本發(fā)明涉及結構工程技術領域，特指一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法。

背景技術：

鋼管混凝土柱具有較大的支撐強度，其作為建筑結構中的主要受力結構具有廣泛的應用。

現(xiàn)有的鋼管混凝土柱的施工方法通常是采用先吊裝鋼管柱，后于鋼管柱內施工鋼筋籠，而在施工鋼筋籠時，需要人工下到鋼管柱內，于鋼管柱底部逐根利用套筒連接縱筋，再綁扎箍筋形成位于鋼管柱內的鋼筋籠。也有采用在地面綁扎好鋼筋籠單元，然后將鋼筋籠單元吊裝到鋼管柱內，在人工下到鋼管柱內將上下的鋼筋籠單元焊接或者通過套筒連接。上述鋼筋籠的施工方法均需要人工下到鋼管柱內進行施工作業(yè)，這樣的施工方法不能應用于鋼管柱內腔空間狹小的作業(yè)環(huán)境，因鋼管柱內的空間狹小而無法留出作業(yè)人員上下的操作空間，從而導致施工困難。即使鋼管柱內腔的空間充足，能夠滿足作業(yè)人員下入到鋼管柱內進行施工作業(yè)，其也存在安全隱患，由于鋼管柱的高度較高，鋼管柱內的空間相對密閉，鋼管柱底部的溫度較高且空氣流通不暢，作業(yè)環(huán)境十分惡劣，存在較大的安全隱患，容易引發(fā)安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法，解決現(xiàn)有技術中的人工下到鋼管柱內施工鋼筋籠的方法中存在的無法應用于內腔空間狹小的鋼管柱內鋼筋籠的施工和鋼管柱內作業(yè)環(huán)境存在安全隱患的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：

本發(fā)明提供了一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構，包括置于鋼管柱內且相互插接連接的多個鋼筋籠單元；

所述鋼筋籠單元包括間隔立設于鋼筋籠單元邊沿的縱筋和箍設于所述縱筋外周的箍筋，所述縱筋于所述鋼筋籠單元的頂端形成有大頭端部，所述縱筋于所述鋼筋籠單元的底端形成有小頭端部；

相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內。

本發(fā)明利用相互插接連接的鋼筋籠單元形成鋼筋籠結構，這樣在鋼管柱內安裝鋼筋籠時無需人工下到鋼管柱內進行作業(yè)，解決了鋼管柱內空間狹小而無法提供操作空間的問題，也避免了鋼管柱內腔的作業(yè)環(huán)境惡劣所存在的安全隱患，確保鋼管柱的施工作業(yè)安全，為鋼管柱內鋼筋籠的施工增大安全系數(shù)。且施工簡便，采用插接連接的鋼筋籠單元形成鋼筋籠結構，可以采用在地面將鋼筋籠單元與鋼管柱單元整體拼裝，然后在一起整體吊裝，鋼管柱單元之間上下拼接時，內部的鋼筋籠單元正好插接連接，避免了綁扎固定、套筒連接或者焊接等施工步驟，大大提高了施工效率。另外，鋼管柱的受力方向為豎直向下，相互插接連接的鋼筋籠單元也為上下插接的方式，位于上部的小頭端部插入到位于下部的大頭端部，該大頭端部承受小頭端部向下的壓力，承插式的鋼筋籠結構中的受力方向與鋼管柱的受力方向一致，都是受到了豎直向下的壓力，而鮮有水平方向的受力，這樣能夠使得鋼筋籠結構中的各個鋼筋籠單元之間插接緊密，連接牢固可靠，確保了承插式的鋼筋籠結構的結構強度和結構安全，相比于采用固定連接方式的鋼筋籠結構，能夠承受同樣的豎向壓力，滿足結構安全的要求。即使該承插式鋼筋籠結構受到了水平方向的沖擊力，由于小頭端部與大頭端部之間存在一定的搭接長度，該一定搭接長度的鋼筋通過澆筑的混凝土錨固后，提高了插接處的結構強度，能夠確保該插接處的結構安全。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，所述縱筋于所述鋼筋籠單元的頂端處向上延伸形成凸伸出位于頂部的箍筋的延長段，所述延長段向所述鋼筋籠單元外部傾斜形成所述大頭端部；所述縱筋于所述鋼筋籠單元的底端處向下延伸形成凸伸出位于底部的箍筋的插接段，所述插接段向所述鋼筋籠單元內部傾斜形成所述小頭端部。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，所述延長段中有部分延長段的長度大于其余部分延長段的長度，所述插接段中有部分插接段的長度大于其余部分插接段的長度。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，所述插接段中長度較長的插接段與所述延長段中長度較短的延長段對應設置。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，所述延長段上套設有箍筋套，所述小頭端部處的所述插接段插入對應的所述箍筋套內。

本發(fā)明還提供了一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法，包括如下步驟：

提供鋼筋籠單元，所述鋼筋籠單元包括間隔立設于鋼筋籠單元邊沿的縱筋和箍設于所述縱筋外周箍筋，所述縱筋于所述鋼筋籠單元的頂端形成有大頭端部，上述縱筋于所述鋼筋籠單元的底端形成有小頭端部；

將所述鋼筋籠單元吊裝至鋼管柱內；

將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內，以實現(xiàn)相鄰的兩個鋼筋籠單元間插接連接。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的進一步改進在于，所述縱筋于所述鋼筋籠單元的頂端處向上延伸形成凸伸出位于頂部的箍筋的延長段，所述延長段向所述鋼筋籠單元外部傾斜形成所述大頭端部；所述縱筋于所述鋼筋籠單元的底端處向下延伸形成凸伸出位于底部的箍筋的插接段，所述插接段向所述鋼筋籠單元內部傾斜形成所述小頭端部；

將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內時，位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部處的插接段插入至位于下部的鋼筋籠單元的內部，所述位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部處的延長段貼設于位于上部的鋼筋籠單元的外部。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的進一步改進在于，所述延長段中有部分延長段的長度大于其余部分延長段的長度，所述插接段中有部分插接段的長度大于其余部分插接段的長度；

將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內時，將所述插接段中長度較長的插接段從對應的所述延長段中長度較短的延長段處插入至對應的上述大頭端部內。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的進一步改進在于，還包括：

于所述延長段上套設有箍筋套；

將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內時，將位于上部的所述小頭端部處的所述插接段插入對應的所述箍筋套內。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的進一步改進在于，所述鋼管柱包括上下拼接連接的多個鋼管柱單元；

將所述鋼筋籠單元插入至對應的鋼管柱單元內，并隨著所述鋼管柱單元一起進行拼接連接，以使得拼接形成的鋼管柱內設有相互插接連接的多個鋼筋籠單元。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構中鋼筋籠單元的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法中地面拼裝的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法中吊裝狀態(tài)下的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法應用時的一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供了一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法，該承插式鋼筋籠結構用于解決現(xiàn)有鋼管柱內施工鋼筋籠施工需要人工下到鋼管柱內而存在的不能用于內腔空間狹小的鋼管柱施工和內腔作業(yè)環(huán)境惡劣易引發(fā)安全隱患的問題。本發(fā)明提供了一種承插式的鋼筋籠結構，上下兩個鋼筋籠單元之間通過相互插接連接，利用上部鋼筋籠單元的小頭端部插入到下部鋼筋籠單元的大頭端部內，使得鋼筋籠結構的施工簡單方便，省去了現(xiàn)有的固定連接的操作步驟，避免工人下到鋼管柱內，提高施工的安全系數(shù)，避免安全隱患。本發(fā)明的承插式鋼筋籠結構保證了鋼管柱內腔的多個鋼筋籠單元之間的連接簡易、高效和安全。下面結合附圖對本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法進行說明。

參閱圖1，顯示了本發(fā)明中的鋼筋籠單元的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋼管柱內承插式鋼筋籠結構，該鋼筋籠結構包括置于鋼管柱內且相互插接連接的多個鋼筋籠單元21，鋼筋籠單元21包括間隔立設于鋼筋籠單元21邊沿的縱筋211和箍設于縱筋211外周的箍筋212，鋼筋籠單元21的形狀根據(jù)需要設計，可以呈圓形，也可以呈方形，還可以是其他的幾何形狀，縱筋21設置是根據(jù)鋼筋籠單元21的形狀設置，使得縱筋21圍合形成該鋼筋籠單元21所需的形狀，縱筋21設置與該所需形狀的邊沿。箍筋212沿著縱筋21的設置方向間隔布設。縱筋211在鋼筋籠單元21的頂端形成有大頭端部213，該縱筋211在鋼筋籠單元21的底端形成有小頭端部214，大頭端部213適配于小頭端部214以使得其他鋼筋籠單元21的小頭端部214能夠插入到大頭端部213內，并插接卡緊。相鄰的兩個鋼筋籠單元21中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部214插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部213內。

鋼筋籠結構利用上下插接連接的鋼筋籠單元組成，插接連接的方式為鋼筋籠的施工帶來了便利，避免了鋼筋籠單元之間的固定連接施工，比如焊接、套筒連接、綁扎固定連接等，省去了人工操作的步驟，能夠很好的應用于狹小空間內的施工，避免了工人下入鋼管柱內施工作業(yè)的情形，提高了安全系數(shù)，還加快了施工效率。鋼管柱內的鋼筋籠受力為豎直向下的壓力，鋼筋籠單元之間的連接處為小頭端部插入到大頭端部內并相互卡緊的結構，大頭端部還承受小頭端部豎直向下的重力，鋼筋籠單元之間的受力以呈豎直向下的，豎直向下的力會使得插接連接的鋼筋籠單元之間更加緊密的卡緊，連接牢固可靠，確保承插式的鋼筋籠結構的結構強度和結構安全。小頭端部插入到大頭端部內，兩者之間有一定的搭接長度，即使鋼管柱受到一定的水平力，該搭接長度也能提高兩個鋼筋籠單元連接處的結構強度，確保插接處的結構安全。

作為本發(fā)明的鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，縱筋211在鋼筋籠單元21的頂端處向上延伸形成凸伸出位于頂部的箍筋212的延長段2111，該延長段2111向鋼筋籠單元21的外部傾斜形成大頭端部213，由于縱筋211設于鋼筋籠單元21的邊沿，縱筋211的延長段2111向著鋼筋籠單元21的外部傾斜形成向外擴張的傘狀結構。縱筋211在鋼筋籠單元21的底端處向下延伸形成凸伸出位于底部的箍筋212的插接段2112，插接段2112向鋼筋籠單元21內部傾斜形成小頭端部214。縱筋211的插接段2112向鋼筋籠單元21的內部傾斜形成向內縮進的略呈錐狀的結構。鋼筋籠單元21的縱筋211上除了大頭端部213和小頭端部214的其余部分呈豎直狀。結合圖3所示，再將相鄰的兩個鋼筋籠單元21相互插接時，上部鋼筋籠單元21的小頭端部214插入到下部鋼筋籠單元21的大頭端部213內，小頭端部214處的插接段2112與大頭端部的延長段2111對應設置，小頭端部214的插接段2112插入至下部的鋼筋籠單元21的內部，插接段2112與豎直部分相接處卡緊于延長段2111與豎直部分的相接處。為了提高插接連接的卡合緊密，在設置大頭端部213和小頭端部214時，令大頭端部213中延長段2111的傾斜度與小頭端部214中插接段2112的傾斜度相適配，使得插接段2112插設后能夠與對應的延長段2111相靠近。

作為本發(fā)明的鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，延長段2111中有部分延長段2111的長度大于其余部分延長段2111的長度，插接段2112中有部分插接段2112的長度大于其余部分插接段2112的長度。也即將延長段2111和插接段2112的長度設置呈參差不齊狀，采用不同長度的延長段和不同長度的插接段，這樣在插接連接后，縱筋211間的接頭處相互錯開，滿足施工規(guī)范的要求，也能確保結構的安全。較佳地，將延長段2111的長度設置為相鄰的延長段2111的長度不同，中間間隔有一個延長段的兩個延長段長度相同。而插接段2112的設置剛好與其相對應，即延長段2111長度長的對應設置短的插接段2112，延長段長度短的對應設置長的插接段，在插接連接時，將長的插接段與短的延長段相對應，插接段插入后，縱筋211的端頭間相互錯開。

作為本發(fā)明的鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的進一步改進在于，在延長段2111上套設有箍筋套，該箍筋套與箍筋211的結構相同，當小頭端部214處的插接段2112插入大頭端部213時，該插接段2112對應的插入到箍筋套內，這樣在兩個鋼筋籠單元21插接連接處就設置有箍筋套了，為插接連接處提高結構強度，確保結構的安全。

本發(fā)明的承插式鋼筋籠結構適用于在鋼管柱內的吊裝施工，也適用于先施工鋼筋籠后套裝鋼管柱的施工方法。還可以與鋼管柱一起施工，結合圖2和圖3所示，當鋼管柱10采用多個鋼管柱單元11上下拼裝形成時，在地面拼裝鋼管柱單元11和鋼筋籠單元21，先將鋼筋籠單元21插入到鋼管柱單元11內，鋼筋籠單元21上的大頭端部213和小頭端部214均凸伸出鋼管柱單元11的兩端，而后再將鋼筋籠單元21與鋼管柱單元11一起吊裝拼接，上下兩個鋼管柱單元11對接連接，上下兩個鋼筋籠單元21插接連接。將鋼筋籠隨著鋼管柱單元在地面整體拼裝，并隨著鋼管柱單元一次性整體吊裝，實現(xiàn)了鋼筋籠單元的自動連接，上下插接免處綁扎，大大提高施工效率，增大安全系數(shù)。

如圖4所示，顯示了一鋼管柱的實例。在該鋼管柱10的內部形成有內腔12，內腔12內設計有兩個梯形的芯柱，要通過兩個梯形的鋼筋籠結構20結合后續(xù)澆筑的混凝土形成，在鋼管柱10的內壁設計有縱向的加勁板和栓釘，還設計有外框環(huán)向鋼梁在柱內的連接牛腿節(jié)點和連接板。這樣內腔12的空間十分狹小，無法在內腔12內留出供工人上下的操作空間。本發(fā)明的承插式鋼筋籠結構適用于該鋼管柱10內的鋼筋籠結構20的施工，將鋼筋籠單元21制作成梯形結構，將縱筋211沿著梯形的邊沿間隔設置，然后綁扎箍筋212，利用縱筋211在鋼筋籠單元21的頂端形成大頭端部213，在底端形成小頭端部214，采用插接連接的鋼筋籠單元21形成鋼筋籠結構20，能夠有效解決內腔12空間狹小的問題。且鋼筋籠單元之間的連接簡易、高效且安全。

下面對本發(fā)明提供的鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法進行說明。

本發(fā)明的鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法，包括如下步驟：

如圖1所示，提供鋼筋籠單元21，鋼筋籠單元21包括間隔立設于鋼筋籠單元21邊沿的縱筋211和箍設于縱筋211外周箍筋212，縱筋211于鋼筋籠單元21的頂端形成有大頭端部213，縱筋211于鋼筋籠單元21的底端形成有小頭端部214；

將鋼筋籠單元21吊裝至鋼管柱內；

將相鄰的兩個鋼筋籠單元21中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部214插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部214內，以實現(xiàn)相鄰的兩個鋼筋籠單元間插接連接。

本發(fā)明的鋼筋籠單元21的形狀根據(jù)需要設計，可以呈圓形，也可以呈方形，還可以是其他的幾何形狀，縱筋21設置是根據(jù)鋼筋籠單元21的形狀設置，使得縱筋21圍合形成該鋼筋籠單元21所需的形狀，縱筋21設置與該所需形狀的邊沿。箍筋212沿著縱筋21的設置方向間隔布設。該鋼筋籠結構利用上下插接連接的鋼筋籠單元組成，插接連接的方式為鋼筋籠的施工帶來了便利，避免了鋼筋籠單元之間的固定連接施工，比如焊接、套筒連接、綁扎固定連接等，省去了人工操作的步驟，能夠很好的應用于狹小空間內的施工，避免了工人下入鋼管柱內施工作業(yè)的情形，提高了安全系數(shù)，還加快了施工效率。鋼管柱內的鋼筋籠受力為豎直向下的壓力，鋼筋籠單元之間的連接處為小頭端部插入到大頭端部內并相互卡緊的結構，大頭端部還承受小頭端部豎直向下的重力，鋼筋籠單元之間的受力以呈豎直向下的，豎直向下的力會使得插接連接的鋼筋籠單元之間更加緊密的卡緊，連接牢固可靠，確保承插式的鋼筋籠結構的結構強度和結構安全。小頭端部插入到大頭端部內，兩者之間有一定的搭接長度，即使鋼管柱受到一定的水平力，該搭接長度也能提高兩個鋼筋籠單元連接處的結構強度，確保插接處的結構安全。

作為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的一較佳實施方式，縱筋211于鋼筋籠單元21的頂端處向上延伸形成凸伸出位于頂部的箍筋212的延長段2111，延長段2111向鋼筋籠單元21外部傾斜形成大頭端部213；縱筋211于鋼筋籠單元21的底端處向下延伸形成凸伸出位于底部的箍筋212的插接段2112，插接段2112向鋼筋籠單元21內部傾斜形成小頭端部；將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部214插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部214內時，位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部處的插接段2112插入至位于下部的鋼筋籠單元的內部，位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部處的延長段2111貼設于位于上部的鋼筋籠單元的外部。由于縱筋211設于鋼筋籠單元21的邊沿，在制作延長段2111和插接段2112時，將延長段2111向著鋼筋籠單元21的外部傾斜形成向外擴張的傘狀結構，將插接段2112向鋼筋籠單元21的內部傾斜形成向內縮進的略呈錐狀的結構。鋼筋籠單元21的縱筋211上除了大頭端部213和小頭端部214的其余部分呈豎直狀。結合圖3所示，在將相鄰的兩個鋼筋籠單元21相互插接時，上部鋼筋籠單元21的小頭端部214插入到下部鋼筋籠單元21的大頭端部213內，小頭端部214處的插接段2112與大頭端部的延長段2111對應設置，小頭端部214的插接段2112插入至下部的鋼筋籠單元21的內部，插接段2112與豎直部分相接處卡緊于延長段2111與豎直部分的相接處。為了提高插接連接的卡合緊密，在設置大頭端部213和小頭端部214時，令大頭端部213中延長段2111的傾斜度與小頭端部214中插接段2112的傾斜度相適配，使得插接段2112插設后能夠與對應的延長段2111相靠近。

作為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的一較佳實施方式，延長段2111中有部分延長段的長度大于其余部分延長段的長度，插接段2112中有部分插接段的長度大于其余部分插接段的長度；將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部內時，將插接段中長度較長的插接段從對應的延長段中長度較短的延長段處插入至對應的上述大頭端部內。

設置延長段和插接段時，將延長段2111和插接段2112的長度設置呈參差不齊狀，采用不同長度的延長段和不同長度的插接段，這樣在插接連接后，縱筋211間的接頭處相互錯開，滿足施工規(guī)范的要求，也能確保結構的安全。較佳地，將延長段2111的長度設置為相鄰的延長段2111的長度不同，中間間隔有一個延長段的兩個延長段長度相同。而插接段2112的設置剛好與其相對應，即延長段2111長度長的對應設置短的插接段2112，延長段長度短的對應設置長的插接段，在插接連接時，將長的插接段與短的延長段相對應，插接段插入后，縱筋211的端頭間相互錯開。

作為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的一較佳實施方式，還包括：于延長段2111上套設有箍筋套；將相鄰的兩個鋼筋籠單元中位于上部的鋼筋籠單元的小頭端部214插設于位于下部的鋼筋籠單元的大頭端部213內時，將位于上部的小頭端部214處的插接段2112插入對應的箍筋套內。箍筋套的結構與箍筋211相同，設置箍筋套，是為了在插接段和延長段的插接連接處形成箍筋，提高插接連接處的結構強度。

作為本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構的施工方法的一較佳實施方式，如圖2和圖3所示，鋼管柱10包括上下拼接連接的多個鋼管柱單元11；將鋼筋籠單元21插入至對應的鋼管柱單元11內，并隨著鋼管柱單元11一起進行拼接連接，以使得拼接形成的鋼管柱10內設有相互插接連接的多個鋼筋籠單元21。在地面拼裝鋼管柱單元11和鋼筋籠單元21時，先將鋼筋籠單元21插入到鋼管柱單元11內，鋼筋籠單元21上的大頭端部213和小頭端部214均凸伸出鋼管柱單元11的兩端，而后再將鋼筋籠單元21與鋼管柱單元11一起吊裝拼接，上下兩個鋼管柱單元11對接連接，上下兩個鋼筋籠單元21插接連接。將鋼筋籠隨著鋼管柱單元在地面整體拼裝，并隨著鋼管柱單元一次性整體吊裝，實現(xiàn)了鋼筋籠單元的自動連接，上下插接免處綁扎，大大提高施工效率，增大安全系數(shù)。

本發(fā)明鋼管柱內承插式鋼筋籠結構及其施工方法的有益效果為：

鋼筋籠單元采用大頭端部和小頭端部的設計，提高安裝過程中鋼筋籠單元上下搭接的效率，增大作業(yè)安全系數(shù)；

對于鋼管柱內布設多個芯柱的結構，能夠提高鋼管柱的施工效率，且保證鋼管柱的結構強度；

鋼筋籠單元隨著鋼管柱單元在地面整體拼裝，再隨著鋼管柱單元一次性整體吊裝，實現(xiàn)了鋼筋籠承插式自動連接，上下搭接面綁扎，大大提高了施工效率，增大安全系數(shù)；

鋼筋籠單元之間上下插接連接，符合鋼管柱的豎向受力條件，插接連接處雖然沒有固定連接，但對于豎向受力的工況，滿足結構的安全和強度的要求。

以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。