本發明涉及一種工藝，尤其是涉及一種能夠快速實現家具廠房油漆涂裝施工的工藝。
背景技術：
涂料，在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。
涂料工業屬于近代工業，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質的涂料——大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來調配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀中葉才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠沒有水性涂料那么久遠。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計劃向其中加入乳化亞麻仁油進行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國就已經有限售，但是由于價格昂貴，其產量沒有太大增加。進入60年代，在所有發展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯共聚物也有所發展，產量有所增加。70年代以來，由于環境保護法的制定和人們環境保護意識的加強、各國限制了有機溶劑及有害物質的排放，從而使油漆的使用受到種種限制。對建筑物外墻進行油漆涂裝時，由于對施工工藝的控制的不嚴格，造成油漆涂裝厚度不均勻，使用一段時間后出現脫落的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有對建筑物外墻進行油漆涂裝時對施工工藝的控制的不嚴格，造成油漆涂裝厚度不均勻，使用一段時間后出現脫落的問題，設計了一種能夠快速實現家具廠房油漆涂裝施工的工藝，該工藝通過對涂裝過程進行嚴格的控制，安裝合適的步驟進行涂裝，使得油漆涂裝的厚度均勻，涂裝的質量達到要求，保證其使用壽命，解決了現有對建筑物外墻進行油漆涂裝時對施工工藝的控制的不嚴格，造成油漆涂裝厚度不均勻，使用一段時間后出現脫落的問題。
本發明的目的通過下述技術方案實現：能夠快速實現家具廠房油漆涂裝施工的工藝，包括以下步驟：
（1）將附著的粉塵及松散物清理干凈，將墻體上有空鼓的部位鑿開，大于3mm的結構裂縫的墻體，用鑿子將裂縫鑿成V字型，用水泥砂漿或礦物修補砂漿進行修復平整，墻體上有滲水的部位，先找到滲水的源頭并堵截滲水源頭，測定基層的含水率應小于10%，PH值小于10；
（2）找平膩子配制時將粉料倒入定量清水中混合，配制中用電動攪拌機攪拌，直至混合均勻，達不到適中的施工粘度，加水調節粘度，刮涂時先找平膩子一遍進行大面找平，干燥四小時后在進行二道膩子批刮，達到外墻整體平整，用批刀和鏟刀批刮膩子批刮要點是實、平、光，即膩子與基層接觸緊密，粘結牢固，表面平整光滑，以減少打磨工作量，大面積批刮時，應先處理邊角后處理大面，刮刀與墻面成35-40度角，以橫面式或弧面形批刮收平，為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落不要一次批刮過厚，單遍厚度在0.5mm左右，當基層平整度較差時，增加膩子的批刮遍數；
（3）用360目砂紙將墻體打磨，接著清掃墻體上的粉塵，打磨后的墻體平整、無砂眼、刮痕、手觸感覺無擋手物及明顯不平整；分格縫、陰陽角垂直方正，通線檢驗誤差≤2mm；放置待干至少72小時以上，含水率＜10%；
（4）選用中毛輥筒，加入不超過20%的清水對底漆進行稀釋，攪拌均勻，之后將中毛輥筒侵入底漆中，沾勻后，開始涂裝，涂裝要保證漆膜厚度均勻，不能漏涂；
（5）使用前請用電動攪拌器充分攪拌均勻，根據涂裝效果和天氣干燥情況可酌情加入2—5%的清水進行稀釋施工前要組織施工人員進行集中試噴，確保施工時噴涂效果和漆膜厚度達到一致，大面積施工時可根據現場情況，合理安排施工人員人數密切配合，以減少接茬和表面干燥過快，影響揭開膠帶時出現的邊緣不齊等現象，施工前要集中噴涂師傅進行樣板制作，要求工人使用的噴槍型號、噴嘴口徑要統一一致，漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致，真石漆噴涂分兩道進行，第一道把真石漆的點狀調小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，使整體效果均勻一致，每次噴涂時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰濕搭接避免產生明顯接頭，干燥后搭接時要對成品進行保護再進行噴涂；
（6）真石漆噴好后，及時揭去美紋紙以免表干后揭去的美紋紙分格縫邊沿不齊，真石漆實干后部分分格縫有可能會出現磕碰、邊沿不齊，需要進行修補，表面由于噴涂時出現的接茬、附著不牢的砂粒等需要進行打磨處理，以免涂完罩光清漆后光澤不勻；
（7）待罩光面漆完全干燥后即可進行分格縫描黑漆施工，先用寬1.8以上的美紋紙沿著分格縫兩旁貼好，按產品說明要求調配好黑漆，均勻涂布于分格縫內；
（8）按稀釋比例進行施工配比，噴涂前先讓混合物靜止熟化二十分鐘，然后均勻噴涂一遍于墻體，達到施工效果要求；
（9）每次施工完畢，噴槍、毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置，其它工具和設備要及時收回，機械設備及時清理干凈，及時檢修，施工結束后，保持施工現場的清潔衛生，被污染的非施工部位及設備清理干凈，墻面用于保護的報紙等應在拆架前清理干凈，集中收集下樓。
綜上所述，本發明的有益效果是：該工藝通過對涂裝過程進行嚴格的控制，安裝合適的步驟進行涂裝，使得油漆涂裝的厚度均勻，涂裝的質量達到要求，保證其使用壽命，解決了現有對建筑物外墻進行油漆涂裝時對施工工藝的控制的不嚴格，造成油漆涂裝厚度不均勻，使用一段時間后出現脫落的問題。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
實施例：
能夠快速實現家具廠房油漆涂裝施工的工藝，包括以下步驟：
（1）將附著的粉塵及松散物清理干凈，將墻體上有空鼓的部位鑿開，大于3mm的結構裂縫的墻體，用鑿子將裂縫鑿成V字型，用水泥砂漿或礦物修補砂漿進行修復平整，墻體上有滲水的部位，先找到滲水的源頭并堵截滲水源頭，測定基層的含水率應小于10%，PH值小于10；
（2）找平膩子配制時將粉料倒入定量清水中混合，配制中用電動攪拌機攪拌，直至混合均勻，達不到適中的施工粘度，加水調節粘度，刮涂時先找平膩子一遍進行大面找平，干燥四小時后在進行二道膩子批刮，達到外墻整體平整，用批刀和鏟刀批刮膩子批刮要點是實、平、光，即膩子與基層接觸緊密，粘結牢固，表面平整光滑，以減少打磨工作量，大面積批刮時，應先處理邊角后處理大面，刮刀與墻面成35-40度角，以橫面式或弧面形批刮收平，為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落不要一次批刮過厚，單遍厚度在0.5mm左右，當基層平整度較差時，增加膩子的批刮遍數；
（3）用360目砂紙將墻體打磨，接著清掃墻體上的粉塵，打磨后的墻體平整、無砂眼、刮痕、手觸感覺無擋手物及明顯不平整；分格縫、陰陽角垂直方正，通線檢驗誤差≤2mm；放置待干至少72小時以上，含水率＜10%；
（4）選用中毛輥筒，加入不超過20%的清水對底漆進行稀釋，攪拌均勻，之后將中毛輥筒侵入底漆中，沾勻后，開始涂裝，涂裝要保證漆膜厚度均勻，不能漏涂；
（5）使用前請用電動攪拌器充分攪拌均勻，根據涂裝效果和天氣干燥情況可酌情加入2—5%的清水進行稀釋施工前要組織施工人員進行集中試噴，確保施工時噴涂效果和漆膜厚度達到一致，大面積施工時可根據現場情況，合理安排施工人員人數密切配合，以減少接茬和表面干燥過快，影響揭開膠帶時出現的邊緣不齊等現象，施工前要集中噴涂師傅進行樣板制作，要求工人使用的噴槍型號、噴嘴口徑要統一一致，漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致，真石漆噴涂分兩道進行，第一道把真石漆的點狀調小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，使整體效果均勻一致，每次噴涂時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰濕搭接避免產生明顯接頭，干燥后搭接時要對成品進行保護再進行噴涂；
（6）真石漆噴好后，及時揭去美紋紙以免表干后揭去的美紋紙分格縫邊沿不齊，真石漆實干后部分分格縫有可能會出現磕碰、邊沿不齊，需要進行修補，表面由于噴涂時出現的接茬、附著不牢的砂粒等需要進行打磨處理，以免涂完罩光清漆后光澤不勻；
（7）待罩光面漆完全干燥后即可進行分格縫描黑漆施工，先用寬1.8以上的美紋紙沿著分格縫兩旁貼好，按產品說明要求調配好黑漆，均勻涂布于分格縫內；
（8）按稀釋比例進行施工配比，噴涂前先讓混合物靜止熟化二十分鐘，然后均勻噴涂一遍于墻體，達到施工效果要求；
（9）每次施工完畢，噴槍、毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置，其它工具和設備要及時收回，機械設備及時清理干凈，及時檢修，施工結束后，保持施工現場的清潔衛生，被污染的非施工部位及設備清理干凈，墻面用于保護的報紙等應在拆架前清理干凈，集中收集下樓。
該工藝通過對涂裝過程進行嚴格的控制，安裝合適的步驟進行涂裝，使得油漆涂裝的厚度均勻，涂裝的質量達到要求，保證其使用壽命，解決了現有對建筑物外墻進行油漆涂裝時對施工工藝的控制的不嚴格，造成油漆涂裝厚度不均勻，使用一段時間后出現脫落的問題。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。