本發(fā)明涉及建筑施工器材，具體為一種腳手架立桿碗式嵌入墊塊。

背景技術：

隨著國內各類建筑市場日益擴大，對施工的安全性提出了更高要求，對建筑構造物的高質量要求也越來越迫切。

原腳手架立桿底部一般采用木板或木方墊塊，其防滑性能較差，容易產生滑動，且劃傷構造物表面；其在雨水等長期潮濕環(huán)境下容易腐朽，可能造成施工的安全隱患和構造物的質量缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出了一種確保腳手架立桿與附著結構物之間的可靠連接，不破壞原結構物表面質量，保證施工安全和質量的腳手架立桿碗式嵌入墊塊。

能夠解決上述技術問題的腳手架立桿碗式嵌入墊塊，其技術方案為：所述墊塊采用圓柱形墊鐵，所述鐵塊的頂部同軸開設有凹口，所述凹口的底部大小匹配腳手架立桿的桿徑，鐵塊的下部嵌入基座上部，所述基座放置于附著結構物上，所述腳手架立桿的底部支撐在鐵塊的凹口中。

所述墊鐵與基座的嵌入結構為：墊鐵間隙配合于基座頂部中央開設的盲孔中。

為保證嵌入穩(wěn)定性，所述墊鐵間隙配合于基座盲孔的深度至少為1/2墊鐵高度。

所述凹口的形狀為碗口形。

為經久耐用，所述墊鐵采用高強鋼制作。

為避免滑動，所述基座采用摩擦型材料制作。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明腳手架立桿碗式嵌入墊塊為一套專用墊付件，對腳手架立桿與附著結構物進行可靠連接，解決了腳手架立桿穩(wěn)定性的難題，保證附著結構物的表面不被破壞，傳力效果好，有效保證施工的安全和質量。

2、本發(fā)明結構中，墊鐵可根據(jù)不同的立桿外徑單獨制造，適應性強。

3、本發(fā)明結構中，基座與墊鐵分別制作，可批量生產，有利降低成本。

4、本發(fā)明結構中，墊鐵與基座采用嵌入方法連接固定，結構簡單、容易制造、使用靈活、效果明顯，利于推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構主視圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖(隱去腳手架立桿)。

圖號標識：1、墊鐵；2、基座；3、凹口；4、腳手架立桿；5、附著結構物。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

本發(fā)明腳手架立桿碗式嵌入墊塊采用墊鐵1，所述墊鐵1和基座2構成腳手架立桿4于附著結構物5上的墊付件。

所述墊鐵1采用高強鋼制作為圓柱形，墊鐵1的頂部向內同軸開設有一個碗式凹口3，碗式凹口3的底部大小匹配腳手架立桿4的桿徑，可根據(jù)腳手架立桿4的不同桿徑單獨制作墊鐵1，使不同的墊鐵1匹配不同桿徑的腳手架立桿4，碗式凹口3方便腳手架立桿4的支撐固定，如圖1、圖2所示。

所述基座2采用摩擦型材料制作為方體形，基座2的頂部中央向內開設有一盲孔，所述盲孔的直徑大小可與墊鐵1實現(xiàn)較大的間隙配合(方便嵌入和取出)，盲孔的深度至少為墊鐵1高度的一半，如圖1、圖2所示。

所述墊鐵1嵌入基座2盲孔內就位安裝，墊鐵1與基座2一起墊付在腳手架立桿4與附著結構物5之間，即：

1、基座2放置于附著結構物5上并對應于腳手架立桿4的支撐位調節(jié)好位置。

2、腳手架立桿4的底部豎立支撐在墊鐵1的碗式凹口3中。