本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種制漿裝置、包括該制漿裝置的攪拌站和該制漿裝置的制漿方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著建筑業(yè)及家居裝修產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，碳酸鈣板或硅酸鈣板等新型輕質(zhì)建筑材料得到廣泛應(yīng)用，而碳酸鈣板或硅酸鈣板的生產(chǎn)用到新型砂漿材料，例如碳酸鈣板所用的新型砂漿材料由石英砂、粉煤灰、石灰及廢板等原材料球磨加工而成。

在現(xiàn)有的砂漿制漿技術(shù)中，大部分小型砂漿生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)的制漿方法，即將各種原材料用大貨車(chē)運(yùn)至磨漿機(jī)旁，用人工分開(kāi)加入磨漿機(jī)中進(jìn)行球磨，這種生產(chǎn)方式也能制得所需砂漿，但是，由于整個(gè)過(guò)程物料的配送及上料卸料嚴(yán)重依賴人力操作，自動(dòng)程度不高，生產(chǎn)效率低，成本高，配方計(jì)量不準(zhǔn)，不適合企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明第一個(gè)方面的目的在于提供一種制漿裝置。

本發(fā)明第二個(gè)方面的目的在于提供一種包括上述制漿裝置的攪拌站。

本發(fā)明第三個(gè)方面的目的在于提供一種用于上述制漿裝置的制漿方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種制漿裝置，包括：配料機(jī)，所述配料機(jī)具有至少一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，每一所述配料機(jī)料倉(cāng)中儲(chǔ)存一種原材料，且所述配料機(jī)料倉(cāng)均具有料倉(cāng)出料口；磨漿裝置；輸送裝置，設(shè)置在所述配料機(jī)和所述磨漿裝置之間，用于將所述料倉(cāng)出料口卸出的所述原材料輸送至所述磨漿裝置；和控制器，與所述配料機(jī)、所述輸送裝置和所述磨漿裝置電連接，用于控制所述料倉(cāng)出料口、所述輸送裝置和所述磨漿裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供的一種制漿裝置，配料機(jī)具有至少一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，優(yōu)選地，配料機(jī)具有多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，每一配料機(jī)料倉(cāng)中儲(chǔ)存一種原材料，由配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至輸送裝置，并經(jīng)輸送裝置輸送至磨漿裝置中，進(jìn)行球磨磨漿。在開(kāi)始制漿時(shí)，將多種原材料分別儲(chǔ)存至多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)中，完成原材料的準(zhǔn)備，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的卸料順序開(kāi)啟料倉(cāng)出料口，并開(kāi)啟輸送裝置和磨漿裝置，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料經(jīng)輸送裝置輸送至磨漿裝置中，進(jìn)行制漿，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，配方計(jì)量精度高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工分開(kāi)將各種原材料加入磨漿裝置而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下及配方計(jì)量不準(zhǔn)的弊端。

需要說(shuō)明的是，各個(gè)料倉(cāng)出料口可以同時(shí)開(kāi)啟，也可以采用其中幾個(gè)同時(shí)開(kāi)啟的方式，還可以依次開(kāi)啟，當(dāng)依次開(kāi)啟時(shí)，各個(gè)料倉(cāng)出料口的開(kāi)啟順序可根據(jù)產(chǎn)品的配方確定；關(guān)于輸送裝置和磨漿裝置的開(kāi)啟順序，可以在開(kāi)啟配料機(jī)之前或在開(kāi)啟配料機(jī)的同時(shí)，開(kāi)啟輸送裝置和/或磨漿裝置，也可以在各個(gè)配料機(jī)計(jì)量完畢后，開(kāi)啟輸送裝置和/或磨漿裝置。

另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制漿裝置還具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器。

上述實(shí)施例中，操作者根據(jù)配方，通過(guò)可編程邏輯控制器(PLC)下達(dá)生產(chǎn)指令，具體的，可編程邏輯控制器開(kāi)啟磨漿裝置，并向配料機(jī)發(fā)出卸料指令，控制各個(gè)配料機(jī)按預(yù)設(shè)的卸料順序進(jìn)行卸料，各個(gè)配料機(jī)卸料完成后，可變成邏輯控制器開(kāi)啟皮帶輸送裝置，原材料經(jīng)皮帶輸送裝置輸送至磨漿裝置中，進(jìn)行球磨制漿。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述磨漿裝置包括磨漿滾筒及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨漿滾筒的軸線水平設(shè)置或與水平面呈預(yù)定角度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述磨漿滾筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述制漿裝置還包括：計(jì)量裝置，與所述控制器電連接，用于稱量由所述料倉(cāng)出料口卸出的所述原材料的重量，并將稱重信息發(fā)送給所述控制器。

上述實(shí)施例中，控制器開(kāi)啟計(jì)量裝置，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料進(jìn)入計(jì)量裝置后，計(jì)量裝置稱量該原材料的重量，并將稱量信息發(fā)送給控制器，當(dāng)配料機(jī)料倉(cāng)中卸出的原材料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口，完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置。當(dāng)然，在各個(gè)料倉(cāng)出料口依次卸料的情況下，當(dāng)一配料機(jī)料倉(cāng)中卸出的原材料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉該配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口，按照卸料順序，控制器控制另一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟；各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述計(jì)量裝置與所述料倉(cāng)出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，所述計(jì)量裝置包括計(jì)量斗和第一稱重傳感器，所述計(jì)量斗位于所述料倉(cāng)出料口的下方，且所述計(jì)量斗上安裝有至少一個(gè)所述第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器與所述控制器電連接，用于稱量與其對(duì)應(yīng)的所述計(jì)量斗中所述原材料的重量并將稱重信號(hào)發(fā)送給所述控制器。

上述實(shí)施例中，每一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口下方安裝有一個(gè)計(jì)量斗，每一個(gè)計(jì)量斗上安裝有第一稱重傳感器，控制器按照卸料順序控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟卸料，由該配料機(jī)的料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至其下方對(duì)應(yīng)的計(jì)量斗，該計(jì)量斗上安裝的第一稱重傳感器進(jìn)行稱量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口。優(yōu)選地，一個(gè)計(jì)量斗的底部均勻設(shè)置多個(gè)第一稱重傳感器，提高配方原材料的計(jì)量精度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述制漿裝置還包括：中間儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)置在所述輸送裝置和所述磨漿裝置之間，并設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料口和儲(chǔ)料倉(cāng)出料口，所述原材料經(jīng)所述輸送裝置輸送至所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)后輸送至所述磨漿裝置。

上述實(shí)施例中，各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置，輸送裝置將原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)暫存，完成原材料輸送投料階段；在磨漿階段，中間儲(chǔ)料倉(cāng)的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，將混合原材料投入到磨漿裝置中。優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)與磨漿裝置設(shè)置有進(jìn)料裝置，由儲(chǔ)料倉(cāng)出料口卸出的原材料通過(guò)進(jìn)料裝置按配比連續(xù)均勻的投放到磨漿裝置中；優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)的混合原材料的儲(chǔ)存量是磨漿裝置制漿能力的兩倍。

為了實(shí)現(xiàn)砂漿的連續(xù)生產(chǎn)，磨漿裝置開(kāi)始第一個(gè)循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，控制器關(guān)閉中間儲(chǔ)料倉(cāng)的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口，配料機(jī)出料，計(jì)量裝置開(kāi)始計(jì)量，原材料按照配比要求以一定的速度、準(zhǔn)確的用量，連續(xù)均勻的通過(guò)輸送裝置運(yùn)輸至中間儲(chǔ)料倉(cāng)暫存，磨漿裝置成品砂漿卸料設(shè)定數(shù)量后，控制器開(kāi)啟儲(chǔ)料倉(cāng)出料口，進(jìn)行第二循環(huán)投料，投料完成后，控制器關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)出料口，配料機(jī)開(kāi)始投料，磨漿裝置成品砂漿卸料設(shè)定數(shù)量后，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，進(jìn)行磨漿裝置的循環(huán)生產(chǎn)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)包括：倉(cāng)體；和倉(cāng)門(mén)，位于所述儲(chǔ)料倉(cāng)出料口處，并與所述倉(cāng)體活動(dòng)連接，以開(kāi)啟或關(guān)閉所述儲(chǔ)料倉(cāng)出料口；所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)上安裝有第二稱重傳感器，用于檢測(cè)所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)中所述原材料的儲(chǔ)存量，并將稱重信息傳送給所述控制器。

上述實(shí)施例中，第二稱重傳感器檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)中原材料的儲(chǔ)存量，并將原材料儲(chǔ)存量的信息傳送給控制器，優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)混合原材料的儲(chǔ)存量是磨漿裝置制漿能力的兩倍，確保磨漿裝置工作的連續(xù)性，同時(shí)，當(dāng)配料機(jī)、計(jì)量裝置或輸送裝置發(fā)生異常導(dǎo)致中間儲(chǔ)料倉(cāng)原材料的儲(chǔ)存量發(fā)生異常時(shí)，第二稱重傳感器將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，提醒操作者設(shè)備故障；中間儲(chǔ)料倉(cāng)上均勻的設(shè)有多個(gè)第二稱重傳感器。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輸送裝置包括皮帶輸送裝置和提升裝置，所述皮帶輸送裝置包括皮帶機(jī)，由所述料倉(cāng)出料口卸出的所述原材料依次經(jīng)所述皮帶機(jī)和所述提升裝置輸送至所述磨漿裝置，且所述提升裝置為提升機(jī)或斜皮帶輸送機(jī)。

上述實(shí)施例中，在原材料輸送投料階段，皮帶輸送裝置開(kāi)啟，將稱重好的原材料輸送至提升裝置的提升斗中混合，提升裝置將混合的原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)暫存。

優(yōu)選地，皮帶輸送裝置為水平皮帶輸送裝置，計(jì)量斗與皮帶輸送裝置相連接，計(jì)量斗固定在皮帶輸送裝置的支架上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述配料機(jī)包括：配料機(jī)料倉(cāng)，具有所述料倉(cāng)出料口；卸料門(mén)，位于所述料倉(cāng)出料口處，并與所述配料機(jī)料倉(cāng)活動(dòng)連接，以開(kāi)啟或關(guān)閉所述料倉(cāng)出料口；配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板，固定在所述配料機(jī)料倉(cāng)的內(nèi)部；振動(dòng)板，與所述配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板活動(dòng)連接；和振動(dòng)裝置，與所述振動(dòng)板固定連接，用于帶動(dòng)所述振動(dòng)板相對(duì)于所述配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板振動(dòng)。

上述實(shí)施例中，配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板可以通過(guò)焊接工藝固定在配料機(jī)料倉(cāng)的內(nèi)部，振動(dòng)裝置與振動(dòng)板固定連接，振動(dòng)裝置工作時(shí)，將一定的頻率和振幅傳遞至振動(dòng)板上，使得振動(dòng)板實(shí)現(xiàn)相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板以一定頻率和振幅的振動(dòng)，破拱效果好，下料更加順暢，計(jì)量效率和計(jì)量精度都能得到保證，通過(guò)設(shè)置配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板，避免了振動(dòng)裝置因直接安裝在配料機(jī)料倉(cāng)上、相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)振動(dòng)而導(dǎo)致的配料機(jī)料倉(cāng)開(kāi)裂；優(yōu)選地，配料機(jī)料倉(cāng)固定在配料機(jī)的機(jī)架上，卸料門(mén)與配料機(jī)料倉(cāng)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述振動(dòng)板與所述配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板之間設(shè)置有振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以使所述振動(dòng)板與所述配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

優(yōu)選地，振動(dòng)板與配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板，振動(dòng)板通過(guò)振動(dòng)板轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板上，振動(dòng)板與振動(dòng)板轉(zhuǎn)軸固定連接，振動(dòng)板轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)板相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板的振動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述制漿裝置包括多個(gè)所述配料機(jī)，多個(gè)所述配料機(jī)分成多個(gè)所述配料機(jī)組，每個(gè)所述配料機(jī)組中包含至少一個(gè)所述配料機(jī)；所述提升裝置包括提升斗，多個(gè)所述配料機(jī)位于所述提升斗的同一側(cè)；或者，多個(gè)所述配料機(jī)位于所述提升斗的兩側(cè)。

上述實(shí)施例中，在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)原材料的種數(shù)確定配料機(jī)的個(gè)數(shù)，由于每一配料機(jī)組中均包含至少一個(gè)配料機(jī)，根據(jù)所需的配料機(jī)的個(gè)數(shù)確定所需的配料機(jī)組的數(shù)量，將所需的配料機(jī)組進(jìn)行組裝和布置，并可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活的添加或去除一個(gè)或多個(gè)配料機(jī)組，實(shí)現(xiàn)配料機(jī)的模塊化組裝、成組布置。多個(gè)配料機(jī)可以位于提升斗的同一側(cè)，即多個(gè)配料機(jī)呈一字型布置；或者，多個(gè)配料機(jī)位于提升斗相鄰或不相鄰的兩側(cè)，例如，提升斗開(kāi)口呈四邊形，四邊形的第一側(cè)邊連接在提升機(jī)或斜皮帶輸送機(jī)上，提升斗的第四側(cè)邊與第一側(cè)邊相對(duì)設(shè)置，多個(gè)配料機(jī)分開(kāi)設(shè)置在第二側(cè)邊和第三側(cè)邊，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)多個(gè)配料機(jī)位于提升斗的兩側(cè)時(shí)，需設(shè)置分別位于提升斗兩側(cè)的第一皮帶輸送裝置和第二皮帶輸送裝置，分別輸送位于提升斗兩側(cè)的多個(gè)配料機(jī)卸出的原材料。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述制漿裝置還包括：供水裝置和流量計(jì)，所述供水裝置與所述磨漿裝置通過(guò)管路相連接，所述流量計(jì)安裝在所述管路上。

上述實(shí)施例中，中間儲(chǔ)料倉(cāng)的原材料按配比連續(xù)而均勻的輸送至磨漿裝置中，供水裝置按配方自動(dòng)控制，混合料經(jīng)球磨加工后，得到粉末狀砂漿，連續(xù)的輸送到板料生產(chǎn)線上；流量計(jì)計(jì)量精確，提高砂漿重量的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明第二個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種攪拌站，包括上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置，并具有上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置的有益效果。

本發(fā)明第三個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種制漿方法，用于上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置，所述制漿方法包括：控制器獲取制漿的配比信息，并根據(jù)所述配比信息生成配料控制信號(hào)，并根據(jù)所述配料控制信號(hào)控制配料機(jī)料倉(cāng)卸料，所述配料控制信號(hào)包括配料機(jī)料倉(cāng)的卸料順序和/或卸料量和/或卸料流量；控制器發(fā)送輸送控制信號(hào)給輸送裝置以將原材料輸送至磨漿裝置，發(fā)送制漿控制信號(hào)給所述磨漿裝置以控制所述磨漿裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例中，制漿方法包括：第一階段：原材料準(zhǔn)備和卸料階段，人工用裝載機(jī)或運(yùn)輸將將原材料從料場(chǎng)上料到配料機(jī)中儲(chǔ)存，每一配料機(jī)料倉(cāng)中儲(chǔ)存一種原材料；控制器獲取制漿的配比信息，并生成配料控制信息，根據(jù)配料控制信息控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，使配料機(jī)料倉(cāng)卸料；第二階段：原材料輸送投料和磨漿階段，控制器發(fā)送輸送信號(hào)給輸送裝置從而控制輸送裝置開(kāi)啟，將原材料輸送至磨漿裝置，發(fā)送制漿控制信號(hào)給磨漿裝置以控制磨漿裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行球磨制漿，制漿完成后，卸料到砂漿儲(chǔ)存罐，運(yùn)輸?shù)桨辶仙a(chǎn)線。當(dāng)然，控制配料機(jī)料倉(cāng)卸料時(shí)，控制器可以控制多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)同時(shí)開(kāi)啟，或者，控制多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)中的幾個(gè)同時(shí)開(kāi)啟，還可以是控制器按照卸料順序依次開(kāi)啟各個(gè)料倉(cāng)出料口，使各個(gè)配料機(jī)依次卸料，此時(shí)，依次開(kāi)啟多個(gè)所述配料機(jī)的料倉(cāng)出料口，使多個(gè)所述配料機(jī)依次卸料，具體包括：在開(kāi)啟一所述料倉(cāng)出料口之后，開(kāi)啟另一所述料倉(cāng)出料口之前，開(kāi)啟計(jì)量裝置，稱量由一所述料倉(cāng)出料口卸出的所述原材料的重量，并將稱重信息發(fā)送給所述控制器；當(dāng)所述重量等于預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉一所述料倉(cāng)出料口，開(kāi)啟另一所述料倉(cāng)出料口。

在控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟的過(guò)程中，料倉(cāng)出料口開(kāi)啟后，開(kāi)啟計(jì)量裝置，計(jì)量裝置稱量該配料機(jī)料倉(cāng)卸出的原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)卸出的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口。當(dāng)然，各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)也可以依次卸料，一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟后，開(kāi)啟計(jì)量裝置，計(jì)量裝置稱量該配料機(jī)卸出的原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)卸出的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口，按照卸料順序，另一配料機(jī)料倉(cāng)開(kāi)始卸料。具體地，一配料出料口開(kāi)啟后，該料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至與該配料機(jī)料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的計(jì)量斗，計(jì)量斗上的第一稱重傳感器檢測(cè)計(jì)量斗中原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)重量等于預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉該料倉(cāng)出料口，下一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，與該另一配料機(jī)相對(duì)應(yīng)的第一傳感器工作。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，控制器發(fā)送輸送控制信號(hào)給輸送裝置以將原材料輸送至磨漿裝置，發(fā)送制漿控制信號(hào)給所述磨漿裝置以控制所述磨漿裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，具體包括：控制器發(fā)送輸送控制信號(hào)給輸送裝置，將原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)，檢測(cè)所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)中原材料的儲(chǔ)存量，并將稱重信息傳送給控制器；控制所述中間儲(chǔ)料倉(cāng)卸料，以將原材料卸出至磨漿裝置。

上述實(shí)施例中，在第二階段原材料輸送投料階段，開(kāi)啟輸送裝置后，輸送裝置將配料機(jī)卸出的原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)，第二稱重傳感器檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)中原材料的儲(chǔ)存量，并將原材料儲(chǔ)存量的信息傳送給控制器，當(dāng)配料機(jī)、計(jì)量裝置或輸送裝置發(fā)生異常導(dǎo)致中間儲(chǔ)料倉(cāng)原材料的儲(chǔ)存量發(fā)生異常時(shí)，第二稱重傳感器將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，提醒操作者設(shè)備故障；中間儲(chǔ)料倉(cāng)的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，原材料將儲(chǔ)料倉(cāng)出料口卸出至磨漿裝置中，進(jìn)行球磨制漿。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在開(kāi)啟輸送裝置，將所述原材料輸送至磨漿裝置之后，還包括：開(kāi)啟供水裝置和流量計(jì)。

上述實(shí)施例中，供水裝置和流量計(jì)按照配方自動(dòng)控制，混合料經(jīng)球磨加工后，得到粉末狀砂漿。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的制漿裝置的主視圖；

圖2是圖1所示制漿裝置的俯視圖；

圖3是圖1所示制漿裝置的左視圖；

圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述的制漿裝置的主視圖；

圖5是圖4所示制漿裝置的俯視圖；

圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的中間儲(chǔ)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的配料機(jī)一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示的配料機(jī)另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示的配料機(jī)再一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的制漿方法的流程圖。

其中，圖1至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

100制漿裝置，1配料機(jī)，11配料機(jī)料倉(cāng)，12卸料門(mén)，13配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板，14振動(dòng)板，15振動(dòng)裝置，16振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸，17機(jī)架，18轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板，2磨漿裝置，3輸送裝置，31皮帶輸送裝置，32提升裝置，321提升斗，322提升機(jī)，323斜皮帶輸送機(jī)，4計(jì)量裝置，41計(jì)量斗，42第一稱重傳感器，5中間儲(chǔ)料倉(cāng)，51儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料口，52儲(chǔ)料倉(cāng)出料口，53倉(cāng)體，54倉(cāng)門(mén)，55第二稱重傳感器，56除塵器，57固定支架，6進(jìn)料裝置，7主樓框架，8供水裝置。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的制漿裝置、攪拌站和制漿方法。

如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的一種制漿裝置100，包括配料機(jī)1、磨漿裝置2、輸送裝置和控制器。

其中，配料機(jī)1具有至少一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，每一配料機(jī)料倉(cāng)中儲(chǔ)存一種原材料，且配料機(jī)料倉(cāng)均具有料倉(cāng)出料口；輸送裝置設(shè)置在配料機(jī)1和磨漿裝置2之間，用于將料倉(cāng)出料口卸出的原材料輸送至磨漿裝置2；控制器與配料機(jī)1、輸送裝置和磨漿裝置2電連接，用于控制料倉(cāng)出料口、輸送裝置和磨漿裝置2的開(kāi)啟和關(guān)閉。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供的一種制漿裝置100，配料機(jī)1具有至少一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，優(yōu)選地，配料機(jī)1具有多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)，每一配料機(jī)料倉(cāng)中儲(chǔ)存一種原材料，由配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至輸送裝置，并經(jīng)輸送裝置輸送至磨漿裝置2中，進(jìn)行球磨磨漿。在開(kāi)始制漿時(shí)，將多種原材料分別儲(chǔ)存至多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)中，完成原材料的準(zhǔn)備，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的卸料順序開(kāi)啟料倉(cāng)出料口，并開(kāi)啟輸送裝置和磨漿裝置2，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料經(jīng)輸送裝置輸送至磨漿裝置2中，進(jìn)行制漿，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，計(jì)量精度高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工分開(kāi)將各種原材料加入磨漿裝置2而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下及配方計(jì)量不準(zhǔn)的弊端。

需要說(shuō)明的是，各個(gè)料倉(cāng)出料口可以同時(shí)開(kāi)啟，也可以采用其中幾個(gè)同時(shí)開(kāi)啟的方式，還可以依次開(kāi)啟，當(dāng)依次開(kāi)啟時(shí)，各個(gè)料倉(cāng)出料口的開(kāi)啟順序可根據(jù)產(chǎn)品的配方確定；關(guān)于輸送裝置和磨漿裝置2的開(kāi)啟順序，可以在開(kāi)啟配料機(jī)1之前或在開(kāi)啟配料機(jī)1的同時(shí)，開(kāi)啟輸送裝置和/或磨漿裝置2，也可以在各個(gè)配料機(jī)1計(jì)量完畢后，開(kāi)啟輸送裝置和/或磨漿裝置2；磨漿裝置2為磨漿機(jī)。

優(yōu)選地，控制器為可編程邏輯控制器。

上述實(shí)施例中，操作者根據(jù)配方，通過(guò)可編程邏輯控制器(PLC)下達(dá)生產(chǎn)指令，具體的，可編程邏輯控制器開(kāi)啟磨漿裝置2，并向配料機(jī)1發(fā)出卸料指令，控制各個(gè)配料機(jī)1按預(yù)設(shè)的卸料順序進(jìn)行卸料，各個(gè)配料機(jī)1卸料完成后，可編程邏輯控制器開(kāi)啟皮帶輸送裝置31，原材料經(jīng)皮帶輸送裝置31輸送至磨漿裝置2中，進(jìn)行球磨制漿。

優(yōu)選地，制漿裝置100還包括計(jì)量裝置4，計(jì)量裝置4與控制器電連接，用于稱量由料倉(cāng)出料口卸出的原材料的重量，并將稱重信息發(fā)送給控制器。

上述實(shí)施例中，控制器開(kāi)啟計(jì)量裝置4，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料進(jìn)入計(jì)量裝置4后，計(jì)量裝置4稱量該原材料的重量，并將稱量信息發(fā)送給控制器，當(dāng)配料機(jī)料倉(cāng)中卸出的原材料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口，完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置。當(dāng)然，在各個(gè)料倉(cāng)出料口依次卸料的情況下，當(dāng)一配料機(jī)料倉(cāng)中卸出的原材料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉該配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口，按照卸料順序，控制器控制另一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟；各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置。

優(yōu)選地，計(jì)量裝置4與料倉(cāng)出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，計(jì)量裝置4包括多個(gè)計(jì)量斗41和多個(gè)第一稱重傳感器42，多個(gè)計(jì)量斗41分別位于多個(gè)料倉(cāng)出料口的下方，且每一計(jì)量斗41上安裝有至少一個(gè)第一稱重傳感器42，第一稱重傳感器42與控制器電連接，用于稱量與其相對(duì)應(yīng)的計(jì)量斗41中原材料的重量并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器。

上述實(shí)施例中，每一個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口下方安裝有一個(gè)計(jì)量斗41，每一個(gè)計(jì)量斗41上安裝有第一稱重傳感器42，控制器按照卸料順序控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟卸料，由該配料機(jī)1的料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至其下方對(duì)應(yīng)的計(jì)量斗41，該計(jì)量斗41上安裝的第一稱重傳感器42進(jìn)行稱量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口，在各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)依次卸料的情況下，一配料機(jī)料倉(cāng)完成卸料后，開(kāi)啟另一料倉(cāng)出料口，該另一料倉(cāng)出料口卸出的原材料進(jìn)入該另一配料機(jī)1出口下方的計(jì)量斗41，且安裝在該計(jì)量斗41上的第一稱重傳感器42工作。優(yōu)選地，一個(gè)計(jì)量斗41的底部均勻設(shè)置多個(gè)第一稱重傳感器42，提高配方原材料的計(jì)量精度。

優(yōu)選地，制漿裝置100還包括中間儲(chǔ)料倉(cāng)5，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5設(shè)置在輸送裝置和磨漿裝置2之間，并設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料口51和儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52，原材料經(jīng)輸送裝置輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5后輸送至磨漿裝置2。

上述實(shí)施例中，各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)完成卸料后，控制器開(kāi)啟輸送裝置，輸送裝置將原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5暫存，完成原材料輸送投料階段；在磨漿階段，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52開(kāi)啟，將混合原材料投入到磨漿裝置2中。優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5與磨漿裝置2設(shè)置有進(jìn)料裝置6，由儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52卸出的原材料通過(guò)進(jìn)料裝置6按配比連續(xù)均勻的投放到磨漿裝置2中；優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5的混合原材料的儲(chǔ)存量是磨漿裝置2制漿能力的兩倍。

為了實(shí)現(xiàn)砂漿的連續(xù)生產(chǎn)，磨漿裝置2開(kāi)始第一個(gè)循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，控制器關(guān)閉中間儲(chǔ)料倉(cāng)5的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52，配料機(jī)1出料，計(jì)量裝置4開(kāi)始計(jì)量，原材料按照配比要求以一定的速度、準(zhǔn)確的用量，連續(xù)均勻的通過(guò)輸送裝置運(yùn)輸至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5暫存，磨漿裝置2成品砂漿卸料設(shè)定數(shù)量后，控制器開(kāi)啟儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52，進(jìn)行第二循環(huán)投料，投料完成后，控制器關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52，配料機(jī)1開(kāi)始投料，磨漿裝置2成品砂漿卸料設(shè)定數(shù)量后，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52開(kāi)啟，進(jìn)行磨漿裝置2的循環(huán)生產(chǎn)。

優(yōu)選地，如圖6所示，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5包括倉(cāng)體53和倉(cāng)門(mén)54，其中倉(cāng)門(mén)54位于儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52處，并與倉(cāng)體53活動(dòng)連接，以開(kāi)啟或關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52；中間儲(chǔ)料倉(cāng)5還包括除塵器56和固定支架57。

優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5上安裝有第二稱重傳感器55，用于檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)5中原材料的儲(chǔ)存量，并將稱量信息傳送給控制器。

上述實(shí)施例中，第二稱重傳感器55檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)5中原材料的儲(chǔ)存量，并將原材料儲(chǔ)存量的信息傳送給控制器，優(yōu)選地，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5混合原材料的儲(chǔ)存量是磨漿裝置2制漿能力的兩倍，確保磨漿裝置2工作的連續(xù)性，同時(shí)，當(dāng)配料機(jī)1、計(jì)量裝置4或輸送裝置發(fā)生異常導(dǎo)致中間儲(chǔ)料倉(cāng)5原材料的儲(chǔ)存量發(fā)生異常時(shí)，第二稱重傳感器55將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，提醒操作者設(shè)備故障；中間儲(chǔ)料倉(cāng)5上均勻的設(shè)有多個(gè)第二稱重傳感器42。

優(yōu)選地，輸送裝置包括皮帶輸送裝置31和提升裝置32，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料依次經(jīng)皮帶輸送裝置31和提升裝置32輸送至磨漿裝置2。

上述實(shí)施例中，在原材料輸送投料階段，皮帶輸送裝置31開(kāi)啟，將稱重好的原材料輸送至提升裝置32的提升斗321中混合，提升裝置32將混合的原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5暫存。

優(yōu)選地，皮帶輸送裝置31為水平皮帶輸送裝置31，計(jì)量斗41與皮帶輸送裝置31相連接，且計(jì)量斗41固定在皮帶輸送裝置31的支架上。

優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，提升裝置32為提升機(jī)322或斜皮帶輸送機(jī)323。

優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，配料機(jī)1包括斗體配料機(jī)料倉(cāng)11、卸料門(mén)12、斗體配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13、振動(dòng)板14和振動(dòng)裝置15，其中，斗體配料機(jī)料倉(cāng)11具有配料機(jī)出料口料倉(cāng)出料口；卸料門(mén)12位于配料機(jī)出料口料倉(cāng)出料口處，并與斗體配料機(jī)料倉(cāng)11活動(dòng)連接，以開(kāi)啟或關(guān)閉配料機(jī)出料口料倉(cāng)出料口；斗體配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13固定在斗體配料機(jī)料倉(cāng)11的內(nèi)部；振動(dòng)板14與斗體配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13活動(dòng)連接；振動(dòng)裝置15與振動(dòng)板14固定連接，用于帶動(dòng)振動(dòng)板14相對(duì)于斗體配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13振動(dòng)。

上述實(shí)施例中，配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13可以通過(guò)焊接工藝固定在配料機(jī)料倉(cāng)11的內(nèi)部，振動(dòng)裝置15與振動(dòng)板14固定連接，振動(dòng)裝置15工作時(shí)，將一定的頻率和振幅傳遞至振動(dòng)板14上，使得振動(dòng)板14實(shí)現(xiàn)相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13以一定頻率和振幅的振動(dòng)，破拱效果好，下料更加順暢，計(jì)量效率和計(jì)量精度都能得到保證，通過(guò)設(shè)置配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13，避免了振動(dòng)裝置15因直接安裝在配料機(jī)料倉(cāng)11上、相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)11振動(dòng)而導(dǎo)致的配料機(jī)料倉(cāng)11開(kāi)裂；優(yōu)選地，配料機(jī)料倉(cāng)11固定在配料機(jī)1的機(jī)架17上，卸料門(mén)12與配料機(jī)料倉(cāng)11可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，振動(dòng)裝置15為振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，如圖8所示，振動(dòng)板14與配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13之間設(shè)置有振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，以使振動(dòng)板14與配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

優(yōu)選地，振動(dòng)板14與配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板18，振動(dòng)板14通過(guò)振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸16安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板18上，振動(dòng)板14與振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸16固定連接，振動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸16能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板18沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)板14相對(duì)于配料機(jī)料倉(cāng)側(cè)板13的振動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，制漿裝置100包括多個(gè)配料機(jī)1，多個(gè)配料機(jī)1分成多個(gè)配料機(jī)組，每個(gè)配料機(jī)組中包含至少一個(gè)配料機(jī)1。

上述實(shí)施例中，在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)原材料的種數(shù)確定配料機(jī)1的個(gè)數(shù)，由于每一配料機(jī)組中均包含至少一個(gè)配料機(jī)1，根據(jù)所需的配料機(jī)1的個(gè)數(shù)確定所需的配料機(jī)組的數(shù)量，將所需的配料機(jī)組進(jìn)行組裝和布置，并可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活的添加或去除一個(gè)或多個(gè)配料機(jī)組，實(shí)現(xiàn)配料機(jī)1的模塊化組裝、成組布置。

優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，提升裝置32包括提升斗321，多個(gè)配料機(jī)1位于提升斗321的同一側(cè)；或者，多個(gè)配料機(jī)1位于提升斗321的兩側(cè)。

上述實(shí)施例中，多個(gè)配料機(jī)1可以位于提升斗321的同一側(cè)，即多個(gè)配料機(jī)1呈一字型布置；或者，多個(gè)配料機(jī)1位于提升斗321相鄰或不相鄰的兩側(cè)，例如，提升斗321開(kāi)口呈四邊形，四邊形的第一側(cè)邊連接在提升機(jī)322或斜皮帶輸送機(jī)323上，提升斗321的第四側(cè)邊與第一側(cè)邊相對(duì)設(shè)置，多個(gè)配料機(jī)1分開(kāi)設(shè)置在第二側(cè)邊和第三側(cè)邊，當(dāng)多個(gè)配料機(jī)1位于提升斗321的兩側(cè)時(shí)，需設(shè)置分別位于提升斗321兩側(cè)的第一皮帶輸送裝置和第二皮帶輸送裝置，分別輸送位于提升斗321兩側(cè)的多個(gè)配料機(jī)1卸出的原材料。

優(yōu)選地，制漿裝置100還包括供水裝置8和流量計(jì)，供水裝置8與磨漿裝置2通過(guò)管路相連接，流量計(jì)安裝在管路上。

上述實(shí)施例中，中間儲(chǔ)料倉(cāng)5的原材料按配比連續(xù)而均勻的輸送至磨漿裝置2中，供水裝置8按配方自動(dòng)控制，混合料經(jīng)球磨加工后，得到粉末狀砂漿，連續(xù)的輸送到板料生產(chǎn)線上；流量計(jì)計(jì)量精確，提高砂漿重量的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明第二個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種攪拌站，包括上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置100，并具有上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置100的有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明第三個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種制漿方法，用于上述任一實(shí)施例所述的制漿裝置100。

如圖10所示，該制漿方法包括：

步驟S100，控制器獲取制漿的配比信息，并根據(jù)配比信息生成配料控制信號(hào)，并根據(jù)配料控制信號(hào)控制配料機(jī)料倉(cāng)11卸料，配料控制信號(hào)包括配料機(jī)料倉(cāng)11的卸料順序和/或卸料量和/或卸料流量；

步驟S200，控制器發(fā)送輸送控制信號(hào)給輸送裝置3以將原材料輸送至磨漿裝置2，發(fā)送制漿控制信號(hào)給磨漿裝置2以控制磨漿裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例中，制漿方法包括：第一階段：原材料準(zhǔn)備和卸料階段，人工用裝載機(jī)或運(yùn)輸將將原材料從料場(chǎng)上料到配料機(jī)1中儲(chǔ)存，每一配料機(jī)料倉(cāng)11中儲(chǔ)存一種原材料；控制器獲取制漿的配比信息，并生成配料控制信息，根據(jù)配料控制信息控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，使配料機(jī)料倉(cāng)11卸料；第二階段：原材料輸送投料和磨漿階段，發(fā)送輸送信號(hào)給輸送裝置3從而控制輸送裝置3開(kāi)啟，將原材料輸送至磨漿裝置2，發(fā)送制漿控制信號(hào)給磨漿裝置2以控制磨漿裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行球磨制漿，制漿完成后，卸料到砂漿儲(chǔ)存罐，運(yùn)輸?shù)桨辶仙a(chǎn)線。當(dāng)然，控制配料機(jī)料倉(cāng)11卸料時(shí)，控制器可以控制多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)11同時(shí)開(kāi)啟，或者，控制多個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)11中的幾個(gè)同時(shí)開(kāi)啟，還可以是控制器按照卸料順序依次開(kāi)啟各個(gè)料倉(cāng)出料口，使各個(gè)配料機(jī)1依次卸料，此時(shí)，依次開(kāi)啟多個(gè)配料機(jī)的料倉(cāng)出料口，使多個(gè)配料機(jī)依次卸料，具體包括：在開(kāi)啟一料倉(cāng)出料口之后，開(kāi)啟另一料倉(cāng)出料口之前，開(kāi)啟計(jì)量裝置，稱量由一料倉(cāng)出料口卸出的原材料的重量，并將稱重信息發(fā)送給控制器；當(dāng)重量等于預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉一料倉(cāng)出料口，開(kāi)啟另一料倉(cāng)出料口。

在控制料倉(cāng)出料口開(kāi)啟的過(guò)程中，料倉(cāng)出料口開(kāi)啟后，開(kāi)啟計(jì)量裝置，計(jì)量裝置稱量該配料機(jī)料倉(cāng)11卸出的原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)卸出的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口。當(dāng)然，各個(gè)配料機(jī)料倉(cāng)11也可以依次卸料，一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟后，開(kāi)啟計(jì)量裝置，計(jì)量裝置稱量該配料機(jī)卸出的原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)卸出的重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，控制器關(guān)閉該料倉(cāng)出料口，按照卸料順序，另一配料機(jī)料倉(cāng)11開(kāi)始卸料。具體地，一配料出料口開(kāi)啟后，該料倉(cāng)出料口卸出的原材料卸出至與該配料機(jī)料倉(cāng)11相對(duì)應(yīng)的計(jì)量斗41，計(jì)量斗41上的第一稱重傳感器42檢測(cè)計(jì)量斗41中原材料的重量，并將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，當(dāng)重量等于預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉該料倉(cāng)出料口，下一料倉(cāng)出料口開(kāi)啟，與該另一配料機(jī)1相對(duì)應(yīng)的第一傳感器工作。

優(yōu)選地，步驟S200具體包括：

步驟S202，控制器發(fā)送輸送控制信號(hào)給輸送裝置3，將原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5，檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)5中原材料的儲(chǔ)存量，并將稱重信息傳送給控制器；

步驟S204，控制中間儲(chǔ)料倉(cāng)5卸料，以將原材料卸出至磨漿裝置2。

上述實(shí)施例中，在第二階段原材料輸送投料階段，開(kāi)啟輸送裝置3后，輸送裝置3將配料機(jī)1卸出的原材料輸送至中間儲(chǔ)料倉(cāng)5，第二稱重傳感器55檢測(cè)中間儲(chǔ)料倉(cāng)5中原材料的儲(chǔ)存量，并將原材料儲(chǔ)存量的信息傳送給控制器，當(dāng)配料機(jī)1、計(jì)量裝置或輸送裝置3發(fā)生異常導(dǎo)致中間儲(chǔ)料倉(cāng)5原材料的儲(chǔ)存量發(fā)生異常時(shí)，第二稱重傳感器55將稱重信號(hào)發(fā)送給控制器，提醒操作者設(shè)備故障；中間儲(chǔ)料倉(cāng)5的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口52開(kāi)啟，將原材料卸出至磨漿裝置2中，進(jìn)行球磨制漿。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在開(kāi)啟輸送裝置3，將原材料輸送至磨漿裝置2之后，還包括：開(kāi)啟供水裝置8和流量計(jì)。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的制漿裝置100，在開(kāi)始制漿時(shí)，將各種原材料分別儲(chǔ)存至配料機(jī)料倉(cāng)中，完成原材料的準(zhǔn)備，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的卸料順序開(kāi)啟多個(gè)料倉(cāng)出料口，并開(kāi)啟輸送裝置和磨漿裝置2，由料倉(cāng)出料口卸出的原材料經(jīng)輸送裝置輸送至磨漿裝置2中，進(jìn)行制漿，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工分別將各種原材料加入磨漿裝置2而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下的弊端。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”是指兩個(gè)或兩個(gè)以上；除非另有規(guī)定或說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６遥枋龅木唧w特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。