一種切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種切割機，包括機架以及設置在所述機架上的切割裝置和集塵裝置，所述機架具有內腔、工作臺和集塵口，所述機架上端設置有隔板，所述集塵口上設置有第一機蓋，所述第一機蓋的側壁上開設有吸氣口；所述切割裝置包括切刀、電機以及導軌，所述切刀的刀刃穿過刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述集塵裝置包括集塵袋、風管以及與所述集塵袋連接的風機。由于被切割件是被固定在工作臺上的，驅動切刀工作的電機是安裝在導軌上的，切割時被切割工件和切刀的位置都不易產生偏移，切割精度較高，同時，風機可以將內腔內的粉塵依次通過集塵口、吸風口和風管引入集塵袋內，實現切割產生的粉末的回收再利用。
【專利說明】一種切割機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，尤其是一種切割機。

【背景技術】
[0002]隨著現代機械加工業的發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，在對混凝土建筑進行施工時，也需要對混凝土模板進行切割才能拼接，對于傳統的非標準混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常規的切割裝置即可滿足要求，但是對于標準化的混凝土模板和整體模板，由于混凝土模板是在工作中進行預拼裝的，對精度要求較高，傳統的切割裝置難于滿足要求。
[0003]使用傳統的切割裝置切割時可能出現以下問題:
[0004]1、傳統切割裝置的切刀一般位于工作臺的上方，會阻擋操作者的視線，難以實現精確切割，同時切割時產生的粉末會在工作臺上飛揚，污染工作環境，粉末也難于回收再利用；
[0005]2、傳統的切割裝置一般通過移動被切割工件進行切割，切割過程中被切割工件是處于運動中的，位置容易產生偏離，影響切割精度，特別是在切割完成前的瞬間，被切割工件受力突變特別容易使位置產生偏離；
[0006]3、傳統的切割裝置一般未設置測量工具，往往需要切割后再進行測量，效率較低。
[0007]因此，傳統的切割裝置仍有進一步改進的空間。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種切割精度較高且切割產生的粉末可以被回收再利用的的切割機。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0010]一種切割機，包括機架以及設置在所述機架上的切割裝置和集塵裝置，
[0011]所述機架具有內腔和位于所述內腔上方的工作臺和集塵口，所述機架上端設置有用于將所述工作臺和所述集塵口相隔開的隔板，所述集塵口上設置有第一機蓋，所述第一機蓋的側壁上開設有吸氣口；
[0012]所述切割裝置安裝在所述內腔內，所述切割裝置包括切刀、用于驅動所述切刀的電機以及用于安裝所述電機的導軌，所述切刀的刀刃穿過開設在所述工作臺上的刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述電機可在所述導軌的長度方向滑動，所述導軌的長度方向與所述切刀的切割行進方向相同；
[0013]所述集塵裝置包括集塵袋、風管以及與所述集塵袋連接的風機，所述風管的一端連接在所述吸風口上，另一端與所述集塵袋連通。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置還包括用于驅動所述電機在所述導軌上滑動的切割氣缸。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置有兩個，兩個所述切割裝置的所述切刀的切割行進方向相同，且兩個所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直，或者兩個所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交，或者兩個所述切刀中的一個所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直，另一個所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述隔板的長度方向與所述切刀的切割行進方向相垂直，所述隔板朝向所述工作臺的一側上設置有用于測量被切割件長度的標尺，所述標尺的長度方向與所述隔板的長度方向相同。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述工作臺上設置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸，所述第一壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述工作臺的上方設置有用于將被切割件壓緊在工作臺上的第二壓緊氣缸，所述第二壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述吸氣口位于所述刀槽所在的直線上。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述內腔位于所述吸氣口下方的側壁上設置有輔助吸氣口，所述輔助吸氣口也通過所述風管與所述集塵袋連通。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述工作臺上設置有第二機蓋，所述第二機蓋與所述隔板鉸接在一起。
[0022]本實用新型也可以采用如下技術方案:
[0023]一種切割機，包括機架以及設置在所述機架上的切割裝置和集塵裝置，
[0024]所述機架具有內腔和位于所述內腔上方的工作臺，所述切割裝置安裝在所述內腔內，所述切割裝置包括切刀、用于驅動所述切刀的電機以及用于安裝所述電機的導軌，所述切刀的刀刃穿過開設在所述工作臺上的刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述電機可在所述導軌的長度方向滑動，所述導軌的長度方向與所述切刀的切割行進方向相同；
[0025]所述集塵裝置包括位于所述內腔底部的斜板以及位于所述斜板較低的一端的集塵槽。
[0026]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1、由于被切割件是被固定在工作臺上的，驅動切刀工作的電機是安裝在導軌上的，切割時被切割工件和切刀的位置都不易產生偏移，切割精度較高，此外由于切刀設置在工作臺的下方，不會影響操作者的視線，也有利于提高切割精度。
[0028]2、由于切割裝置設置在工作臺下方的內腔內，切割時產生的大部分粉塵會在切刀的引導下沉積在內腔內，工作臺上的粉塵較少；同時，風機可以將內腔內的粉塵依次通過集塵口、吸風口和風管引入集塵袋內，實現切割產生的粉末的回收再利用。
[0029]3、通過在同一個工作臺上設置兩個切刀，避免不同工作臺的水平度不一致導致被切割的工件的切割角度不一樣。
[0030]4、通過將隔板的長度方向設置成與切刀的切割行進方向相垂直，這樣隔板可以作為被切割件的靠板使用，使得被切割件的定位更加準確，同時通過在隔板上設置標尺，可以直觀的對被切割件以及被切割后的工件進行測量。
[0031]5、通過設置第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作臺上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型切割機實施例一的結構示意圖，圖中省略部分零件；
[0033]圖2為本實用新型實施例一切割機省略集塵裝置后的結構示意圖；
[0034]圖3為圖2中視圖省略部分機架零件后的示意圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例一切割機省略集塵裝置后的另一個視角的結構示意圖。
[0036]圖中標示對應如下:
[0037]100-機架；101-內腔；
[0038]102-工作臺；103-集塵口；
[0039]104-刀槽；105-第一機蓋；
[0040]106-隔板；107-標尺；
[0041]108-第一壓緊氣缸；109-安裝架；
[0042]110-第二壓緊氣缸；111-第二機蓋；
[0043]112-支撐桿；113-吸氣口 ；
[0044]114-輔助吸氣口；200-切割裝置；
[0045]201-切刀；202-電機；
[0046]203-導軌；204-切割氣缸；
[0047]300-集塵裝置；301-集塵袋；
[0048]302-風管；303-風機。

【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0050]實施例一:
[0051]如圖1所示，本實施例提供的切割機，包括機架100以及設置在機架100上的切割裝置200和集塵裝置300。
[0052]如圖1、圖2和圖4所示，機架100具有內腔101和位于內腔100上方的工作臺102和集塵口 103，工作臺102和集塵口 103位于同一個水平面上且并排設置，工作臺102上開設有刀槽104，刀槽104的長度可以根據實際需要設置。內腔101是一個相對封閉的空間，除集塵口 103和刀槽104外，沒有其他與外部連通的開口，當然，內腔101的相對封閉并不要求內腔101具有很高的密閉性，只要不會讓大量的粉塵從內腔101中飄出即可。
[0053]機架100的上端設置有用于將工作臺102和集塵口 103相隔開的隔板106，同時集塵口 103上還設置有用于蓋住集塵口 103的第一機蓋105，這樣可以防止從集塵口 103飄出的粉塵飄回工作臺102上方。第一機蓋105的側壁上開設有與集塵裝置300配合的吸氣口113，當然，吸氣口 113也可以開設在第一機蓋105的頂端，具體開設位置可以根據實際需要設置。
[0054]如圖3和圖4所示，切割裝置200安裝在內腔101內，切割裝置200包括切刀201、用于驅動切刀的201電機202、用于安裝電機202的導軌203以及驅動電機202在導軌203上滑動的切割氣缸204，切刀201為普通的圓盤切刀，電機202和切割氣缸204為現有技術中中常用的電機和切割氣缸。
[0055]切刀201的刀刃穿過開設在工作臺102上的刀槽104從工作臺102的臺面上凸出，切刀201的切割行進方向即為刀槽104的長度方向。切刀201可以與工作臺102的臺面相垂直，或者切刀201與工作臺102的臺面成45°角度相交，當然切刀201與工作臺102也可以成其他角度相交，具體角度可以根據實際需要設置?？紤]到混凝土模板一般只需要垂直切割或與水平面成45°角傾斜切割，本實施例中提供的切割機上安裝有兩個切割裝置200，兩個切割裝置200共用一個機架100，也即是共用一個工作臺102，其中一個切割裝置200的切刀201與工作臺102的臺面相互垂直，另一個切割裝置200的切刀201與工作臺102的臺面成45°角度相交，兩個切刀2的切割行進方向相同，只是相對于工作臺102的擺放角度不一樣。這樣，該切割機可以適用于標準化的混凝土模板的切割，同一工作平面切割兩種角度，也易于調整切割精度，為混凝土模板的拼接提供更精準的拼接面。為了避免兩個切割裝置200同時切割時會誤切混凝土模板，最好不要讓兩個切割裝置200同時工作，不讓兩個切割裝置200同時工作的方式可以通過控制系統進行設置，這些設置都是常規的方式，此處不再詳述。需要說明的是，由于本實施例中的切割機有兩個切割裝置200，為了使兩個切割裝置200切割時產生的粉塵不相互飄散，本實施例的機架100具有的內腔101也與切割裝置200的數量相對應，即內腔101有兩個，當然，工作臺102上也應該相應的開設有兩個刀槽104，分別與兩個切割裝置200配合。
[0056]導軌203的長度方向與切刀201的切割行進方向相同，電機202可在導軌203的長度方向滑動，導軌203的長度可以根據實際需要設置。切割氣缸204安裝在機架100上，由于切刀201和電機202是安裝在一起的，電機202在滑軌203上的可移動距離即為切刀201的切割行程，為了確保切刀201有足夠的行程，切割氣缸204需要有較長的推桿，這也照成了切割氣缸204會有較大的體積，因此在本實施例中，切割氣缸204的缸體從內腔101中穿到了機架100外，即切割氣缸204的缸體一部分在內腔101內，一部分在內腔101外。
[0057]在本實施例中，隔板106豎直放置，其長度方向與切刀201的切割行進方向相垂直，隔板106也可以作為靠板使用，用于對被切割件進行定位。隔板106朝向工作臺102的一側上設置有用于測量被切割件長度的標尺107，標尺107水平貼合在隔板106的下端，其長度方向與隔板106的長度方向相同。標尺107可以在切割的同時方便操作者測量被切割件或切割后的工件大小，避免切割錯誤，保證切割尺寸。
[0058]本實施例的工作臺102上設置有用于將被切割件壓緊在隔板106上的第一壓緊氣缸108。兩個第一壓緊氣缸108與一個切割裝置200配合，即本實施例中的第一壓緊氣缸108有四個，與同一個的切割裝置200配合的兩個第一壓緊氣缸108，分別位于相應的刀槽104的兩側，第一壓緊氣缸108可防止被切割件在被切割時在切割方向上的移動，確保切割精度。
[0059]本實施例的工作臺102的上方還設置有安裝架109和用于將被切割件壓緊在工作臺102上的第二壓緊氣缸110，安裝架109的長度方向與切刀201的切割行進方向相同，安裝架109與工作臺102之間間隔有預定距離，具體的距離可以根據實際需要設置，但需要高于被切割件的厚度或高度。
[0060]安裝架109有四個，分別與兩個切割裝置200配合的兩個刀槽104的兩側各設置有兩個安裝架109，每一個安裝架109上分別安裝有一個第二壓緊氣缸110，即對于每一個切割裝置200，有兩個第二壓緊氣缸110與之配合。第二壓緊氣缸110可防止被切割件在被切割時在豎直方向上的移動，確保切割精度。
[0061]此外，本實施例的機架100上還設置有用于遮蓋工作臺102的第二機蓋111和用于支撐第二機蓋111的支撐桿112，第二機蓋111與隔板106鉸接在一起。第二機蓋111和支撐桿112都是本領域常見的結構，此處不再詳述。
[0062]如圖1所示，集塵裝置300設置在機架100外，集塵裝置300包括集塵袋301、風管302以及與集塵袋301連接的風機303，風機303是現有技術中常見的風機303，此處不再詳述。
[0063]如圖3和圖4所示，在本實施例中，吸氣口 113有兩個，都開設在第一機蓋105的側壁上，且兩個吸氣口 113分別位于兩個刀槽104所在的直線上，且切刀201的切割行進方向朝向集塵口 103，即吸氣口 113位于刀槽104的長度方向的前面或后面，集塵口 103位于切刀201切割行進方向的前方，這樣，由于切刀201為圓盤切刀，切割時粘在切刀201上的粉塵在內腔101內被甩離切刀201時，由于慣性作用會往內腔101位于集塵口 103下方的位置移動，更容易在風機303的作用下從吸氣口 113進入集塵袋301中。
[0064]在本實施例中，內腔101位于吸氣口 113下方的側壁上還設置有輔助吸氣口 114，吸氣口 113和輔助吸氣口 114都通過風管302與集塵袋301連通，即風管302的數量為吸氣口 113和輔助吸氣口 114的數量之和，風管302的一端連接在吸氣口 113或輔助吸氣口114上，另一端與集塵袋301連通。
[0065]實施例二:
[0066]本實施例與實施例一的區別在于，本實施例中的機架未設置集塵口、吸氣口以及輔助吸氣口，此外，本實施例中的集塵裝置也與實施例一不同。
[0067]在本實施例中集塵裝置包括位于內腔底部的斜板以及位于斜板較低的一端的集塵槽，即內腔底部是傾斜的，沉積在內腔底部的粉塵會沿著傾斜的斜板想集塵槽滑落，實現粉塵收集功能。
[0068]上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本實用新型做出各種變形，如將上述實施例中的氣缸全部或部分變更為油缸等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種切割機，包括機架以及設置在所述機架上的切割裝置和集塵裝置，其特征在于， 所述機架具有內腔和位于所述內腔上方的工作臺和集塵口，所述機架上端設置有用于將所述工作臺和所述集塵口相隔開的隔板，所述集塵口上設置有第一機蓋，所述第一機蓋的側壁上開設有吸氣口； 所述切割裝置安裝在所述內腔內，所述切割裝置包括切刀、用于驅動所述切刀的電機以及用于安裝所述電機的導軌，所述切刀的刀刃穿過開設在所述工作臺上的刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述電機可在所述導軌的長度方向滑動，所述導軌的長度方向與所述切刀的切割行進方向相同； 所述集塵裝置包括集塵袋、風管以及與所述集塵袋連接的風機，所述風管的一端連接在所述吸風口上，另一端與所述集塵袋連通。
2.如權利要求1所述的切割機，其特征在于，所述切割裝置還包括用于驅動所述電機在所述導軌上滑動的切割氣缸。
3.如權利要求1所述的切割機，其特征在于，所述切割裝置有兩個，兩個所述切割裝置的所述切刀的切割行進方向相同，且兩個所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直，或者兩個所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交，或者兩個所述切刀中的一個所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直，另一個所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交。
4.如權利要求1-3中任一權利要求所述的切割機，其特征在于，所述隔板的長度方向與所述切刀的切割行進方向相垂直，所述隔板朝向所述工作臺的一側上設置有用于測量被切割件長度的標尺，所述標尺的長度方向與所述隔板的長度方向相同。
5.如權利要求4所述的切割機，其特征在于，所述工作臺上設置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸，所述第一壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側。
6.如權利要求4所述的切割機，其特征在于，所述工作臺的上方設置有用于將被切割件壓緊在工作臺上的第二壓緊氣缸，所述第二壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側。
7.如權利要求1、2、3、5或6中任一權利要求所述的切割機，其特征在于，所述吸氣口位于所述刀槽所在的直線上。
8.如權利要求7所述的切割機，其特征在于，所述內腔位于所述吸氣口下方的側壁上設置有輔助吸氣口，所述輔助吸氣口也通過所述風管與所述集塵袋連通。
9.如權利要求7所述的切割機，其特征在于，所述工作臺上設置有第二機蓋，所述第二機蓋與所述隔板鉸接在一起。
10.—種切割機，包括機架以及設置在所述機架上的切割裝置和集塵裝置，其特征在于， 所述機架具有內腔和位于所述內腔上方的工作臺，所述切割裝置安裝在所述內腔內，所述切割裝置包括切刀、用于驅動所述切刀的電機以及用于安裝所述電機的導軌，所述切刀的刀刃穿過開設在所述工作臺上的刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述電機可在所述導軌的長度方向滑動，所述導軌的長度方向與所述切刀的切割行進方向相同； 所述集塵裝置包括位于所述內腔底部的斜板以及位于所述斜板較低的一端的集塵槽。
【文檔編號】E04G19/00GK204252544SQ201420685215
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】許金鋦, 吳清瑤 申請人:富于安（福建）環保模板有限公司