本發明屬于工裝夾具技術領域，具體涉及一種料管定位組件及寶石元件的旋擴工裝和夾緊定位方法。

背景技術：

在加工一些孔徑公差小且內孔表面要求高的產品時，常采用旋轉擴孔加工，簡稱“旋擴”。加工前需要解決料管(容納產品的空管)和產品的定位及夾緊。通常采用圖1所示的旋轉擴孔工裝，確保料管1(產品5)定位準確。寶石元件產品5旋擴前，料管1(產品5)定位裝夾方法是：一組產品5穿在一根直徑比產品5孔徑略小的鋼絲4上，然后鋼絲4穿過料管1兩端的頂芯2，頂芯2孔與鋼絲4小間隙配合；頂芯2外圓與料管1孔小間隙配合，保證料管1(產品5)中心和鋼絲4中心重合，通過在料管1內注入熔化的錫合金3，將產品5和鋼絲4完全覆蓋包裹在內，待錫合金3降溫凝固后，退出鋼絲4，完成旋擴前的產品定位裝夾。但是，這種裝夾方式有兩大缺點：

1、頂芯和料管間有配合間隙，導致料管的定位誤差較大；

2、旋擴加工完成后，頂芯和產品的孔徑會一起被擴大，在加工下一車時，必須更換新的頂芯，這樣，大批量加工時，操作不方便，而且頂芯用量大會明顯增加生產成本。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種料管定位組件，便于寶石元件的裝夾定位和旋擴加工。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明技術方案如下：

一種料管定位組件，用于定位帶外錐的料管，包括定位套和定位座，所述定位座沿軸向將定位套壓在料管上，且所述定位套端部設有與料管配合的內錐面，所述定位座中心開設有通孔，定位座內端設置有連接頭，該連接頭伸入所述定位套，所述定位座外端開設有用于安裝頂芯的安裝孔。

由于旋擴料管在機床上是用料管兩端的外錐面定位的，因此，為保證料管的定位精度，要求加工基準和定位基準統一，通過帶內錐面的定位組件，來保證料管和產品定位準確。同時，為減少頂芯用量，方便操作，料管和產品完成定位夾緊(澆錫固定)后，取下定位組件，只讓產品(不用頂芯)參與旋擴加工。解決了料管的定位誤差大，以及頂芯不能重復使用的問題。

進一步，所述定位套的第一端設有內錐面，所述定位座外端形成軸肩并壓在定位套第二端上。

進一步，所述定位座中部位于定位套內，并與定位套過盈配合。

進一步，所述連接頭為螺柱，所述通孔穿過該螺柱。通過螺柱與料管直接或間接連接，便于將定位套與料管之間拉緊，操作方便。

進一步，所述安裝孔為沉孔，該沉孔直徑大于所述通孔直徑。

本發明同時提供一種寶石元件的旋擴工裝，包括上的料管定位組件，還包括料管、鋼絲、頂芯以及安裝在料管兩端內的嵌套，所述料管兩端分別與一個料管定位組件配合，所述連接頭與嵌套連接，頂芯安裝在安裝孔內，所述鋼絲穿過嵌套、定位座通孔及頂芯。

進一步，所述嵌套與連接頭螺紋連接。

進一步，所述嵌套外端設置有螺紋連接孔，所述螺紋連接孔的直徑大于嵌套中心孔的直徑，嵌套中心孔的直徑大于等于待加工產品內孔孔徑。

進一步，所述嵌套與料管內壁過盈配合，所述頂芯與安裝孔過盈配合，便于安裝和拆卸。

本發明還提供一種寶石元件的夾緊定位方法，采用上述的一種寶石元件的旋擴工裝，具體為：首先在料管內穿上一組產品，在料管兩端內安裝嵌套，并在安裝孔內裝上相應孔徑的頂芯，然后在料管兩端各連接一套料管定位組件，張緊鋼絲，消除產品間的間隙，旋緊定位座，使料管外錐與定位套內錐配合完成定位，在料管內注入熔化的錫合金，將產品和鋼絲完全覆蓋包裹，待錫合金降溫凝固后，退出鋼絲，拆下料管兩端的料管定位組件，重復進行下一組產品的定位夾緊。

如上所述，本發明的有益效果是：本發明的料管定位組件簡單實用，每次定位完成后拆下，可重復循環使用，成本低廉。依據產品孔徑大小更換相應孔徑的頂芯，頂芯可重復使用，節省大量的頂芯，降低生產成本。加工基準和定位基準統一，料管(產品)定位精度提高，產品加工質量得到明顯提高。

附圖說明

圖1為現有工裝的結構示意圖；

圖2為本發明的料管定位組件的結構示意圖；

圖3為本發明旋擴工裝的結構示意圖；

圖4為本發明產品在料管內的安裝示意圖。

零件標號說明

1 料管

2 頂芯

3 錫合金

4 鋼絲

5 產品

6 料管定位組件

61 定位套

62 定位座

63 軸肩

64 連接頭

65 通孔

66 安裝孔

7 嵌套

71 中心孔

72 螺紋連接孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例

如圖2所示，一種料管定位組件6，用于定位帶外錐的料管，包括定位套61和定位座62，定位座62沿軸向將定位套61壓在料管的外錐面上，且定位套61端部設有與料管外錐面配合的內錐面，定位座62中心開設有通孔65，以便鋼絲等穿過，定位座62內端設置有連接頭64，該連接頭64伸入定位套61，用于與料管直接或間接連接，定位座62外端開設有用于安裝頂芯的安裝孔66，本例中所述的內外，是以靠近料管的一端為內端，遠離料管的一端為外端。

由于旋擴料管在機床上是用料管兩端的外錐面定位的，因此，為保證料管的定位精度，要求加工基準和定位基準統一，通過帶內錐面的定位組件，來保證料管和產品定位準確。同時，為減少頂芯用量，方便操作，料管和產品完成定位夾緊(澆錫固定)后，取下定位組件，只讓產品(不用頂芯)參與旋擴加工。解決了料管的定位誤差大，以及頂芯不能重復使用的問題。

進一步地，定位套61的第一端設有內錐面，定位座62外端形成軸肩63并壓在定位套61第二端上，定位座62中部位于定位套61內，并與定位套61過盈配合，連接頭64為螺柱，通孔65軸向貫穿該螺柱。

所述安裝孔66為沉孔，該沉孔直徑大于所述通孔65直徑，以便于頂芯的容納安裝。

進一步如圖3和圖4所示，本發明在上述結構基礎上，提供一種寶石元件的旋擴工裝，包括兩個上述的料管定位組件6，還包括料管1、鋼絲4、兩個頂芯2以及安裝在料管1兩端內的嵌套7，料管1兩端分別與一個料管定位組件6配合，嵌套7固定在料管1內，連接頭64與嵌套7連接，通過定位座62將定位套61壓在料管1兩端，頂芯2安裝在安裝孔66內，鋼絲4穿過嵌套7、定位座62通孔65及頂芯2。頂芯2的內孔孔徑略大于鋼絲4直徑。

為了便于連接，嵌套7與連接頭64螺紋連接，具體地，嵌套7中心具有中心孔71，嵌套7外端設置有螺紋連接孔72，連接頭64伸入連接孔內，與嵌套7旋轉拉緊；螺紋連接孔72的直徑大于嵌套7中心孔71的直徑，嵌套7中心孔71的直徑大于等于待加工產品5內孔孔徑，在旋擴時不會將嵌套7中心孔71擴大。

為了便于裝配，嵌套7與料管1內壁過盈配合，頂芯2與安裝孔66過盈配合。

進一步地，本發明提供了一種采用上述旋擴工裝夾緊定位寶石元件的方法，具體為：

1、首先在料管1內穿上一組產品5，鋼絲4穿過產品5內孔，兩端伸出料管1；

2、在料管1兩端各安裝一個嵌套7；

3、在料管定位組件6的安裝孔66內裝上與產品5孔徑相應的頂芯2，然后在料管1兩端各連接一套料管定位組件6；

4、張緊鋼絲4，消除產品5間的間隙，旋緊定位座62，通過連接頭64和嵌套7的連接，使料管1外錐與定位套61內錐配合完成定位；

5、在料管1內注入熔化的錫合金3，將產品5和鋼絲4完全覆蓋包裹，待錫合金3降溫凝固后，退出鋼絲4，拆下料管1兩端的料管定位組件6，重復進行下一產品5的定位夾緊。

本發明料管定位組件6簡單實用，每次定位完成后拆下，可重復循環使用，成本低廉。依據產品5孔徑大小更換相應孔徑的頂芯2，頂芯2可重復使用，節省大量的頂芯2，降低生產成本。料管1(產品5)定位精度提高，產品5加工質量也明顯提高。

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。