一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)根吊桿，每一根所述吊桿的頂端經(jīng)錨栓與結(jié)構(gòu)頂固定連接，其底端與龍骨架連接，其特征在于：相鄰所述吊桿中部之間跨接有至少一個(gè)側(cè)向支撐組件，所述側(cè)向支撐組件包括套設(shè)于所述吊桿上的連接件、設(shè)置于該連接件四周外緣壁上的耳板以及連接相鄰所述吊桿的絲桿，所述耳板上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述絲桿兩端穿過(guò)所述連接孔經(jīng)螺栓與對(duì)應(yīng)的所述耳板連接。本實(shí)用新型通過(guò)側(cè)向支撐組件的設(shè)置，避免現(xiàn)場(chǎng)電焊反向支撐的工序，簡(jiǎn)化了操作，提高了現(xiàn)場(chǎng)安全性及施工效率。
【專利說(shuō)明】一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種建筑物室內(nèi)吊頂結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]裝配式吊頂通常的施工方式為，彈線安裝吊桿——安裝龍骨及配件——安裝裝飾面板，其中吊桿目前采用直徑8 mm?10 mm的螺紋絲桿實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，螺紋絲桿21頂端經(jīng)錨栓22固定于結(jié)構(gòu)頂23內(nèi)，底端與龍骨架24連接。
[0003]由于吊頂內(nèi)側(cè)多需要設(shè)置空調(diào)管線，一般吊頂龍骨與結(jié)構(gòu)頂間的距離均要超過(guò)
1.5米，留出足夠的空間以便管線的排布。然而，當(dāng)?shù)鯒U超過(guò)1.5米后，按照規(guī)定必須設(shè)置反向支撐，以保證吊桿的穩(wěn)定。反向支撐多采用角鋼制作，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，存在安全隱患，施工工序也變得煩瑣，影響工程進(jìn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，簡(jiǎn)化施工工序，避免安全隱患，且可明顯提高工效。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)根吊桿，每一根所述吊桿的頂端經(jīng)錨栓與結(jié)構(gòu)頂固定連接，其底端與龍骨架連接，兩兩相鄰所述吊桿中部之間跨接有至少一個(gè)側(cè)向支撐組件，所述側(cè)向支撐組件包括套設(shè)于所述吊桿上的連接件、設(shè)置于該連接件四周外緣壁上的耳板以及連接相鄰所述吊桿的絲桿，所述耳板上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述絲桿兩端穿過(guò)所述連接孔經(jīng)螺栓與對(duì)應(yīng)的所述耳板連接。
[0006]上述技術(shù)方案中，通過(guò)在相鄰吊桿之間設(shè)置側(cè)向支撐組件，將各吊桿進(jìn)行機(jī)械連接，由此提高吊桿的穩(wěn)定性，代替以往使用的反向支撐，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)電焊，消除安全隱患。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述連接件為一金屬圓環(huán)件，所述金屬圓環(huán)件的上下兩端分別設(shè)有限位螺釘，所述限位螺釘螺接于所述吊桿上。在安裝時(shí)，通過(guò)上下限位螺釘限定連接件位于吊桿上的位置，連接件為夾持狀態(tài)，當(dāng)周圍絲桿固定后，即形成側(cè)向拉緊張力，對(duì)連接件形成定位，限位螺釘不承力，僅起到便于安裝作用。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述連接件上四周設(shè)有四個(gè)耳板，每一個(gè)所述耳板與相鄰的所述吊桿位置對(duì)應(yīng)，所述耳板的截面呈U形，U形耳板的兩端分別與所述連接件焊接固定，所述連接孔設(shè)置于U形耳板的U形槽底，所述絲桿穿過(guò)U形槽底，并由位于U形槽底內(nèi)外兩側(cè)的螺母固定。耳板與連接件之間焊接固定，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，此焊接過(guò)程在工廠完成，形成成品后直接送到施工現(xiàn)場(chǎng)，因此在現(xiàn)在無(wú)需焊接加工。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述吊桿由鋼圓管構(gòu)成，其兩端部設(shè)有端蓋，所述端蓋上設(shè)有螺孔，所述錨栓經(jīng)頂端蓋上的螺孔與所述吊桿連接，所述龍骨架經(jīng)螺桿穿過(guò)底端蓋上的螺孔與吊桿連接。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、本實(shí)用新型通過(guò)在相鄰吊桿之間設(shè)置側(cè)向支撐組件，將各吊桿進(jìn)行機(jī)械連接，由此提高吊桿的穩(wěn)定性，代替以往使用的反向支撐，也就無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)電焊，消除安全隱患；
[0012]2、連接件與耳板在廠家直接焊接好，無(wú)需施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，直接使用安裝方便，避免電焊的安全隱患；
[0013]3、連接件為圓環(huán)件，滑套于吊桿上，各向可調(diào)，絲桿連接相鄰吊桿，張緊力可由螺栓調(diào)節(jié)，安裝方便靈活，對(duì)操作工人的要求較低，可明顯提高工效，縮短整個(gè)施工工期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中A處局部放大示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視圖；
[0018]圖5是圖2中B處局部放大示意圖。
[0019]其中:1、吊桿；2、錨栓；3、頂端蓋；4、結(jié)構(gòu)頂；5、龍骨架；6、螺桿；7、底端蓋；8、側(cè)向支撐組件；9、連接件；10、耳板；11、絲桿；12、限位螺釘；13、螺母；21、螺紋絲桿；22、錨栓；23、結(jié)構(gòu)頂；24、龍骨架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖2?5所示，一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)根吊桿1，所述吊桿I由鋼圓管構(gòu)成，其兩端部設(shè)有8 mm厚鋼板端蓋，所述端蓋上設(shè)有螺孔，錨栓2經(jīng)頂端蓋3上的螺孔與所述吊桿I連接，錨栓2固定于結(jié)構(gòu)頂4上，龍骨架5經(jīng)螺桿6穿過(guò)底端蓋7上的螺孔與吊桿I連接，所述螺桿6的下端為調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)整龍骨架的高度，起調(diào)平作用；兩兩相鄰所述吊桿I中部之間跨接有若干個(gè)側(cè)向支撐組件，實(shí)現(xiàn)整個(gè)吊頂結(jié)構(gòu)的機(jī)械連接，保證了穩(wěn)定性。
[0022]如圖3、4所示，所述側(cè)向支撐組件8包括套設(shè)于所述吊桿I上的連接件9、設(shè)置于該連接件9四周外緣壁上的四個(gè)耳板10，以及連接相鄰所述吊桿I的絲桿11，所述連接件9為一鋼制圓環(huán)件，所述鋼制圓環(huán)件的上下兩端分別設(shè)有限位螺釘12，所述限位螺釘12螺接于所述吊桿I上；每一個(gè)所述耳板10與相鄰的所述吊桿I位置對(duì)應(yīng)，所述耳板10的截面呈U形，U形耳板10的兩端分別與所述連接件9焊接固定，U形耳板10的U形槽底設(shè)有連接孔，所述絲桿11穿過(guò)U形槽底，并由位于U形槽底內(nèi)外兩側(cè)的螺母13固定。
[0023]根據(jù)吊桿I的長(zhǎng)度，間隔設(shè)置側(cè)向支撐組件8。在安裝時(shí)，通過(guò)上、下限位螺釘12限定連接件9位于吊桿I上的位置，連接件9為夾持狀態(tài)，當(dāng)四周絲桿11固定后，即形成側(cè)向拉緊張力，對(duì)連接件9形成定位，限位螺釘12不承力，僅起到便于安裝作用。由于連接件9滑套于吊桿I上，因此可周向調(diào)整位置，使耳板10上連接孔的位置與絲桿11對(duì)應(yīng)，安裝靈活方便。另外，連接件9與耳板10的連接在工廠完成，在現(xiàn)場(chǎng)直接使用，不存在電焊固定工序，因此施工便利且安全，對(duì)操作工人的要求較低，明顯提高施工工效。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)根吊桿，每一根所述吊桿的頂端經(jīng)錨栓與結(jié)構(gòu)頂固定連接，其底端與龍骨架連接，其特征在于:兩兩相鄰所述吊桿中部之間跨接有至少一個(gè)側(cè)向支撐組件，所述側(cè)向支撐組件包括套設(shè)于所述吊桿上的連接件、設(shè)置于該連接件四周外緣壁上的耳板以及連接相鄰所述吊桿的絲桿，所述耳板上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述絲桿兩端穿過(guò)所述連接孔經(jīng)螺栓與對(duì)應(yīng)的所述耳板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件為一金屬圓環(huán)件，所述金屬圓環(huán)件的上下兩端分別設(shè)有限位螺釘，所述限位螺釘螺接于所述吊桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件上四周設(shè)有四個(gè)耳板，每一個(gè)所述耳板與相鄰的所述吊桿位置對(duì)應(yīng)，所述耳板的截面呈U形，U形耳板的兩端分別與所述連接件焊接固定，所述連接孔設(shè)置于U形耳板的U形槽底，所述絲桿穿過(guò)U形槽底，并由位于U形槽底內(nèi)外兩側(cè)的螺母固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式吊頂支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊桿由鋼圓管構(gòu)成，其兩端部設(shè)有端蓋，所述端蓋上設(shè)有螺孔，所述錨栓經(jīng)頂端蓋上的螺孔與所述吊桿連接，所述龍骨架經(jīng)螺桿穿過(guò)底端蓋上的螺孔與吊桿連接。
【文檔編號(hào)】E04B9/20GK204112564SQ201420543531
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】計(jì)苓 申請(qǐng)人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司