一種可排氣的口模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可排氣的口模，口模由公模和母模組成，所述公模和母模上的合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分，在每個(gè)合縫面上均開有一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽，在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設(shè)置的排氣槽A，導(dǎo)氣槽通過排氣槽A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設(shè)有多條連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽B。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在合縫面上設(shè)置導(dǎo)氣槽和排氣槽A，以及設(shè)置在上端面上的排氣槽B，避免了瓶口不圓以及玻璃料跳料偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有合縫面的配合面積，減小公差；將合縫面做高于平面部分，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。
【專利說明】—種可排氣的口模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種可排氣的口模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料I通過初模2、口模3、口圈4、芯子(未圖示)以及悶頭(未圖示)的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模3用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是制造玻璃瓶的重要模具之一。具體地說，如圖2和圖3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的，在公模33的和母模34的平面部分31上均設(shè)有上下貫通的型腔32，兩個(gè)型腔32相互配合使得在整個(gè)口模3內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔35，同時(shí)公模33與母模34在相配合時(shí)所貼合的面稱之為合縫面，在現(xiàn)有技術(shù)中，所述的合縫面即為上述的平面部分31，合縫面之間貼合后在口模3內(nèi)部形成了兩條對(duì)稱的合縫線，合縫線的部分又可稱之為合縫線處。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于初模和口模內(nèi)部相對(duì)封閉，當(dāng)玻璃料依次進(jìn)入到初模和口模內(nèi)時(shí)，玻璃料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體使得在初模和口模內(nèi)部形成真空，初模內(nèi)的封閉性造成了玻璃料下料不好，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等現(xiàn)象，同時(shí)口模內(nèi)的封閉性造成了玻璃瓶瓶口不圓、口部尺寸不對(duì)等問題，這些嚴(yán)重影響著玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為了解決上述由于初模和口模內(nèi)部相對(duì)封閉而嚴(yán)重影響玻璃瓶質(zhì)量的問題，目前設(shè)想在口模上設(shè)有排氣槽，在口模內(nèi)部實(shí)現(xiàn)排氣的同時(shí)，口模與初模的配合面之間也能實(shí)現(xiàn)排氣，這樣就能同時(shí)解決瓶口不圓以及玻璃料跳料等問題，提高了玻璃瓶整體的質(zhì)量，所以本實(shí)用新型提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣的口模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣的口模。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種可排氣的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的平面部分上均設(shè)有上下貫通的型腔，兩個(gè)型腔相互配合使得在整個(gè)口模內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔，所述公模與母模在配合時(shí)所貼合的面稱之為合縫面，所述合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分，在每個(gè)合縫面上均開有一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽，在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設(shè)置的排氣槽A，所述導(dǎo)氣槽通過排氣槽A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設(shè)有多條排氣槽B，每條排氣槽B通過設(shè)置在初模上的排氣孔而連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端面。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻璃料下料時(shí)擠壓初模和口模內(nèi)的氣體使得在初模和口模內(nèi)部形成真空，導(dǎo)致了玻璃料下料不好以及瓶口不圓等問題從而嚴(yán)重影響了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)在在口模的合縫面上設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽A，在口模的上端面處又設(shè)置有多條排氣槽B，具體地說，當(dāng)玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時(shí)，型腔內(nèi)部被擠壓的氣體通過導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排向?qū)獠郏瑢?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A而排向外界，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時(shí)，當(dāng)玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時(shí)，氣體還通過設(shè)置在口模上端面的排氣槽B排向初模的排氣孔再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分的，該合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。
[0009]作為優(yōu)選，所述合縫面高于平面部分0.6?1.5_。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上端面在縱向截面上呈階梯狀，其中上端面的中間部分高于外圈部分，設(shè)置在上端面上的排氣槽B在縱向截面上也對(duì)應(yīng)地呈階梯狀；所述的排氣槽B由型腔沿線向外延伸依次包括區(qū)間A、區(qū)間B以及區(qū)間C，其中區(qū)間A的延伸長(zhǎng)度為3?5mm，且深度為0.1?0.15mm ;區(qū)間B的延伸長(zhǎng)度為5?8mm，且深度為0.2?1.2mm ;區(qū)間C的延伸長(zhǎng)度為8?26mm，且深度為2?10mm。A區(qū)間的長(zhǎng)度短且深度淺，這是在保證了初模與口模內(nèi)氣體的排除之外，也是為了防止玻璃液向排氣槽B流出的可能，而區(qū)間B到區(qū)間C，延伸長(zhǎng)度越來越長(zhǎng)且深度越來越深，這是為了使得經(jīng)過區(qū)間A排出的氣體可以通過區(qū)間B和區(qū)間C而快速地排到外界，防止區(qū)間A失去作用，即防止整個(gè)排氣槽B失去排氣的作用，可見這種階梯狀的設(shè)置在增大排氣量同時(shí)，也保證了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述上端面的邊緣部分設(shè)置成向下傾斜的斜面，其中斜面與水平面之間的夾角度數(shù)為3?8度。這是為了降低口模的上端面與初模的下端面在配合時(shí)的精度，減小誤差，利于兩者的配合。
[0012]作為優(yōu)選，所述口模上配合設(shè)有口圈，所述口圈與該口圈所對(duì)應(yīng)的口模上的合縫線處之間留有間隙。這樣可以進(jìn)一步促進(jìn)口模內(nèi)部排氣且便于維修。
[0013]作為優(yōu)選，所述間隙是在與口圈所對(duì)應(yīng)的口模上的合縫線處通過銑削而成。具體地，其僅僅是在口模上進(jìn)行銑削加工。
[0014]作為優(yōu)選，公模和母模通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分上。多條三角筋替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一整條凸出的筋條，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，便會(huì)堵住瓶口腔一邊的排氣槽A，影響排氣效果；而采用多條三角筋，瓶口腔內(nèi)的氣體會(huì)經(jīng)過相鄰三角筋之間的空隙而將氣體排出外界。
[0015]作為優(yōu)選，所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
[0016]采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型為一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣的口模。本實(shí)用新型在口模的合縫面上設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽A，在口模的上端面處又設(shè)置有多條排氣槽B，具體地說，當(dāng)玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時(shí)，型腔內(nèi)部被擠壓的氣體通過導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排向?qū)獠郏瑢?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A而排向外界，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時(shí)，當(dāng)玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時(shí)，氣體還通過設(shè)置在口模上端面的排氣槽B排向初模的排氣孔再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分的，該合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成整個(gè)配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中初模、口模以及口圈之間配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中口模的內(nèi)部示意圖；
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中口模上端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型公模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型母模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型口模上端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖6中A-A面的示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型口模與口圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型中初模、口模以及口圈之間相配合時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0028]實(shí)施例:一種可排氣的口模，如圖3、圖4和圖5所不，口模3由相互配合在一起的公模33和母模34組成，在公模33的和母模34的平面部分31上均設(shè)有上下貫通的型腔32，兩個(gè)型腔32相互配合使得在整個(gè)口模3內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔35，所述公模33與母模34在配合時(shí)所貼合的面稱之為合縫面36，所述合縫面36沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分31，在每個(gè)合縫面36上均開有一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽361，在每條導(dǎo)氣槽361兩側(cè)的合縫面36部分上又開有橫向設(shè)置的排氣槽A362，所述導(dǎo)氣槽361通過排氣槽A362來連通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣，其中，位于導(dǎo)氣槽361和型腔32之間的排氣槽A362可對(duì)應(yīng)設(shè)置在型腔32內(nèi)螺紋的螺紋321的上部，可以防止排氣槽A362影響瓶口配蓋；在口模3的上端面37上設(shè)有多條排氣槽B371，如圖9所述，每條排氣槽B371通過設(shè)置在初模2上的排氣孔21而連通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣，所述口模3的上端面37是口模3配合在初模2上的端面；如圖4和圖5所示，所述上端面37的邊緣部分設(shè)置成向下傾斜的斜面372，其中斜面372與水平面之間的夾角度數(shù)為4度。
[0029]具體地說，所述合縫面36比平面部分31高出1.5mm;導(dǎo)氣槽361的深度可為0.6?1.5mm,本實(shí)施例選取1.5mm ;排氣槽A的深度可為0.08?0.1mm,本實(shí)施例選取
0.8mm ;合縫面36的寬度可為8?12臟，本實(shí)施例選取8mm ;如圖6所示，所述的排氣槽B包括3?5條，本實(shí)施例選取4條，兩兩相鄰的排氣槽B371之間間隔均勻，且從口模3的上端面37看，每條排氣槽B371均指向同一個(gè)平面上的圓心。
[0030]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，上端面37在縱向截面上呈階梯狀，其中上端面37的中間部分高于外圈部分，設(shè)置在上端面37上的排氣槽B371在縱向截面上也對(duì)應(yīng)地呈階梯狀；具體地說，排氣槽B371由型腔32沿線向外延伸依次包括區(qū)間A373、區(qū)間B374以及區(qū)間C375，其中區(qū)間A373的延伸長(zhǎng)度為3mm，且深度為0.1mm ;區(qū)間B374的延伸長(zhǎng)度為6mm，且深度為Imm ;區(qū)間C375的延伸長(zhǎng)度為25mm，且深度為2.8mm。排氣槽B371中區(qū)間A373的底面為水平面，區(qū)間B374與區(qū)間C375的底面可以為水平面也可以為斜面，這里所述的斜面為向下傾斜。這里所述的深度指的是區(qū)間A373、區(qū)間B374以及區(qū)間C375內(nèi)的底面與所垂直對(duì)應(yīng)上去到上端面37距離。
[0031]如圖8、圖9所示，在口模3上還配合設(shè)有口圈4，所述口圈4與該口圈4所對(duì)應(yīng)的口模3上的合縫線處之間留有間隙381 ;所述間隙381是在與口圈4所對(duì)應(yīng)的口模3上的合縫線處銑削而成，該間隙381的寬度為2mm。
[0032]如圖4、圖5和圖6所示，在公模33與母模34的配合方式上，本實(shí)用新型是采用3條三角筋311與凹槽312之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋311和凹槽312分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分31上；3條三角筋311在縱向方向上處在一條直線上。
[0033]本實(shí)用新型在口模3的合縫面36上設(shè)置有導(dǎo)氣槽361和排氣槽A362，在口模3的上端面37處又設(shè)置有多條排氣槽B371，具體地說，當(dāng)玻璃料I下料擠壓初模2和口模3內(nèi)的氣體時(shí)，如圖9所述(箭頭指向?yàn)闅怏w排出方向)，型腔32內(nèi)部被擠壓的氣體通過導(dǎo)氣槽361內(nèi)側(cè)的排氣槽A362而排向?qū)獠?61，導(dǎo)氣槽361內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A362而排向外界，避免了在瓶口腔35內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時(shí)，當(dāng)玻璃料I下料擠壓初模2和口模3內(nèi)的氣體時(shí)，氣體還通過設(shè)置在口模3上端面37的排氣槽B371排向初模的排氣孔21再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面36是沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分31的，該合縫面36的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面36做高于平面部分31，使得公模33和母模32上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A362將氣體排出外界提供空隙。
【權(quán)利要求】
1.一種可排氣的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的平面部分上均設(shè)有上下貫通的型腔，兩個(gè)型腔相互配合使得在整個(gè)口模內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔，所述公模與母模在配合時(shí)所貼合的面稱之為合縫面，其特征在于:所述合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分，在每個(gè)合縫面上均開有一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽，在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設(shè)置的排氣槽A，所述導(dǎo)氣槽通過排氣槽A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設(shè)有多條排氣槽B，每條排氣槽B通過設(shè)置在初模上的排氣孔而連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述合縫面高于平面部分0.6 ?1.5mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述的上端面在縱向截面上呈階梯狀，其中上端面的中間部分高于外圈部分，設(shè)置在上端面上的排氣槽Β在縱向截面上也對(duì)應(yīng)地呈階梯狀；所述的排氣槽Β由型腔沿線向外延伸依次包括區(qū)間Α、區(qū)間Β以及區(qū)間C，其中區(qū)間Α的延伸長(zhǎng)度為3?5mm，且深度為0.1?0.15mm ;區(qū)間B的延伸長(zhǎng)度為5?8謹(jǐn)，且深度為0.2?1.2謹(jǐn)；區(qū)間C的延伸長(zhǎng)度為8?26謹(jǐn)，且深度為2?10謹(jǐn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述上端面的邊緣部分設(shè)置成向下傾斜的斜面，其中斜面與水平面之間的夾角度數(shù)為3?8度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述口模上配合設(shè)有口圈，所述口圈與該口圈所對(duì)應(yīng)的口模上的合縫線處之間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述間隙是在與口圈所對(duì)應(yīng)的口模上的合縫線處通過銑削而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于:公模和母模通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可排氣的口模，其特征在于:所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
【文檔編號(hào)】C03B9/325GK204039241SQ201420484799
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳向明 申請(qǐng)人:德清才府玻璃股份有限公司