本發明涉及混凝土建筑領域，具體涉及一種織物增強混凝土疊合梁的制作方法。

背景技術：

織物增強混凝土(簡稱TRC)是將現代紡織技術和土木工程學科融匯在一起所產生的新的技術。TRC是一種新型的復合材料，由多軸耐堿纖維網和高性能細骨料混凝土兩部分組成，具有高強、耐腐蝕、抗裂性、延性好等特點。TRC將會是一種非常有前景的工程材料，一方面，TRC材料制成的永久性模板自重輕，便于施工，有利于縮短工期，節省建筑模板和外圍防護。另一方面，其基體所用的高性能細骨料混凝土密實度高，具有一定強度，本身既可作為模板使用，也可作為構件的一部分承受荷載。

對于這種新型的復合材料，如何能夠通過預制手段制造成直接應用于建筑中的結構件，是亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供了一種可預制、可實現裝配式的新型建筑工程結構的制作方法。

為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案：

一種織物增強混凝土疊合梁的制作方法，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼板網彎折成橫截面為U形的狀態；

(2)、纖維織物網綁扎在不銹鋼板網的內側表面及外側表面，然后將纖維織物網及不銹鋼板網放置入模具內，所述模具包括模箱及設置與模箱中的型芯，所述纖維織物網及不銹鋼板網放置在模箱中，型芯放置在纖維織物網及不銹鋼板網內側，然后向模具內澆筑混凝土使混凝土包裹所述纖維織物網及不銹鋼板網并在底面分層鋪設四層織物網而形成TRC模板，該TRC模板的橫截面為U形，且U形內側即為收容腔；

(3)、TRC模板進入養護期；

(4)、待養護期結束，在TRC模板的收容腔內表面涂抹環氧樹脂，并向收容腔內澆筑鋼筋混凝土，形成疊合構件。

與現有技術相比，本發明的優點：

1、TRC材料制成的永久性模板自重輕，便于施工，有利于縮短工期，節省建筑模板和外圍防護。

2、其基體所用的高性能細骨料混凝土密實度高，具有一定強度，本身既可作為模板使用，也可作為構件的一部分承受荷載。

3、織物增強混凝土疊合梁之中使用的織物網對構件可以起到延緩構件開裂、減小裂縫寬度，增大整體構件的抗拉強度的作用，對于結構的耐久性也起到了有效的保護作用。

因此，本發明技術新穎，具有適用性廣，可操作性強，控制裂縫好的特點。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖

圖2為織物增強混凝土疊合梁截面圖。

圖3為織物增強混凝土疊合梁俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本發明公開了一種織物增強混凝土疊合梁的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼板網2彎折成橫截面為U形的狀態。在本步驟中，所述的不銹鋼板網2，為不銹鋼304，菱形孔網；所述的不銹鋼板網2短節距為7mm，長節距為12.5mm，厚度為0.5mm。

(2)、如圖2所示，纖維織物網1綁扎在不銹鋼板網2的內側表面及外側表面，然后將纖維織物網1及不銹鋼板網2放置入模具內，所述模具包括模箱4及設置與模箱4中的型芯5，所述纖維織物網1及不銹鋼板網2放置在模箱中，型芯5放置在纖維織物網1及不銹鋼板網2內側，然后向模具內澆筑混凝土使混凝土包裹所述纖維織物網1及不銹鋼板網2并在底面分層鋪設四層織物網而形成TRC模板，該TRC模板的橫截面為U形，且U形內側即為收容腔；在本步驟中，形成TRC模板的混凝土為高強細骨料混凝土，為抗壓強度不小于50MPa的混凝土。所述的纖維織物網(1)，為碳纖維和耐堿玻璃纖維混合編制的織物網；所述纖維織物網(1)經緯向分別為碳纖維粗紗和耐堿玻纖粗紗，網格間距為12.5mm×12.5mm，用紗線縫編交結處。并且需要注意的是，在澆筑U型TRC模板時，綁扎了纖維織物網(1)的U型不銹鋼板網(2)定位于U型TRC模板厚度的中部位置。

(3)、TRC模板進入養護期；較佳的TRC模板的板厚在23mm至27mm。

(4)、待養護期結束，在TRC模板的收容腔內表面涂抹環氧樹脂，并向收容腔內澆筑鋼筋混凝土3，形成疊合構件，如圖3所示。

另外，本發明的具體實現方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。