波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，包括供底板成型模板安裝的混凝土臺座；混凝土臺座的長度不小于所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的縱向長度，底板成型模板包括平鋪在混凝土臺座上的底模板和安裝在底模板上的側模板，底模板為鋼板；混凝土臺座上設置有多個膨脹螺栓，膨脹螺栓頂端與底模板之間以焊接方式固定連接，底模板與混凝土臺座之間鋪有一層細砂；混凝土臺座四周外側設置有多個對側模板進行限位的限位件，限位件固定在混凝土墊層上。本實用新型結構簡單、設計合理且施工方便、使用效果好，為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的平臺，有助于提高預制成型的梁體質量。
【專利說明】波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于橋梁施工【技術領域】，具體涉及一種波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座。

【背景技術】
[0002]波形鋼腹板預應力混凝土組合梁是一種新型的鋼-混凝土組合結構，其最主要特點是在傳統混凝土箱梁或工字梁中用波形鋼腹板代替混凝土腹板，大幅度減輕了梁體自重。波形鋼腹板預應力混凝土組合梁充分利用了混凝土抗壓、波形鋼腹板抗剪屈服強度高的優點，有效地將鋼與混凝土兩種材料結合起來，提高了材料的使用效率，是一種經濟、合理、高效的結構形式。波形鋼腹板預應力混凝土組合梁主要有現澆和預制安裝兩種施工方法，目前主要采用的是現澆施工方法。采用預制安裝施工方法施工時，在預制廠標準化預制波形鋼腹板，并在預制場完成波形鋼腹板預應力混凝土組合梁的預制過程，因而梁體的施工質量能得到較好地保證。但目前波形鋼腹板預應力混凝土組合梁的預制技術還不夠成熟，比如在波形鋼腹板預應力混凝土工字梁預制過程中，因梁體寬度小、腹板數量多，尤其是隨著預制梁跨徑的不斷增大，預制施工難度非常大，且預制成型的梁體質量不易保證。綜上，現如今缺少一種結構簡單、設計合理且施工方便、使用效果好的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的臺座，有助于提高預制成型的梁體質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其結構簡單、設計合理且施工方便、使用效果好，為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的平臺，有助于提高預制成型的梁體質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:包括供底板成型模板安裝的混凝土臺座，所述混凝土臺座呈水平布設；所述混凝土臺座的長度不小于所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的縱向長度，所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土頂板和連接于所述混凝土底板與所述混凝土頂板之間的波形鋼腹板組成；所述底板成型模板為用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土臺座的寬度不小于所述混凝土底板的寬度，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺座上的底模板和安裝在底模板上的側模板，所述底模板為鋼板；所述混凝土臺座上設置有多個膨脹螺栓，所述膨脹螺栓頂端與底模板之間以焊接方式固定連接，且底模板與混凝土臺座之間鋪有一層細砂；所述混凝土臺座的四周外側設置有多個對所述側模板進行限位的限位件，所述限位件固定在混凝土墊層上。
[0005]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:多個所述膨脹螺栓布設在同一直線上且其沿底模板的縱向中心線由前至后布設。
[0006]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述混凝土臺座上表面的預拱度與所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預拱度相同。
[0007]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述混凝土臺座的左右兩側上部均預埋有一道角鐵，所述角鐵沿混凝土臺座的長度方向由前至后布設。
[0008]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:兩道所述角鐵組成混凝土臺座的上部骨架，所述角鐵的兩邊呈直角布設且其兩邊的寬度均為3cm?5cm。
[0009]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述混凝土臺座內配置有一層第一鋼筋網片，所述第一鋼筋網片的長度與混凝土臺座的長度相同且其呈水平布設。
[0010]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述第一鋼筋網片由多道縱向鋼筋和多道橫向鋼筋組成，多道所述縱向鋼筋均沿混凝土臺座的長度方向布設，多道所述橫向鋼筋均沿混凝土臺座的寬度方向布設，多道所述縱向鋼筋和多道所述橫向鋼筋均布設在同一平面上，所述縱向鋼筋和所述橫向鋼筋均為直徑為φ 1mm?C>15mm的螺紋鋼，前后相鄰兩道所述橫向鋼筋以及左右相鄰兩道所述縱向鋼筋之間的間距均為15cm ?25cm0
[0011]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述混凝土臺座的橫截面為長方形，所述混凝土臺座由前后兩個加寬段和連接于兩個所述加寬段之間的中部座體組成，兩個所述加寬段的寬度相同且其寬度大于中部座體的寬度；兩個所述加寬段內增設有一層第二鋼筋網片，所述第二鋼筋網片的長度與加寬段的長度相同且其呈水平布設；所述第二鋼筋網片位于所述第一鋼筋網片的上方或下方。
[0012]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述混凝土臺座布設在混凝土墊層上，所述混凝土墊層平鋪在預制場地上；所述混凝土臺座的長度為30m?50m且其高度為15cm?25cm,所述混凝土墊層的層厚為8cm?12cm。
[0013]上述波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征是:所述限位件為呈豎直向布設的預埋鋼筋，所述預埋鋼筋的直徑為Φ 12mm?Φ20πιπι且其高度為40cm?60cm，相鄰兩個所述限位件之間的間距為40cm?60cm。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0015]1、結構簡單、施工方便且投入成本較低。
[0016]2、結構合計合理且使用效果好，通過在臺座兩側設置角鐵與在臺座中部布設膨脹螺栓，使得底板成型模板中底模板的安裝質量得到有效保證，并且底模板固定牢靠，在梁體預制過程中不會產生移位和變形，因而所采用的預制臺座能為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的平臺，能有效提高預制成型的梁體質量。
[0017]3、底板成型模板的側模板與頂板成型模板支立方便、定位準確，并且拆裝簡便，因而能有效保證混凝土底板與混凝土頂板的施工質量。
[0018]4、使用效果好且實用價值高，為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的平臺。
[0019]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工方便、使用效果好，為波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預制過程提供一個平穩、可靠的平臺，有助于提高預制成型的梁體質量。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的橫斷面結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型的使用狀態參考圖。
[0024]圖4為本實用新型上底板成型模板的安裝狀態示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]I—混凝土臺座； 1-1一加寬段；1-2—中部座體；
[0027]2-1一底模鋼板； 2-2—側模板；3—膨脹螺栓；
[0028]4一細砂； 5—混凝土塾層；6—限位件；
[0029]7—角鐵； 8—第一鋼筋網片；9—塾板。

【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括供底板成型模板安裝的混凝土臺座1，所述混凝土臺座I呈水平布設且其與混凝土墊層5緊固連接。所述混凝土臺座I的長度不小于所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的縱向長度，所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土頂板和連接于所述混凝土底板與所述混凝土頂板之間的波形鋼腹板組成。所述底板成型模板為用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土臺座I的寬度不小于所述混凝土底板的寬度，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺座I上的底模板2-1和安裝在底模板2-1上的側模板2-2，所述底模板2-1為鋼板。所述混凝土臺座I上設置有多個膨脹螺栓3，所述膨脹螺栓3頂端與底模板2-1之間以焊接方式固定連接，且底模板2-1與混凝土臺座I之間鋪有一層細砂4。所述混凝土臺座I的四周外側設置有多個對所述側模板2-2進行限位的限位件6，所述限位件6固定在混凝土墊層5上。
[0031]本實施例中，所述混凝土墊層5下方設置有一層回填層，所述混凝土墊層5平鋪在所述回填層上；所述回填層為碎石回填層或石渣回填層。
[0032]本實施例中，多個所述膨脹螺栓3布設在同一直線上且其沿底模板2的縱向中心線由前至后布設。
[0033]并且，所述混凝土臺座I上表面的預拱度與所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預拱度相同。
[0034]所述混凝土臺座I的左右兩側上部均預埋有一道角鐵7，所述角鐵7沿混凝土臺座I的長度方向由前至后布設。本實施例中，兩道所述角鐵7組成混凝土臺座I的上部骨架。所述角鐵7的兩邊呈直角布設且其兩邊的寬度均為3cm?5cm。
[0035]本實施例中，所述混凝土臺座I內配置有一層第一鋼筋網片8，所述第一鋼筋網片8的長度與混凝土臺座I的長度相同且其呈水平布設。
[0036]所述第一鋼筋網片8由多道縱向鋼筋和多道橫向鋼筋組成，多道所述縱向鋼筋均沿混凝土臺座I的長度方向布設，多道所述橫向鋼筋均沿混凝土臺座I的寬度方向布設，多道所述縱向鋼筋和多道所述橫向鋼筋均布設在同一平面上，所述縱向鋼筋和所述橫向鋼筋均為直徑為Φ 1mm?Φ 15mm的螺紋鋼，前后相鄰兩道所述橫向鋼筋以及左右相鄰兩道所述縱向鋼筋之間的間距均為15cm?25cm。
[0037]本實施例中，所述混凝土臺座I的橫截面為長方形，所述混凝土臺座I由前后兩個加寬段1-1和連接于兩個所述加寬段1-1之間的中部座體1-2組成，兩個所述加寬段1-1的寬度相同且其寬度大于中部座體1-2的寬度。兩個所述加寬段1-1內增設有一層第二鋼筋網片，所述第二鋼筋網片的長度與加寬段1-1的長度相同且其呈水平布設。所述第二鋼筋網片位于所述第一鋼筋網片12的上方或下方。
[0038]實際施工時，所述混凝土臺座I布設在混凝土墊層5上且其與混凝土墊層5緊固連接，所述混凝土墊層5平鋪在預制場地上。所述混凝土臺座I的長度為30m?50m且其高度為15cm?25cm,所述混凝土墊層5的層厚為8cm?12cm,所述加寬段1-1的長度為1.5m ?2.5mο
[0039]本實施例中，所述混凝土墊層5為C25混凝土鋪成的墊層，所述混凝土臺座I為由C25混凝土澆筑而成的座體。所述混凝土臺座I呈水平布設且其與混凝土墊層5緊固連接。
[0040]實際施工過程中，先對預制場地進行選擇，此處施工現場附近選擇一塊1500m2的場地作為預制場地。預制場地確定后，先在預制場地上回填50cm厚的石渣處理地基并整平場地，再用壓路機振壓密實，使得壓實度達到90%以上，此時獲得所述回填層；之后，再施工1cm厚的混凝土墊層5，以方便施工混凝土臺座1，并完成施工車輛通行道路的硬化處理。具體施工時，可根據實際需要，對混凝土墊層5的層厚進行相應調整。
[0041]本實施例中，所述限位件6為呈豎直向布設的預埋鋼筋，所述預埋鋼筋的直徑為Φ 12mm?Φ20mm且其高度為40cm?60cm,相鄰兩個所述限位件6之間的間距為40cm?60cm。
[0042]采用限位件6對側模板2-2進行支立時，在側模板2-2與限位件6之間墊裝墊板9，對側模板2-2進行定位。
[0043]實際施工時，先對預制場地進行選擇。待預制場地確定后，先在預制場地上回填50cm厚的石渣處理地基并整平場地，再用壓路機振壓密實，使得壓實度達到90%以上，此時獲得所述回填層；之后，再施工1cm厚的混凝土墊層5，以方便施工混凝土臺座1，并完成施工車輛通行道路的硬化處理。
[0044]考慮到所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的梁體自重大、混凝土臺座I的基礎地質條件差等因素，在混凝土臺座I上鋪2_厚鋼板(即底模板2-1)，并配置第一鋼筋網片8，第一鋼筋網片8的縱向鋼筋與橫向鋼筋采用螺紋鋼筋，因而能確保混凝土臺座I在梁體自重、張拉作業等荷載作用下不變形、不移位，并能使底模板2-1的幾何尺寸在任何情況下發生的偏差都在規范允許誤差范圍之內。
[0045]對底模板2-1進行施工時，通過混凝土臺座I兩側縱向預埋的角鐵7，控制底模板2-1的標高尺寸，確保底模板2-1的平整度。同時，沿混凝土臺座I兩側縱向長度方向設置預埋鋼筋(即限位件6)，用于加固側模板2-2。另外，底模板2-1施工過程中，為了保證底模板2-1的平整度(反拱值除外)，沿底模板2-1的中心線間隔50cm?10cm鉆孔布設膨脹螺栓3，將底模板2-1嚴密地固定在混凝土臺座I的混凝土結構面上，同時鋪設一層細砂4，填補混凝土臺座I與底模板2-1之間的間隙，膨脹螺栓3的頂部與頂面鋼板(即底模板2-1)塞焊在一起，防止頂面鋼板熱脹冷縮變形起鼓，并保證底模板2-1的平整度不大于2_的誤差。
[0046]由于所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁張拉后，梁體中部將會上拱，在預施張拉應力過程中，整個梁體的自重就由均勻分布于所述混凝土底板上的均布荷載逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載，因此，所述混凝土臺座I的兩端各2m范圍內加大混凝土截面尺寸(即加寬段1-1)，同時多增設一層鋼筋網片(即第二鋼筋網片)，確保梁板張拉起拱后，混凝土臺座I不出現斷裂、下沉。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:包括供底板成型模板安裝的混凝土臺座(1)，所述混凝土臺座(I)呈水平布設；所述混凝土臺座(I)的長度不小于所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的縱向長度，所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土頂板和連接于所述混凝土底板與所述混凝土頂板之間的波形鋼腹板組成；所述底板成型模板為用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土臺座(I)的寬度不小于所述混凝土底板的寬度，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺座(I)上的底模板(2-1)和安裝在底模板(2-1)上的側模板(2-2)，所述底模板(2-1)為鋼板；所述混凝土臺座(I)上設置有多個膨脹螺栓(3)，所述膨脹螺栓(3)頂端與底模板(2-1)之間以焊接方式固定連接，且底模板(2-1)與混凝土臺座(I)之間鋪有一層細砂(4);所述混凝土臺座(I)的四周外側設置有多個對所述側模板(2-2)進行限位的限位件(6)，所述限位件(6)固定在混凝土墊層(5)上。
2.按照權利要求1所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:多個所述膨脹螺栓(3)布設在同一直線上且其沿底模板(2-1)的縱向中心線由前至后布設。
3.按照權利要求1或2所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述混凝土臺座(I)上表面的預拱度與所預制波形鋼腹板預應力混凝土工字梁的預拱度相問。
4.按照權利要求1或2所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述混凝土臺座(I)的左右兩側上部均預埋有一道角鐵(7)，所述角鐵(7)沿混凝土臺座(I)的長度方向由前至后布設。
5.按照權利要求4所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:兩道所述角鐵(7)組成混凝土臺座(I)的上部骨架，所述角鐵(7)的兩邊呈直角布設且其兩邊的寬度均為3cm?5cm。
6.按照權利要求1或2所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述混凝土臺座(I)內配置有一層第一鋼筋網片(8)，所述第一鋼筋網片(8)的長度與混凝土臺座(I)的長度相同且其呈水平布設。
7.按照權利要求6所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述第一鋼筋網片(8)由多道縱向鋼筋和多道橫向鋼筋組成，多道所述縱向鋼筋均沿混凝土臺座(I)的長度方向布設，多道所述橫向鋼筋均沿混凝土臺座(I)的寬度方向布設，多道所述縱向鋼筋和多道所述橫向鋼筋均布設在同一平面上，所述縱向鋼筋和所述橫向鋼筋均為直徑為Φ10_?Φ15_的螺紋鋼，前后相鄰兩道所述橫向鋼筋以及左右相鄰兩道所述縱向鋼筋之間的間距均為15cm?25cm。
8.按照權利要求6所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述混凝土臺座(I)的橫截面為長方形，所述混凝土臺座(I)由前后兩個加寬段(1-1)和連接于兩個所述加寬段(1-1)之間的中部座體(1-2)組成，兩個所述加寬段(1-1)的寬度相同且其寬度大于中部座體(1-2)的寬度；兩個所述加寬段(1-1)內增設有一層第二鋼筋網片，所述第二鋼筋網片的長度與加寬段(1-1)的長度相同且其呈水平布設；所述第二鋼筋網片位于所述第一鋼筋網片(8)的上方或下方。
9.按照權利要求1或2所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述混凝土臺座(I)布設在混凝土墊層(5)上，所述混凝土墊層(5)平鋪在預制場地上；所述混凝土臺座(I)的長度為30m?50m且其高度為15cm?25cm,所述混凝土墊層(5)的層厚為8cm?12cm。
10.按照權利要求1或2所述的波形鋼腹板預應力混凝土工字梁用預制臺座，其特征在于:所述限位件(6)為呈豎直向布設的預埋鋼筋，所述預埋鋼筋的直徑為Φ12πιπι?Φ20πιπι且其高度為40cm?60cm,相鄰兩個所述限位件(6)之間的間距為40cm?60cm。
【文檔編號】B28B23/04GK204054330SQ201420560046
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】王生兵, 龐東升, 張伯平, 黃聰聰, 王婷婷, 張云飛, 李興, 劉廣慶 申請人:中鐵二十局集團第五工程有限公司