大跨度橋式智能切石的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大跨度橋式智能切石機，它包括兩條縱梁、一條橫梁、滑動架、升降架、切割機構(gòu)以及控制裝置；兩條縱梁平行架設(shè)在支撐體上，兩條縱梁之間為工作區(qū)；橫梁架設(shè)在兩條縱梁上；滑動架裝配于橫梁上；升降架裝配于該滑動架上；該切割機構(gòu)裝配在升降架上，切割機構(gòu)用于切割石材；該控制裝置用于控制切石機按序動作。本實用新型的切石機及切石方法能夠有效地提高石材荒料的切割效率，降低了工作人員在切割過程中的勞動量，也能夠很好地降低生產(chǎn)成本；且在切割過程中，能夠一次精確切割多塊石材荒料，且所得到的石材板厚度均勻，石材板表面平整度好，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】大跨度橋式智能切石機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石材切割設(shè)備，特別是指一種大跨度橋式智能切石機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的橋式切石機由于技術(shù)的局限性，使得切石機一次只能切割一塊石材荒料，且現(xiàn)有的切石機在切割石材荒料時，是將石材荒料固定放置在特定的位置，需要將石材荒料擺放至特定的朝向后才能開始切割，這需要大量的人力、物力和時間來完成該定位工作，而石材荒料進行切割時需要有工作人員持續(xù)操作切石機。現(xiàn)有的橋式切石機的石材荒料切割效率十分低下，而人力成本投入高，工作人員的勞動強度大，石材切割的精度低，產(chǎn)品尺寸存在較大誤差。另外，現(xiàn)有的切石機切割石材時鋸片是與正常的轉(zhuǎn)速下刀，由于轉(zhuǎn)速較快，這就容易使石材荒料表面產(chǎn)生破損，切割完成的石材板靠近在起始下刀的邊沿也會出現(xiàn)厚度較小、表面切割痕跡明顯、平整度差等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種大跨度橋式智能切石機，以克服現(xiàn)有的橋式切石機存在的石材荒料切割效率低下、人力成本投入高、工作人員的勞動強度大、自動化程度低、石材切割的精度低等問題。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]大跨度橋式智能切石機，該切石機包括兩條縱梁(縱梁的長度為5?15米)、一條橫梁、滑動架、升降架、切割機構(gòu)以及控制裝置。兩條縱梁平行架設(shè)在支撐體上，兩條縱梁之間形成上述工作區(qū)。橫梁架設(shè)在兩條縱梁上，橫梁采用齒輪和齒排的傳動方式沿縱梁方向前后移動。滑動架裝配于橫梁上，滑動架沿橫梁方向移動。升降架裝配于該滑動架上。該切割機構(gòu)包括依次傳動連接的電機、傳動軸和旋轉(zhuǎn)軸，電機固定裝配于該升降架的頂部，該升降架的底部設(shè)有傳動箱，該旋轉(zhuǎn)軸裝配于該傳動箱，該傳動軸下端延伸至該傳動箱內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)端傳動連接，該旋轉(zhuǎn)軸外端裝配上述鋸片。該控制裝置用于控制切石機按序動作。
[0006]更為具體地:
[0007]上述升降架由一體連接的頂板、導(dǎo)向柱和底板，頂板和底板通過四根導(dǎo)向柱連接。四根導(dǎo)向柱分別滑動架的四個角落且貫穿滑動架的厚度方向，四根導(dǎo)向柱均為圓周面經(jīng)精度硬鉻處理的圓鋼，具有與滑動架連接間隙小、整體剛性好、切割時晃動小、使用壽命長等優(yōu)點。頂板還固定裝配有升降油缸，該升降油缸的缸桿外端頂壓連接該滑動架，該升降油缸用于推動該升降架作升降動作。
[0008]上述升降架還設(shè)有豎桿，豎桿與上述頂板和/或上述底板固定連接，豎桿固定設(shè)有豎向布置的第一齒條，上述滑動架固定設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)編碼器，第一旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第一齒輪，該第一齒輪與該第一齒條哨合連接，該第一旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測升降架的上下行程。上述橫梁固定設(shè)有第二齒條，上述滑動架固定設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)編碼器，第二旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第二齒輪，該第二齒輪與該第二齒條嚙合連接，該第二旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測滑動架的橫向行程。上述縱梁固定設(shè)有第三齒條，上述滑動架固定設(shè)有第三旋轉(zhuǎn)編碼器，第三旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第三齒輪，該第三齒輪與該第三齒條嚙合連接，該第三旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測橫梁的縱向行程。采用齒條與旋轉(zhuǎn)編碼器的配合使用，能夠十分精確地控制升降架升降行程、滑動架的橫向滑動行程以及橫梁的縱向滑動行程，達到精確切割石材的效果，提升切割品質(zhì)。
[0009]此外，橫梁的兩端還有液壓鎖緊裝置，在切割石材荒料時，液壓鎖緊裝置將橫梁的兩端牢牢地固定在縱梁上，以確保切割時整體機身不晃動，使得板材平整度更為理想、刀頭壽命顯著提高。
[0010]工作區(qū)內(nèi)設(shè)有一個或者多個石材荒料置放臺，石材荒料置放臺底部設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動石材荒料置放臺定軸旋轉(zhuǎn)。
[0011]上述大跨度橋式智能切石機的切石方法，該切石方法包括依次進行的下述步驟:
[0012]a.進料:將至少兩塊的石材荒料移入切石機的切割機構(gòu)的工作區(qū)；
[0013]b.參數(shù)設(shè)定:人工通過無線遙控操作切石機使得切割機構(gòu)依次移動至各個石材荒料的第一次下刀位置，切石機的控制系統(tǒng)記錄各個石材荒料的第一次下刀坐標，通過無線遙控設(shè)置各個石材荒料的切割片數(shù)以及所要切割的每一片石材板的厚度；
[0014]c.定位、切割:切石機根據(jù)第一下刀坐標自動將切割機構(gòu)移至第一個石材荒料的第一次下刀位置，然后根據(jù)切割片數(shù)和石材板厚度參數(shù)切割該石材荒料，完成一塊石材荒料的切割后，切石機自動將切割機構(gòu)快速移動至下一石材荒料的第一下刀位置，以同樣的方式完成工作區(qū)內(nèi)所有石材荒料的切割，快完成所有石材荒料的切割時，切石機配置的無線報警器即發(fā)出提示；每切割一片石材板，切割機構(gòu)的鋸片先低速下刀，在石材荒料上開切深度為5?25厘米的預(yù)切縫(預(yù)切縫并不一定是一次切割形成，它可以是反復(fù)多次切割形成)，然后鋸片以正常轉(zhuǎn)速在預(yù)切縫的基礎(chǔ)上進一步深入切割，直至完成一片石材板的切害I]，預(yù)切縫的切割方式使得鋸片在剛開始下刀時更為平穩(wěn)，有效改善了由于鋸片晃動而導(dǎo)致石材板切割面平整度不理想的缺陷。
[0015]更進一步地:
[0016]步驟b中還人工設(shè)置了各個石材荒料沿切石機切割方向的長度參數(shù)，切石機根據(jù)該長度參數(shù)控制切割機構(gòu)在切割方向上的行程。切割機構(gòu)在切割方向的行程為A，石材荒料沿切割方向的長度為B，切割機構(gòu)的鋸片的半徑為R，A=B+R。切石機切割時，鋸片從下刀位置點沿當(dāng)前切割方向切割，切割行程為A時，切割機構(gòu)的鋸片改變旋轉(zhuǎn)方向，切割機構(gòu)增加切割深度，然后鋸片沿起點方向返回切割；來回反復(fù)，鋸片切割到下限深度位置時，鋸片停止切割；切割機構(gòu)上升，鋸片自動沿縱梁方向移動一片石材板的厚度距離，繼續(xù)切割。切石機按照設(shè)定的片數(shù)切割完成后，鋸片自動移動到下一石材荒料的第一下刀位置。
[0017]當(dāng)然，上述切石機也可以根據(jù)切割機構(gòu)驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的電機的電流變化來控制鋸片的行程。當(dāng)切割機構(gòu)在切割石材荒料時電機的電流較大，而鋸片空切時電機的電流較小，在沿鋸片切割方向的一個切割行程中，電機的電流會的變化過程為:先維持在大致一個較高值Ia，然后逐步降低至較小值Ib，如果電流值達到Ib后沒有上升趨勢，則表示鋸片處于空切狀態(tài)。當(dāng)鋸片空切時，切石機自動改變鋸片旋轉(zhuǎn)方向，并增加切割深度后，切割機構(gòu)沿上一次切割的相反切割方向返回切割；如果切石機的鋸片在起始位置進行切割時處于空切狀態(tài)，則切石機自動將鋸片移動至下一片石材板或者下一石材荒料的第一下刀位置。
[0018]此外，當(dāng)鋸片切到石材荒料比較硬的部分時(切割機構(gòu)的電機電流會增大)，切石機可以自動調(diào)節(jié)切割方向的行進速度，有效地防止鋸片卡刀。
[0019]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的切石機的采用能夠有效地提高石材荒料的切割效率，降低了工作人員在切割過程中的勞動量，也能夠很好地降低生產(chǎn)成本；且在切割過程中，能夠一次精確切割多塊石材荒料，且預(yù)切縫的切割方式使得鋸片在剛開始下刀時更為平穩(wěn)，所得到的石材板厚度均勻，石材板表面平整度好，產(chǎn)品質(zhì)量好。而使用本實用新型的切石機通過液壓鎖緊裝置、升降架導(dǎo)向柱與滑動架無縫連接等設(shè)計，使得在切割過程中，鋸片發(fā)生晃動的情況得到有效改善，鋸片旋轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)；此外，采用齒條(齒條包括第一齒條、第二齒條和第三齒條)與旋轉(zhuǎn)編碼器(旋轉(zhuǎn)編碼器包括第一旋轉(zhuǎn)編碼器、第二旋轉(zhuǎn)編碼器和第三旋轉(zhuǎn)編碼器)的配合使用，能夠十分精確地控制升降架升降行程、滑動架的橫向滑動行程以及橫梁的縱向滑動行程，達到精確切割石材的效果，提升切割品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的切石機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中的局部A的放大圖。
[0022]圖3為圖2中的局部B的放大圖。
[0023]圖4為石材荒料置放臺擺放石材荒料的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]一種切石機。參照圖1，該切石機包括兩條縱梁11、一條橫梁12、滑動架13、升降架14、切割機構(gòu)15以及控制裝置。該控制裝置用于控制切石機的切割機構(gòu)15、升降架14、滑動架13以及橫梁12根據(jù)控制系統(tǒng)的指令按序動作。
[0026]繼續(xù)參照圖1，兩條縱梁11平行架設(shè)在支撐體2上，縱梁11的長度為11米，兩條縱梁11之間的區(qū)域為工作區(qū)10 ;橫梁12架設(shè)在兩條縱梁11上。繼續(xù)參照圖1，上述縱梁
11固定設(shè)有第三齒條111，上述滑動架13固定設(shè)有第三旋轉(zhuǎn)編碼器，第三旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第三齒輪，該第三齒輪與該第三齒條111嚙合連接，該第三旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測橫梁12的縱向行程。
[0027]參照圖4，工作區(qū)10內(nèi)可以設(shè)有一個或者多個石材荒料置放臺101，待切割的石材荒料3放置于該石材荒料置放臺101上，石材荒料置放臺101底部設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動石材荒料置放臺101定軸旋轉(zhuǎn)。該石材荒料置放臺101的結(jié)構(gòu)設(shè)置具備以下優(yōu)勢，待切割的石材荒料3移至工作區(qū)10時，如圖4所示，不需要對石材荒料3的擺放朝向作過多的調(diào)整，只要保證石材荒料3所要切割的面在側(cè)面即可。在采集第一下刀坐標時，如果石材荒料3的切割面與鋸片表面不平行，則可以通過旋轉(zhuǎn)石材荒料置放臺101，使得石材荒料3的待切割面與鋸片表面平行，然后切石機記錄切割機構(gòu)的下刀坐標以及石材荒料置放臺101的旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù)。該石材荒料置放臺101的設(shè)置能夠有效降低工作人員將石材荒料3移入工作區(qū)10后對石材荒料3的擺放方位作調(diào)整的工作量，提高石材荒料3的切割效率，也能夠提高石材荒料3的切割面的選取精度，提高石材荒料3的利用率，降低切割廢料量。
[0028]橫梁12采用齒輪和齒排的傳動方式沿縱梁11方向前后移動。繼續(xù)參照圖1，滑動架13裝配于橫梁12上，滑動架13沿橫梁12方向移動。繼續(xù)參照圖1，上述橫梁12固定設(shè)有第二齒條121，上述滑動架13固定設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)編碼器，第二旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第二齒輪，該第二齒輪與該第二齒條121嚙合連接，該第二旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測滑動架13的橫向行程。此外，橫梁12的兩端還有液壓鎖緊裝置，在切割石材荒料3時，液壓鎖緊裝置將橫梁12的兩端牢牢地固定在縱梁11上，以確保切割時整體機身不晃動，使得板材平整度更為理想、刀頭壽命顯著提高。
[0029]繼續(xù)參照圖1，上述升降架14裝配于滑動架13上。升降架14由一體連接的頂板141、導(dǎo)向柱142和底板143，頂板141和底板143通過四根導(dǎo)向柱142連接。四根導(dǎo)向柱142分別滑動架13的四個角落且貫穿滑動架13的厚度方向，四根導(dǎo)向柱142均為圓周面經(jīng)精度硬鉻處理的圓鋼，具有與滑動架13連接間隙小、整體剛性好、切割時晃動小、使用壽命長等優(yōu)點。頂板141還固定裝配有兩個同步運行的升降油缸144，該升降油缸144的缸桿145外端頂壓連接該滑動架13的頂板141，該升降油缸144用于推動該升降架14作升降動作。參照圖1、圖2、圖3，上述升降架14還設(shè)有豎桿146，豎桿146與上述頂板141和/或上述底板143固定連接，豎桿146固定設(shè)有豎向布置的第一齒條147，上述滑動架13固定設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)編碼器148,第一旋轉(zhuǎn)編碼器148設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第一齒輪149,該第一齒輪149與該第一齒條147嚙合連接，該第一旋轉(zhuǎn)編碼器148用于監(jiān)測升降架14的上下行程，并將監(jiān)測到行程數(shù)據(jù)發(fā)送給控制裝置。
[0030]繼續(xù)參照圖1，該切割機構(gòu)15包括依次傳動連接的電機151、傳動軸152和旋轉(zhuǎn)軸153，電機151固定裝配于該升降架14的頂部，該升降架14底板143的底部固定設(shè)有傳動箱154，該旋轉(zhuǎn)軸153裝配于該傳動箱154，該傳動軸152下端延伸至該傳動箱154內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸153內(nèi)端傳動連接，該旋轉(zhuǎn)軸153外端用于裝配鋸片。
[0031]大跨度橋式智能切石方法，該切石方法的實施優(yōu)選采用上述切石機，該切石方法包括依次進行的下述步驟:
[0032]a.進料:如圖1、圖4所示，將四塊的石材荒料3移入工作區(qū)10內(nèi)石材荒料置放臺101上，對石材荒料3擺放稍作調(diào)整，使得所要的切割面垂直地面；
[0033]b.參數(shù)設(shè)定:人工通過無線遙控操作切石機使得切割機構(gòu)依次移動至各個石材荒料3的第一次下刀位置，切石機的控制系統(tǒng)記錄各個石材荒料3的第一次下刀坐標，通過無線遙控設(shè)置各個石材荒料3的切割片數(shù)以及所要切割的每一片石材板的厚度；
[0034]c.定位、切割:切石機根據(jù)第一下刀坐標自動將切割機構(gòu)移至第一個石材荒料3的第一次下刀位置，然后根據(jù)切割片數(shù)和石材板厚度參數(shù)切割該石材荒料3，完成一塊石材荒料3的切割后，切石機自動將切割機構(gòu)快速移動至下一石材荒料3的第一下刀位置，以同樣的方式完成工作區(qū)10內(nèi)所有石材荒料3的切割，快完成所有石材荒料3的切割時，切石機配置的無線報警器即發(fā)出提示；每切割一片石材板，切割機構(gòu)的鋸片先低速下刀，在石材荒料3上開切深度為5?25厘米的預(yù)切縫(預(yù)切縫并不一定是一次切割形成，它可以是反復(fù)多次切割形成)，然后鋸片以正常轉(zhuǎn)速在預(yù)切縫的基礎(chǔ)上進一步深入切割，直至完成一片石材板的切割，預(yù)切縫的切割方式使得鋸片在剛開始下刀時更為平穩(wěn)，有效改善了由于鋸片晃動而導(dǎo)致石材板切割面平整度不理想的缺陷。
[0035]另外，為了降低鋸片空切時的耗時、耗電，提高切割效率，降低使用成本。步驟b中還人工設(shè)置了各個石材荒料3沿切石機切割方向的長度參數(shù)，切石機根據(jù)該參數(shù)控制鋸片在切割方向上的行程。切割機構(gòu)15在切割方向的行程為A，石材荒料沿切割方向的長度為B，切割機構(gòu)15的鋸片的半徑為R，則A=B+R。切石機切割時，鋸片從下刀位置點沿當(dāng)前切割方向切割，切割行程為A時，切割機構(gòu)15的鋸片改變旋轉(zhuǎn)方向，切割機構(gòu)15增加切割深度，然后鋸片沿起點方向返回切割；來回反復(fù)，鋸片切割到下限深度位置時，鋸片停止切割；切割機構(gòu)15上升，鋸片自動沿縱梁方向移動一片石材板的厚度距離，繼續(xù)切割。切石機按照設(shè)定的片數(shù)切割完成后，鋸片自動移動到下一石材荒料的第一下刀位置。
[0036]當(dāng)然，還可以進一步地優(yōu)化控制系統(tǒng):上述切石機也可以根據(jù)切割機構(gòu)15驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的電機的電流變化來控制鋸片的行程。當(dāng)切割機構(gòu)15在切割石材荒料時電機151的電流較大，而鋸片空切時電機151的電流較小，在沿鋸片切割方向的一個切割行程中，電機151的電流會的變化過程為:先維持在大致一個較高值Ia，然后逐步降低至較小值Ib，如果電流值達到Ib后沒有上升趨勢，則表示鋸片處于空切狀態(tài)。當(dāng)鋸片空切時，切石機自動改變鋸片旋轉(zhuǎn)方向，并增加切割深度后，切割機構(gòu)15沿上一次切割的相反切割方向返回切割；如果切石機的鋸片在起始位置進行切割時處于空切狀態(tài)，則切石機自動將鋸片移動至下一片石材板或者下一石材荒料的第一下刀位置。此外，當(dāng)鋸片切到石材荒料3比較硬的部分時，切石機可以自動調(diào)節(jié)切割方向的行進速度，有效地防止鋸片卡刀。
[0037]此外，切割預(yù)切縫時，可以采用兩種方式:一是，每切割一塊石材板時，切石在完成預(yù)切縫的切割后，直接加快鋸片的轉(zhuǎn)速進行深入切割；二是，切石機先在低速狀態(tài)下，完成工作區(qū)10內(nèi)所有石材荒料3的預(yù)切縫的切割工作后，再恢復(fù)鋸片的轉(zhuǎn)速為正常轉(zhuǎn)速，然后根據(jù)每一預(yù)切縫的坐標逐一地進行深入切割。本實施方式優(yōu)選第一中預(yù)切縫的切割方式。
[0038]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.大跨度橋式智能切石機，包括兩條縱梁、一條橫梁、滑動架、升降架、切割機構(gòu)以及控制裝置；兩條縱梁平行架設(shè)在支撐體上，兩條縱梁之間形成該切割機構(gòu)的工作區(qū)；橫梁架設(shè)在兩條縱梁上，橫梁沿縱梁方向移動；滑動架裝配于橫梁上，滑動架沿橫梁方向移動；其特征在于:升降架裝配于該滑動架上；該切割機構(gòu)包括依次傳動連接的電機、傳動軸和旋轉(zhuǎn)軸，電機固定裝配于該升降架的頂部，該升降架的底部設(shè)有傳動箱，該旋轉(zhuǎn)軸裝配于該傳動箱，該傳動軸下端延伸至該傳動箱內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)端傳動連接，該旋轉(zhuǎn)軸外端裝配所述鋸片；該控制裝置用于控制切石機按序動作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種切石機，其特征在于:所述升降架由一體連接的頂板、導(dǎo)向柱和底板，頂板和底板通過導(dǎo)向柱連接；導(dǎo)向柱貫穿所述滑動架；頂板還固定裝配有升降油缸，該升降油缸的缸桿外端頂壓連接該滑動架，該升降油缸用于推動該升降架作升降動作。
3.如權(quán)利要求2所述的一種切石機，其特征在于:所述升降架還設(shè)有豎桿，豎桿與所述頂板和/或所述底板固定連接，豎桿固定設(shè)有豎向布置的第一齒條，所述滑動架固定設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)編碼器，第一旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第一齒輪，該第一齒輪與該第一齒條哨合連接，該第一旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測升降架的上下行程。
4.如權(quán)利要求1所述的一種切石機，其特征在于:所述橫梁固定設(shè)有第二齒條，所述滑動架固定設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)編碼器，第二旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第二齒輪，該第二齒輪與該第二齒條嚙合連接，該第二旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測滑動架的橫向行程。
5.如權(quán)利要求1所述的一種切石機，其特征在于:所述縱梁固定設(shè)有第三齒條，所述滑動架固定設(shè)有第三旋轉(zhuǎn)編碼器，第三旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)有定軸旋轉(zhuǎn)的第三齒輪，該第三齒輪與該第三齒條嚙合連接，該第三旋轉(zhuǎn)編碼器用于監(jiān)測橫梁的縱向行程。
6.如權(quán)利要求1所述的一種切石機，其特征在于:所述橫梁的兩端分別設(shè)有液壓鎖緊裝置，液壓鎖緊裝置用于在切割石材荒料時將橫梁的兩端鎖固在縱梁上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種切石機，其特征在于:所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有一個或者多個石材荒料置放臺，石材荒料置放臺底部設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動石材荒料置放臺定軸旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B28D1/02GK204054359SQ201420460046
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張謙, 黃建軍, 江險峰, 林海平, 范道遠 申請人:福建萬龍金剛石工具有限公司