二 次加工，使得門洞壁面平整，才方便安裝門框；工序較繁雜，也需花費更多人力及材料。
[0006] 3、且現有的門洞定型制作采用的是現場制作安裝，施工周期長、費時費力，另外門 洞定型模板采用全鋼定型模板或者定型木模板，組裝時可能出現偏差，使得門洞定型制作 時精度不高，影響后期門框的安裝，易出現縫隙影響門框安裝的密封性。
[0007] 有鑒于此，本設計人針對上述門洞定型模板結構設計上未臻完善所導致的諸多缺 失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的目的在于提供一種節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其直接堆疊形 成門洞，無需另外安裝門洞定型模塊，可以節省安裝和拆解門洞定型模塊的人工及時間，提 高建筑物的施工效率。
[0009] 為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：
[0010] 一種節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其包含有上框保溫定型模塊、多個左框保 溫定型模塊及多個右框保溫定型模塊；
[0011] 該上框保溫定型模塊具有兩堅板及一橫板，該兩堅板間隔且平行設置，且該橫板 設置于兩堅板底側面居中位置且連接兩堅板，該橫板的長度小于堅板的長度，該兩堅板中 間形成密封狀態，而兩端形成開口端；該左框保溫定型模塊具有兩堅板及一右側板，該兩堅 板間隔且平行設置，且該右側板設置于兩堅板右側且連接兩堅板，該左框保溫定型模塊右 側形成密封狀態，而左側形成開口端；該右框保溫定型模塊具有兩堅板及一左側板，該兩堅 板間隔且平行設置，且該左側板設置于兩堅板左側且連接兩堅板，該右框保溫定型模塊左 側形成密封狀態，而右側形成開口端；該左框保溫定型模塊以上下方向堆疊形成門洞左壁 面，該右框保溫定型模塊以上下方向堆疊形成門洞右壁面，該上框保溫定型模塊的兩開口 端搭設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊上，形成門洞上壁面。
[0012] 上述上框保溫定型模塊的兩堅板底側面成型有一滑槽，該橫板滑設于該滑槽內； 該左框保溫定型模塊的兩堅板右側形成有一滑槽，該右側板滑設于該滑槽內；且該右框保 溫定型模塊的兩堅板左側形成有一滑槽，該左側板滑設于該滑槽內。
[0013] 上述上框保溫定型模塊的兩堅板底側面成型有第一配合部，該左框保溫定型模 塊的兩堅板頂側面成型有第二配合部，該右框保溫定型模塊的兩堅板頂側面成型有第二配 合部，該上框保溫定型模塊的第一配合部與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的第二 配合部相互配合組裝。
[0014] 上述上框保溫定型模塊的兩堅板頂側面及左側面成型有第二配合部，右側面凹設 有一第一配合部，該第二配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。
[0015] 上述左框保溫定型模塊的兩堅板頂側面及左側面成型有第二配合部，底側面形成 有第一配合部；該右框保溫定型模塊的兩堅板頂側面成型有第二配合部，右側面及底側面 形成有第一配合部；該第二配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。
[0016] 上述第一配合部為凹槽，該第二配合部為與第一配合部卡合連接的凸條。
[0017] 上述上框保溫定型模塊的橫板、左框保溫定型模塊的右側板及右框保溫定型模塊 的左側板具有平整表面。
[0018] 上述上框保溫定型模塊、左框保溫定型模塊及右框保溫定型模塊的內側面間隔成 型有堅槽，該門洞保溫定型模塊還包含有多個連接件，該連接件兩端設有與堅板內的堅槽 相配合的凸塊，該連接件借由凸塊滑設于該兩堅板之間。
[0019] 上述上框保溫定型模塊、左框保溫定型模塊及右框保溫定型模塊分別是采用EPS 泡沫一體發泡成型。
[0020] 采用上述結構后，本實用新型節能型建筑的門洞保溫定型模塊在組裝形成門洞 時，先將右側板、左側板分別滑設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的堅板的滑槽， 并以上下方向堆疊左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊，即該左框保溫定型模塊、右框保 溫定型模塊頂側面的凸條分別與相鄰的左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊底側面的凹 槽相配合組裝，該堆疊的右側板、左側板即可形成門洞的左壁面、右壁面，該左框保溫定型 模塊的頂側面、左側面可組接其它保溫模塊，而該右框保溫定型模塊的頂側面、右側面可組 接其它保溫模塊；再將橫板滑設于上框保溫定型模塊兩堅板的滑槽內，上框保溫定型模塊 兩開口端搭設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊上，形成門洞上壁面；該上框保溫定 型模塊的底側面凹槽與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的頂側面凸條相配合組裝， 該上框保溫定型模塊的頂側面及左側面的凸條、右側面的凹槽再組接其它保溫模塊，最后 將混凝土澆注至墻體內，以形成完整帶有門洞的墻體，提高整個節能型建筑的整體性，無 需另外安裝門洞保溫定型模塊，可以節省安裝和拆解門洞保溫定型模塊的人工及時間，提 高建筑物的施工效率。
[0021] 本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊相對于現有的門洞定型模板具有以下 優點：
[0022] 1、本實用新型門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊、左框保溫定型模塊及多個 右框保溫定型模塊都是一體發泡成型，只需后期分別組裝再堆疊形成門洞，施工方便，且無 需另外安裝門洞定型模板，可以節省安裝和拆解門洞定型模板的人工及時間，提高建筑物 的施工效率。
[0023] 2、本實用新型門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊的橫板、左框保溫定型模塊 的右側板、右框保溫定型模塊的左側板具有平整表面，可以保證門洞保溫定型模塊形成的 門洞壁面平整，方便之后直接安裝門框。
[0024] 3、本實用新型門洞保溫定型模塊可以與其它保溫模塊組裝成的墻體，在現場制作 門洞時，無論施工周期多長，該門洞保溫定型模塊都不會出現偏差，使得門洞定型制作時精 度高，方便后期門框的安裝，保證了門洞口與門框的密封組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊的結構示意圖；
[0026] 圖2為本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊的結構示 意圖一；
[0027] 圖3為本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊的結構示 意圖二；
[0028] 圖4為本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊的左框保溫定型模塊結構示意 圖；
[0029] 圖5為本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊的右框保溫定型模塊結構示意 圖。

【具體實施方式】
[0030] 為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。
[0031] 請參閱圖1至圖5,本實用新型揭示了一種節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其包 含有上框保溫定型模塊1、多個左框保溫定型模塊2及多個右框保溫定型模塊3,且上框保 溫定型模塊1、左框保溫定型模塊2及右框保溫定型模塊3分別是采用EPS泡沫一體發泡成 型；
[0032] 該上框保溫定型模塊1具有兩堅板11、一橫板12及多個連接件4,該兩堅板11間 隔且平行設置，且該兩堅板11底側面成型有一可滑設橫板12的滑槽13,該橫板12的長度 小于堅板11的長度，且該橫板12連接兩堅板并位于堅板底側面居中位置，使得組設橫板12 后該兩堅板11中間形成密封狀態13,而兩端形成開口端14,且該橫板12具有平整表面；該 每一堅板11頂側面及左側面成型有第二配合部5,底側面、右側面成型有第一配合部6,內 側面間隔成型有堅槽15 ;該連接件4兩端設有與堅板11內的堅槽15相配合的凸塊41，該 連接件4借由凸塊41滑設于該兩堅板11之間（詳見圖2、圖3);
[0033] 該左框保溫定型模塊2具有兩堅板21、一右側板22及多個連接件4,該兩堅板21 間隔且平行設置，且該兩堅板21右側成型有一可滑設右側板22的滑槽23,組設右側板22 后使得該左框保溫定型模塊2右側形成密封狀態23,而左側形成開口端24,且該右側板22 具有平整表面；該每一堅板21頂側面及左側面成型有第二配合部6,底側面成型有第一配 合部5,內側面間隔成型有堅槽25 ;該連接件4兩端設有與堅板21內的堅槽25相配合的凸 塊41，該連接件4借由凸塊41滑設于該兩堅板21之間(詳見圖4);
[0034] 該右框保溫定型模塊3具有兩堅板31、一左側板32及多個連接件4,該兩堅板31 間隔且平行設置，且該兩堅板31左側成型有一滑設左側板32的滑槽33,組設右側板22后 使得該右框保溫定型模塊3左側形成密封狀態33,而右側形成開口端34,且該左側板32具 有平整表面；該每一堅板31頂側面成型有第二配合部6,底側面及右側面成型有第一配合 部5,內側面間隔成型有堅槽35 ;該連接件4兩端設有與堅板31內的堅槽35相配合的凸塊 41，該連接件4借由凸塊41滑設于該兩堅板31之間（詳見圖5);
[0035] 本實施例中以該第一配合部5為凹槽、第二配合部6為凸條為例進行說明，其他相 互卡合連接結構也可實現本實用新型的卡合目的。
[0036] 本實用新型節能型建筑的門洞保溫定型模塊在組裝形成門洞時，先將右側板、左 側板分別滑設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的堅板的滑槽，并以上下方向堆疊 左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊，即該左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊頂側面 的凸條分別與相鄰的左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊底側面的凹槽相配合組裝，該 堆疊的右側板、左側板即可形成門洞的左壁面、右壁面，該左框保溫定型模塊的頂側面、左 側面可組接其它保溫模塊，而該右框保溫定型模塊的頂側面、右側面可組接其它保溫模塊； 再將橫板滑設于上框保溫定型模塊兩堅板的滑槽內，上框保溫定型模塊兩開口端搭設于左 框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊上，形成門洞上壁面；該上框保溫定型模塊的底側面凹 槽與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的頂側面凸條相配合組裝，該上框保溫定型模 塊的頂側面及左側面的凸條、右側面的凹槽再組接其它保溫模塊，最后將混凝土澆注至墻 體內，以形成完整帶有門洞的墻體，提高整個節能型建筑的整體性，無需另外安裝門洞保 溫定型模塊，可以節省安裝和拆解門洞保溫定型模塊的人工及時間，提高建筑物的施工效 率。
[0037] 本實用新型節能建筑的門洞保溫定型模塊相對于現有的門洞定型模板具有以下 優點：
[0038] 1、本實用新型門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊、左框保溫定型模塊及多個 右框保溫定型模塊都是一體發泡成型，只需后期分別組裝再堆疊形成門洞，施工方便，且無 需另外安裝門洞定型模板，可以節省安裝和拆解門洞定型模板的人工及時間，提高建筑物 的施工效率。
[0039] 2、本實用新型門洞保溫定型模塊的上框保溫定型模塊的橫板、左框保溫定型模塊 的右側板、右框保溫定型模塊的左側板具有平整表面，可以保證門洞保溫定型模塊形成的 門洞壁面平整，方便之后直接安裝門框。
[0040] 3、本實用新型門洞保溫定型模塊可以與其它保溫模塊組裝成的墻體，在現場制作 門洞時，無論施工周期多長，該門洞保溫定型模塊都不會出現偏差，使得門洞定型制作時精 度高，方便后期門框的安裝，保證了門洞口與門框的密封組裝。
[0041] 上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1. 一種節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：包含有上框保溫定型模塊、多 個左框保溫定型模塊及多個右框保溫定型模塊； 該上框保溫定型模塊具有兩堅板及一橫板，該兩堅板間隔且平行設置，且該橫板設置 于兩堅板底側面居中位置且連接兩堅板，該橫板的長度小于堅板的長度，該兩堅板中間形 成密封狀態，而兩端形成開口端； 該左框保溫定型模塊具有兩堅板及一右側板，該兩堅板間隔且平行設置，且該右側板 設置于兩堅板右側且連接兩堅板，該左框保溫定型模塊右側形成密封狀態，而左側形成開 口端； 該右框保溫定型模塊具有兩堅板及一左側板，該兩堅板間隔且平行設置，且該左側板 設置于兩堅板左側且連接兩堅板，該右框保溫定型模塊左側形成密封狀態，而右側形成開 口端； 該左框保溫定型模塊以上下方向堆疊形成門洞左壁面，該右框保溫定型模塊以上下方 向堆疊形成門洞右壁面，該上框保溫定型模塊的兩開口端搭設于左框保溫定型模塊、右框 保溫定型模塊上，形成門洞上壁面。
2. 如權利要求1所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊的兩堅板底側面成型有一滑槽，該橫板滑設于該滑槽內；該左框保溫定型模塊的兩 堅板右側形成有一滑槽，該右側板滑設于該滑槽內；且該右框保溫定型模塊的兩堅板左側 形成有一滑槽，該左側板滑設于該滑槽內。
3. 如權利要求2所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊的兩堅板底側面成型有第一配合部，該左框保溫定型模塊的兩堅板頂側面成型有 第二配合部，該右框保溫定型模塊的兩堅板頂側面成型有第二配合部，該上框保溫定型模 塊的第一配合部與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的第二配合部相互配合組裝。
4. 如權利要求3所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊的兩堅板頂側面及左側面成型有第二配合部，右側面凹設有一第一配合部，該第二 配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。
5. 如權利要求3所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該左框保溫定 型模塊的兩堅板頂側面及左側面成型有第二配合部，底側面形成有第一配合部；該右框保 溫定型模塊的兩堅板頂側面成型有第二配合部，右側面及底側面形成有第一配合部；該第 二配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。
6. 如權利要求3、4或5所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該第一 配合部為凹槽，該第二配合部為與第一配合部卡合連接的凸條。
7. 如權利要求1所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊的橫板、左框保溫定型模塊的右側板及右框保溫定型模塊的左側板具有平整表面。
8. 如權利要求1所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊、左框保溫定型模塊及右框保溫定型模塊的內側面間隔成型有堅槽，該門洞保溫定 型模塊還包含有多個連接件，該連接件兩端設有與堅板內的堅槽相配合的凸塊，該連接件 借由凸塊滑設于該兩堅板之間。
9. 如權利要求1所述的節能型建筑的門洞保溫定型模塊，其特征在于：該上框保溫定 型模塊、左框保溫定型模塊及右框保溫定型模塊分別是采用EPS泡沫一體發泡成型。
【文檔編號】E04C1/39GK203867049SQ201420295544
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】鄭曉菲 申請人:翡柯機械（福建）有限公司