一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置。該輔助裝置包括第一支架支撐體系和第二支架支撐體系，第一支架支撐體系由數(shù)個第一支架沿周向安設(shè)于塔體變徑處的內(nèi)壁上，第二支架支撐體系由數(shù)個第二支架沿周向安設(shè)于塔體直筒段的內(nèi)壁上，第一支架由第一垂直支撐、第一水平支撐和焊接鋼板焊接構(gòu)成，第二支架由斜支撐、第二水平支撐和第二垂直支撐焊接構(gòu)成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能順利完成脫硫塔塔體的倒裝安裝。
【專利說明】一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于火力發(fā)電廠脫硫塔安裝的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其塔體多為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，安裝總高度一般超過30米，筒體直徑及質(zhì)量均較大，且多為后期改造，施工場地較為狹小，相鄰建筑物較為密集，大型吊機無法完成安裝，因此塔體施工通常采取倒裝法施工。
[0003]目前塔體倒裝法主要是由液壓提升裝置，中心立柱，水平拉桿，斜拉支撐，提升支撐，脹圈，傳力板等組成，液壓提升裝置由數(shù)臺自鎖式液壓千斤頂組成。先將塔體底板安裝在脫硫塔基礎(chǔ)上，在底板中心上安裝中心立柱并固定，將液壓提升裝置均布底板四周，分別與水平拉桿(槽鋼)，斜拉支撐，提升支撐安裝焊接形成一個整體。安裝時先將塔體頂部第一段幾塊壁板安裝焊接完，形成一個圓筒后在筒內(nèi)壁上分別安裝傳力板、脹圈后就可進行提升第一段，吊裝到位后即可進行第二段壁板的拼裝。對于無變徑筒體，倒裝法安裝很容易實施，而對于塔體存在變徑的筒體，一般采用以下兩種方法:1、環(huán)鏈電動葫蘆提升系統(tǒng)，直接利用葫蘆提升變徑筒體，電動葫蘆穩(wěn)定性可靠性差，同時存在斜拉，安全性也較差，目前很少采用；2、在安裝變徑帶時制作一個假筒來提升筒體，此方法使用的臨時材料多，同時安裝和拆除假筒費工費時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，該裝置安全穩(wěn)定可靠，輔助材料拆卸后可以二次利用，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡單省時省力。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，包括第一支架支撐體系和第二支架支撐體系，第一支架支撐體系由數(shù)個第一支架沿周向安設(shè)于塔體變徑處的壁板上，相鄰的兩個第一支架通過連接拉桿相連；第二支架支撐體系由數(shù)個第二支架沿周向安設(shè)于塔體直筒段的壁板上，相鄰的兩個第二支架均通過連接拉桿相連，位于第二支架支撐體系的中心對稱的四個第二支架兩側(cè)安設(shè)斜拉桿；所述的塔體變徑處為塔體錐筒段上部與頂部圓柱筒體的連接處，所述的塔體直筒段為塔體下部的圓柱筒體。
[0006]按上述方案，所述的第一支架由第一垂直支撐、第一水平支撐和焊接鋼板焊接構(gòu)成，所述的第一垂直支撐和第一水平支撐均由兩根槽鋼背面相對焊接而成，第一水平支撐的一側(cè)端面與第一垂直支撐的內(nèi)側(cè)面下部通過焊接鋼板焊接相連。
[0007]按上述方案，所述的第一水平支撐的兩根槽鋼中分別焊接兩塊加固筋板。
[0008]按上述方案，所述的第二支架由斜支撐、第二水平支撐和第二垂直支撐焊接構(gòu)成，所述的斜支撐和第二水平支撐均為H型鋼，斜支撐下端面與第二水平支撐的一側(cè)頂面焊接相連，斜支撐和第二水平支撐成60°角設(shè)置，所述的第二垂直支撐的首尾兩端面分別于斜支撐的內(nèi)側(cè)面和第二水平支撐的頂面焊接相連，第二垂直支撐為工字鋼。
[0009]按上述方案，所述的第二水平支撐的左右兩側(cè)分別焊接兩塊加固筋板。
[0010]按上述方案，所述的第一垂直支撐頂端設(shè)有封頭板，封頭板通過螺栓與焊接于頂部圓柱筒體內(nèi)壁底部的T型牛腿相連，所述的第一水平支撐底面通過螺栓與焊接于錐筒段上的連接板相連。
[0011]按上述方案，所述的斜支撐頂端設(shè)有封頭板，封頭板通過螺栓與焊接于直筒段內(nèi)壁頂部的牛腿相連，所述的第二水平支撐上下兩平面分別通過螺栓與焊接于直筒段內(nèi)壁上的連接板相連。
[0012]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型節(jié)省變徑脫硫塔的倒裝的材料，且輔助裝置拆卸后可以二次利用，降低安裝成本；2、輔助裝置制作容易，拆除方便且安全穩(wěn)定可靠，解決制作假筒安裝完后無法整體拆除等問題；3、輔助裝置制作安裝簡單，在安裝過程中穩(wěn)定可靠，徹底解決了安裝時由于變徑的原因可能改變液壓提升裝置整體結(jié)構(gòu)位置的難題，可大幅提高作業(yè)效率，降低成本，保證工期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一個實施例的脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一個實施例的第一支架的安裝示意圖。
[0015]圖3為圖2的第I個局部放大圖。
[0016]圖4為圖2的第II個局部放大圖。
[0017]圖5為本實用新型一個實施例的第一支架的正視圖。
[0018]圖6為本實用新型一個實施例的第一支架的側(cè)視圖。
[0019]圖7為本實用新型一個實施例的第一支架支撐體系的俯視圖。
[0020]圖8為本實用新型一個實施例的第二支架的安裝示意圖。
[0021]圖9為圖8的第I個局部放大圖。
[0022]圖10為圖8的第II個局部放大圖。
[0023]圖11為本實用新型一個實施例的第二支架的正視圖。
[0024]圖12為本實用新型一個實施例的第二支架的側(cè)視圖。
[0025]圖13為本實用新型一個實施例的第二支架支撐體系的俯視圖。
[0026]其中:1.頂部圓柱筒體，2.錐筒段，3.直筒段，4.第一支架，5.塔體壁板，6.牛腿，7.螺栓，8.封頭板，9.第一垂直支撐，10.焊接鋼板，11.第一水平支撐，12.加固筋板，13.連接拉桿，14.斜支撐，15.第二水平支撐，16.第二垂直支撐，17.第二支架，18.斜拉桿，19.連接板。

【具體實施方式】
[0027]為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0028]如圖1-13所示，一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，包括第一支架支撐體系和第二支架支撐體系，第一支架支撐體系由數(shù)個第一支架4沿周向安設(shè)于塔體變徑處的壁板5上，相鄰的兩個第一支架通過連接拉桿13相連，以保證第一支架支撐體系水平方向的穩(wěn)定性；第二支架支撐體系由數(shù)個第二支架17沿周向安設(shè)于塔體直筒段3的壁板上，相鄰的兩個第二支架均通過連接拉桿相連，以保證第二支架支撐體系水平方向的穩(wěn)定性，位于第二支架支撐體系的中心對稱的四個第二支架兩側(cè)安設(shè)斜拉桿18，提高整個第二支架支撐體系的穩(wěn)固性；塔體變徑處為塔體錐筒段2上部與頂部圓柱筒體I的連接處，塔體直筒段為塔體下部的圓柱筒體。第一支架支撐體系的安裝位置盡可能設(shè)置在錐筒段上部，以保證在提升時減小第一支架水平方向的拉力，不至于錐筒段下口產(chǎn)生較大變形。
[0029]第一支架4由第一垂直支撐9、第一水平支撐11和焊接鋼板10焊接構(gòu)成，第一垂直支撐和第一水平支撐均由兩根槽鋼背面相對焊接而成，兩根槽鋼中分別焊接兩塊加固筋板12，第一水平支撐的一側(cè)端面與第一垂直支撐的內(nèi)側(cè)面下部通過焊接鋼板焊接相連。第二支架17由斜支撐14、第二水平支撐15和第二垂直支撐16焊接構(gòu)成，斜支撐和第二水平支撐均為H型鋼，斜支撐下端面與第二水平支撐的一側(cè)頂面焊接相連，斜支撐和第二水平支撐成60°角設(shè)置，第二水平支撐的左右兩側(cè)分別焊接兩塊加固筋板12，第二垂直支撐的首尾兩端面分別于斜支撐的內(nèi)側(cè)面和第二水平支撐的頂面焊接相連，第二垂直支撐為工字鋼。
[0030]第一垂直支撐9頂端設(shè)有封頭板8，封頭板通過螺栓7與焊接于頂部圓柱筒體I內(nèi)壁底部的T型牛腿6相連，第一水平支撐11底面通過螺栓與焊接于錐筒段2上的連接板19相連。斜支撐14頂端設(shè)有封頭板，封頭板通過螺栓與焊接于直筒段3內(nèi)壁頂部的牛腿相連，第二水平支撐15上下兩平面分別通過螺栓與焊接于直筒段內(nèi)壁上的連接板相連。
[0031]在進行脫硫塔倒裝時，先將上部塔體正常倒裝至筒體變徑處，此時由于直徑尺寸變大，提升裝置離筒壁有一定距離，液壓提升裝置無法正常對塔體進行提升。如此在變徑處設(shè)置第一支架，第一支架支撐體系安裝好后提升至下一帶壁板安裝高度，進行變徑后直段筒體安裝，在直筒段設(shè)置第二支架，進一步完成塔體的倒裝。
【權(quán)利要求】
1.一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，包括第一支架支撐體系和第二支架支撐體系，第一支架支撐體系由數(shù)個第一支架沿周向安設(shè)于塔體變徑處的壁板上，相鄰的兩個第一支架通過連接拉桿相連；第二支架支撐體系由數(shù)個第二支架沿周向安設(shè)于塔體直筒段的壁板上，相鄰的兩個第二支架均通過連接拉桿相連，位于第二支架支撐體系的中心對稱的四個第二支架兩側(cè)安設(shè)斜拉桿；所述的塔體變徑處為塔體錐筒段上部與頂部圓柱筒體的連接處，所述的塔體直筒段為塔體下部的圓柱筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的第一支架由第一垂直支撐、第一水平支撐和焊接鋼板焊接構(gòu)成，所述的第一垂直支撐和第一水平支撐均由兩根槽鋼背面相對焊接而成，第一水平支撐的一側(cè)端面與第一垂直支撐的內(nèi)側(cè)面下部通過焊接鋼板焊接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的第一水平支撐的兩根槽鋼中分別焊接兩塊加固筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的第二支架由斜支撐、第二水平支撐和第二垂直支撐焊接構(gòu)成，所述的斜支撐和第二水平支撐均為H型鋼，斜支撐下端面與第二水平支撐的一側(cè)頂面焊接相連，斜支撐和第二水平支撐成60°角設(shè)置，所述的第二垂直支撐的首尾兩端面分別于斜支撐的內(nèi)側(cè)面和第二水平支撐的頂面焊接相連，第二垂直支撐為工字鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的第二水平支撐的左右兩側(cè)分別焊接兩塊加固筋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的第一垂直支撐頂端設(shè)有封頭板，封頭板通過螺栓與焊接于頂部圓柱筒體內(nèi)壁底部的T型牛腿相連，所述的第一水平支撐底面通過螺栓與焊接于錐筒段上的連接板相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異徑脫硫塔倒裝的輔助裝置，其特征在于，所述的斜支撐頂端設(shè)有封頭板，封頭板通過螺栓與焊接于直筒段內(nèi)壁頂部的牛腿相連，所述的第二水平支撐上下兩平面分別通過螺栓與焊接于直筒段內(nèi)壁上的連接板相連。
【文檔編號】E04H12/34GK204081623SQ201420351740
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】龔廣, 陳克明 申請人:中國一冶集團有限公司